卸载漏斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种卸载漏斗，包括：漏斗本体、支撑梁、挡板，其中，挡板设置在支撑梁上，支撑梁设置在漏斗本体内，且挡板所在的平面与漏斗本体的卸载口所在的平面平行，使得物料运输过程中，通过各层挡板的缓冲降低物料的下流速度，从而有效缓解物料对输送机的冲击，延长输送机的寿命的同时在一定程度上减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种卸载漏斗，包括：漏斗本体、支撑梁、挡板，其中，挡板设置在支撑梁上，支撑梁设置在漏斗本体内，且挡板所在的平面与漏斗本体的卸载口所在的平面平行，使得物料运输过程中，通过各层挡板的缓冲降低物料的下流速度，从而有效缓解物料对输送机的冲击，延长输送机的寿命的同时在一定程度上减少维护成本。【专利说明】
本技术涉物料传输技术，尤其涉及一种卸载漏斗。 卸载漏斗
技术介绍
目前，矿山、煤码头、水泥厂、石料加工场等场所均使用输送机与卸载漏斗进行接 力转载，即在卸载漏斗的下方安装胶带输送机从而进行物料的运输。 现有的卸载漏斗多采用上宽下窄的空腔结构，煤矸、石料等物料经由卸载漏斗流 入输送机从而实现胶带运输化。 然而，由于物料本身质量比较大，且由上往下流入输送机时流速比较快，很容易造 成对输送机的皮带的冲击及卸载口的拥堵、随后突然大流量漏出，突然流出的大量物料使 得胶带输送机的载荷突然增加，从而导致皮带突然拉紧、打滑、发热、驱动滚筒的动力不足 甚至停转、烧机，使得输送机的磨损严重，维护成本高，且存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种卸载漏斗，能有效的缓解物料对皮带机的冲击，延长皮带机 的寿命，在一定程度上减少维护成本。 第一个方面，本技术提供一种卸载漏斗，包括：漏斗本体（1)，所述漏斗本体 (1)内部形成空腔，所述漏斗本体（1)底部位于所述空腔连通的卸载口，所述漏斗本体（1) 内固定设置有至少一个支撑梁（2)，所述支撑梁（2)上固定设置有挡板（3)，且所述挡板（3) 所在的平面与所述漏斗本体（1)的所述卸载口所在平面平行。 优选的，所述漏斗本体（1)内的至少两个横截面上设置所述支撑梁（2)。 进一步的，优选的，每一所述横截面上所述支撑梁（2)至少为两个。 优选的，每一所述横截面上所述挡板（3)的总面积占所述挡板（3)所在的横截面 的面积的三分之一。 优选的，各所述横截面均匀分布在所述漏斗本体（1)内。 本技术提供的卸载漏斗，包括：漏斗本体、支撑梁、挡板，其中，挡板设置在支 撑梁上，支撑梁设置在漏斗本体内，且挡板所在的平面与漏斗本体的卸载口所在的平面平 行，使得物料运输过程中，通过各层挡板的缓冲降低物料的下流速度，从而有效缓解物料对 输送机的冲击，延长输送机的寿命的同时在一定程度上减少维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的卸载漏斗的主视图； 图2为本技术提供的卸载漏斗的俯视图； 图3为本技术提供的卸载漏斗的侧视图。 【具体实施方式】 图1为本技术提供的卸载漏斗的主视图。如图1所示，本技术提供的卸 载漏斗100包括：漏斗本体1，漏斗本体1内部形成空腔，漏斗本体1底部位于空腔连通的 卸载口；其中，漏斗本体1内固定设置有至少一个支撑梁2,支撑梁2上固定设置有挡板3， 且挡板3所在的平面与漏斗本体1的所述卸载口所在平面平行。 本实施例中，支撑梁2例如为能够承受较大负荷的工字钢等，可通过焊接、铆接等 方式将支撑梁2设置在漏斗本体1的内部，挡板3例如为不易变形的、具有一定宽度的钢板 等，同样可通过焊接、铆接等方式将其设置在支撑梁2上，且挡板3所在的平面与卸载口所 在平面平行。如此一来，当煤矸、石料等物料自漏斗本体1上端流下时，先落在最上层的挡 板3上，再通过挡板3之间的空隙落在第二层挡板3上，层层落下直至流到卸载口落入输送 机4,避免物料直接冲击漏斗本体1的空腔连通的卸载口及输送机4。 本技术提供的卸载漏斗，在卸载漏斗上设置对物料具有缓冲作用的挡板，通 过各层挡板的缓冲降低物料的下流速度，从而有效缓解物料对输送机的冲击，延长输送机 的寿命的同时在一定程度上减少维护成本。 可选的，漏斗本体1中设置的支撑梁2的数量可灵活设定，例如，漏斗本体1比较 小，则可在中间横截面设置一个支撑梁2,即仅设置一个缓冲层。再如，若漏斗本体1比较 大，则可以在漏斗本体1的空腔中的至少两个横截面上设置支撑梁2,每个横截面相当于一 个缓冲层，每个缓冲层上的支撑梁2至少为两个。一般来说，各横截面上的支撑梁2均为分 布。同理，各设置有支撑梁2的横截面在漏斗本体1的空腔内均匀分布，即漏斗1的上端与 最上层的横截面之间的间距、各横截面之间的间距、最低层的横截面与卸载口之间的间距 相等。如此一来，可使得设置在工字钢梁2上的钢板3均匀布置在漏斗本体1中，进而使得 物料在漏斗内的分布更为均匀，降低了对卸载口的堵塞概率。例如，为避免间距过近容易 导致卸载口拥堵，以及间距过远失去缓冲效果，可根据漏斗1的大小，将间距控制为500? 1000mm〇 需要说明的是，上述实施例中，是以每个横截面上的支撑梁2的位置均匀分布、各 横截面之间等间距为例对本技术进行详细说明的。然而，本技术并不以此为限制， 在其他可行的实施方式中，也可以根据需求灵活设置每层横截面上的支撑2的位置及每个 横截面的位置。 可选的，上述实施例中，为了使各层挡板均匀分布，每层，即每个横截面上挡板3 的总面积为对应横截面的面积的三分之一。 图2为本技术提供的卸载漏斗的俯视图。如图2所示，本实施例提供的视图 中，由于挡板3焊接在支撑梁2的上部，因此，俯视时仅观察到挡板3。 图3为本技术提供的卸载漏斗的侧视图。如图3所示，本实施例提供的视图 中，粗黑实线为支撑梁2,虚线为挡板3。 下面，结合图1、图2与图3对本技术提供的卸载漏斗的工作过程做详细说明。 请参照图1、图2与图3,假设支撑梁2具体为工字钢，挡板3具体为钢板，在漏斗本体1中， 分三层将支撑梁2穿过漏斗本体1焊接在漏斗本体1的承重骨梁（图中未示出）上，每层的 间距，即图3中LI、L2、L3与L4的长度相等，例如为500mm，每层的支撑梁2均匀分布。然 后，再在每个支撑梁2上焊接宽为150mm、厚为10mm的挡板3,使得每个横截面上挡板3的 总面积为该横截面的面积的三分之一。 当物料流入漏斗本体后，先冲击到最上层的挡板上，缓冲掉了一部分的冲击力并 降低了速度，通过挡板之间的间隙冲击到中间层的钢板上，同样缓冲掉部分冲击力并进一 步降低速度；再通过挡板之间的间隙冲击到最下层的挡板上，继续缓冲掉部分冲击力并更 进一步降低速度。最后，当物料落入卸载口时，其冲击力、流速、流量均已降低到相对平和的 状态，从而均匀、平和的落入输送机。 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。【权利要求】1. 一种卸载漏斗，包括：漏斗本体（1)，所述漏斗本体（1)内部形成空腔，所述漏斗本体 (1)底部位于所述空腔连通的卸载口；其特征在于，所述漏斗本体（1)内固定设置有至少一 个支撑梁（2)，所述支撑梁（2)上固定设置有挡板（3)，且所述挡板（3)所在的平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸载漏斗，包括：漏斗本体(1)，所述漏斗本体(1)内部形成空腔，所述漏斗本体(1)底部位于所述空腔连通的卸载口；其特征在于，所述漏斗本体(1)内固定设置有至少一个支撑梁(2)，所述支撑梁(2)上固定设置有挡板(3)，且所述挡板(3)所在的平面与所述漏斗本体(1)的所述卸载口所在的平面平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠献，李强，马强，王祥亮，李潘杰，冯旭东，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34