本实用新型专利技术提供可安全且快速地架设架线等的紧线装置。紧线装置（1）具备紧线器主体部（2）、第一安装部（5）、连接紧线器主体部（2）与第一安装部（5）间的牵引部（6）、内置于紧线器主体部（2）并向紧线器主体部（2）的内部卷绕牵引部（6）而将第一安装部（5）拉向紧线器主体部（2）一侧的旋转驱动机构（3）、具有向旋转驱动机构（3）赋予驱动力的电动机的驱动源（7）、内置于紧线器主体部（2）并与旋转驱动机构（3）卡止的制动机构（4）、设置于紧线器主体部（2）的第二安装部（8）、无线地控制上述电动机的发送机（9）、接收发送自发送机（9）的信号的接收机（10）和向驱动源（7）供给电力的电池（11）。旋转驱动机构（3）利用上述电动机的驱动力来旋转驱动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供可安全且快速地架设架线等的紧线装置。紧线装置（1）具备紧线器主体部（2）、第一安装部（5）、连接紧线器主体部（2）与第一安装部（5）间的牵引部（6）、内置于紧线器主体部（2）并向紧线器主体部（2）的内部卷绕牵引部（6）而将第一安装部（5）拉向紧线器主体部（2）一侧的旋转驱动机构（3）、具有向旋转驱动机构（3）赋予驱动力的电动机的驱动源（7）、内置于紧线器主体部（2）并与旋转驱动机构（3）卡止的制动机构（4）、设置于紧线器主体部（2）的第二安装部（8）、无线地控制上述电动机的发送机（9）、接收发送自发送机（9）的信号的接收机（10）和向驱动源（7）供给电力的电池（11）。旋转驱动机构（3）利用上述电动机的驱动力来旋转驱动。【专利说明】
本技术涉及紧线装置，特别地，涉及在例如架线作业等中能够在水平方向或 横向上牵拉架线等的自由端侧而将其保持在电线杆侧的紧线装置。 紧线装置
技术介绍
作为现有的紧线器，已知有专利文献1所记载的结构。如图18所示，该紧线器1001 由紧线器主体部1002、用于安装抓线器1008的抓线器安装部1003、用于连接紧线器主体部 1002与抓线器安装部1003之间的线1004、棘轮手柄1005以及安装于电线杆C等支承基体 的基体安装部1006构成。 在使用上述紧线器1001在电线杆之间架设架线的情况下，首先，紧线器1001通过 将安装在基体安装部1006上的尾部线1009固定在电线杆C上而被电线杆C支承。接下来， 在线1004从紧线器主体部1002拉出的状态下，架线1007的自由端1007a侧由安装在抓线 器安装部1003上的抓线器1008抓持。然后，手动操作棘轮手柄1005来使线1004在紧线 器主体部1002的内部卷绕，据此架线1007的自由端1007a侧被牵拉而保持在电线杆C侧。 另外，也有使用不同于专利文献1所记载的紧线器1的绞盘等在电线杆间等架设 架线的情况。 (现有技术文献） (专利文献） 专利文献1 :日本特开平11 一 103513号公报 然而，关于专利文献1所记载的紧线器1001，为了在紧线器主体部1002的内部卷 绕线1004,需要在紧线器1001的旁边手动操作棘轮手柄1005。因此，在线1004的卷绕过 程中，若架线1007与抓线器1008的抓持脱落，则存在向没有抓线器1008的一侧飞离的可 能性。 另外，在使用绞盘等在电线杆间等架设架线的情况下，由于绞盘的重量重、或者旋 转速度慢等原因而难以快速地完成架设作业。 另外，对于利用绞盘的架线的架设，由于对架线进行所谓的"纵向悬架"而可以安 全性高地设定。另外，利用专利文献1所记载的紧线器1001的架线的架设是对架线进行 "横向悬架"的结构，比"纵向悬架"的安全性低。
技术实现思路
因而，本技术的目的是提供能够安全且快速地进行架线等的架设的紧线装 置。 本技术的技术方案一所涉及的紧线装置具有：紧线器主体部；第一安装部； 牵引部，所述牵引部用于连接所述紧线器主体部与所述第一安装部之间；以及旋转驱动机 构，所述旋转驱动机构以将所述第一安装部向所述紧线器主体部的一侧拉靠的方式动作， 所述紧线装置的特征在于，具备：旋转驱动机构，所述旋转驱动机构内置于所述紧线器主体 部，以向所述紧线器主体部的内部卷绕所述牵引部而将所述第一安装部向所述紧线器主体 部的一侧拉靠的方式动作；驱动源，所述驱动源具有向所述旋转驱动机构赋予驱动力的电 动机，并且利用开关控制旋转；制动机构，所述制动机构内置于所述紧线器主体部的旋转驱 动机构的附近，用于控制所述旋转驱动机构和/或第一安装部的移动；以及第二安装部，所 述第二安装部设置于所述紧线器主体部，所述牵引部是具有长度的链条或者带状体，所述 旋转驱动机构是主要利用所述驱动源的电动机的驱动力并经由制动机构而进行旋转驱动 的结构。 本技术的技术方案二所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基 础上具有下述特征，即具备：发送机，所述发送机用于对所述驱动源的电动机进行无线控 制；以及接收机，所述接收机安装于所述驱动源，用于接收从所述发送机发送来的信号。 本技术的技术方案三所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基 础上，具有下述特征，即所述旋转驱动机构具有：第一旋转轴、固定于所述第一旋转轴的第 一正齿轮、第二旋转轴、固定于所述第二旋转轴的第二正齿轮、以及与第二正齿轮连结的吊 货滑车，所述制动机构具有第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板 以及小齿轮，所述旋转驱动机构的第一正齿轮与所述制动机构的第三正齿轮啮合，所述旋 转驱动机构的第二正齿轮与所述制动机构的小齿轮啮合。 本技术的技术方案四所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基 础上，具有下述特征：紧线器主体部具有内置旋转驱动机构以及制动机构的框体，框体具 有：内置旋转驱动机构的大致纵长矩形筒状的旋转驱动机构容纳部、内置制动机构的筒状 的制动机构容纳部、以及用于将电动旋转机固定于旋转驱动机构容纳部的电动旋转机固定 用部件，旋转驱动机构容纳部与制动机构容纳部在横向上排列并且并列接合，俯视为矩形 的电动旋转机固定用部件固定在旋转驱动机构容纳部的顶面上，电动旋转机固定用部件在 第一旋转轴的上方形成有电动旋转机插入用孔，电动旋转机插入用孔形成为能够插入并保 持电动旋转机的卡盘侧。 本技术的技术方案五所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基 础上具有下述特征：第一旋转轴以旋转轴方向为与第一链条旋转的横向正交或者交叉的方 向的方式配置于电动旋转机固定用部件的电动旋转机插入用孔的中央，上侧端部形成为 在对第一旋转轴进行旋转驱动之际由作为驱动源的电动旋转机的卡盘卡紧。 本技术的技术方案六所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基 础上具有下述特征：所述旋转驱动机构具有：第一旋转轴；固定于所述第一旋转轴的第一 正齿轮；第二旋转轴；固定于所述第二旋转轴的第二正齿轮；以及与第二正齿轮连结的吊 货滑车，所述制动机构具有：第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动 板以及小齿轮，所述旋转驱动机构的第一正齿轮与所述制动机构的第三正齿轮啮合，所述 旋转驱动机构的第二正齿轮与所述制动机构的小齿轮啮合，伴随着第三正齿轮的旋转，所 述圆盘、所述第一制动摩擦片、所述棘轮式制动齿轮以及所述第二制动摩擦片利用面接触 摩擦力而使制动板旋转进而使小齿轮旋转。 本技术的技术方案七所涉及的紧线装置在技术方案1所述的紧线装置的基 础上具有下述特征，即所述制动机构具有：第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三 正齿轮、制动板以及小齿轮、被所述第三旋转轴插通的圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动 齿轮以及第二制动摩擦片、以及能够与所述棘轮式制动齿轮卡止的止动爪，利用所述制动 机构的圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动齿轮以及第二制动摩擦片的面接触摩擦力以及 与所述棘轮式制动齿轮卡止的止动爪来控制第三旋转轴的逆向旋转。 在本技术中，由于牵引部是链条而不是线，因此能够在希望的位置将链条弯 折90度、或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧线装置，具有：紧线器主体部、第一安装部、以及用于连接所述紧线器主体部与所述第一安装部之间的牵引部，其特征在于， 具备： 旋转驱动机构，其内置于所述紧线器主体部，以向所述紧线器主体部的内部卷绕所述牵引部而将所述第一安装部向所述紧线器主体部的一侧拉靠的方式进行动作； 驱动源，其具有向所述旋转驱动机构赋予驱动力的电动机，并且利用开关控制旋转； 制动机构，其内置于所述紧线器主体部的旋转驱动机构的附近，用于控制所述旋转驱动机构和/或第一安装部的移动；以及 第二安装部，其设置于所述紧线器主体部， 所述牵引部是具有长度的链条或者带状体， 所述旋转驱动机构是主要利用所述驱动源的电动机的驱动力并且经由制动机构来进行旋转驱动的结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：永木弘孝，高田润佑，
申请(专利权)人：株式会社永木精机，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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