皮带输送机和翻车机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机和一种翻车机系统，所述皮带输送机包括皮带(12)以及位于该皮带(12)上方的导料槽(2)，所述导料槽(2)包括顶盖(5)、位于所述顶盖(5)两侧的侧板(6)和位于所述顶盖(5)后端的后挡板(7)，其中，所述后挡板(7)铰接于所述顶盖(5)。本实用新型专利技术的皮带输送机中，后挡板能够方便地打开为导料槽内部清理带来便利，并且皮带输送机重载停机而出现皮带回溜时皮带上的物料可以冲开后挡板排出导料槽，从而有效避免导料槽变形。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种皮带输送机和一种翻车机系统，所述皮带输送机包括皮带(12)以及位于该皮带(12)上方的导料槽(2)，所述导料槽(2)包括顶盖(5)、位于所述顶盖(5)两侧的侧板(6)和位于所述顶盖(5)后端的后挡板(7)，其中，所述后挡板(7)铰接于所述顶盖(5)。本技术的皮带输送机中，后挡板能够方便地打开为导料槽内部清理带来便利，并且皮带输送机重载停机而出现皮带回溜时皮带上的物料可以冲开后挡板排出导料槽，从而有效避免导料槽变形。【专利说明】
本技术涉及物料翻卸和输送领域，具体地，涉及一种皮带输送机以及具有该 皮带输送机的翻车机系统。 皮带输送机和翻车机系统
技术介绍
皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳和部件标准化等优点，广泛地应 用于各个领域，例如，翻车机系统中。参见图1，现有的皮带输送机具有导料槽2,导料槽2 的作用就是承接上方的漏斗1输送下来的物料，并把物料集中在输送物料的皮带12上，进 而通过皮带12把物料输送走。导料槽2通过立柱3和立柱加强筋4等支承，导料槽2包括 顶盖5、位于顶盖5两侧的侧板6和位于顶盖5后端的后挡板7,现有的皮带输送机的导料 槽2的后端的密封通过后挡板7实现，后挡板7通过十几颗螺栓固定在导料槽2的后端，在 导料槽2内发生重载堵料情况时，皮带输送机由于重载很难启动，这就需要把导料槽2里的 物料先清理出来，而导料槽2可拆除的部分只有后挡板7,因而需要把固定后挡板7的十几 颗螺栓松开，再进行物料清理工作，可是很多时候由于螺栓生锈很难松开，这就需要动火用 氧气切掉螺栓，流程复杂、耗时长并且存在安全隐患；并且，具有提升高度的皮带输送机在 重载停机时还有可能发生皮带回溜的情况，回溜的物料给导料槽2施加压力将会导致导料 槽2变形或发生其它设备损害事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮带输送机以及具有该皮带输送机的翻车机系统， 所述皮带输送机的后挡板能够方便地打开为导料槽内部清理带来便利。 为了实现上述目的，本技术提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括皮带以 及位于该皮带上方的导料槽，所述导料槽包括顶盖、位于所述顶盖两侧的侧板和位于所述 顶盖后端的后挡板，其中，所述后挡板铰接于所述顶盖。 优选地，所述后挡板的下端连接有密封胶皮，该密封胶皮向下延伸并且与所述皮 带的上表面贴合。 优选地，所述密封胶皮与所述后挡板可拆卸的连接。 优选地，沿所述皮带输送机的宽度方向，所述密封胶皮延伸通过整个所述后挡板。 优选地，所述后挡板的上端铰接于所述顶盖，所述后挡板的下端压靠在所述侧板 上。 优选地，所述后挡板的外表面上设置有配重块。 优选地，所述配重块位于所述后挡板的下部。 优选地，所述后挡板的外表面上设置有牵引环。 优选地，所述后挡板与所述皮带的输送方向之间的夹角为60?80°。 本技术还提供了一种翻车机系统，该翻车机系统包括皮带输送机，所述皮带 输送机为根据本技术的皮带输送机。 本技术的皮带输送机中，导料槽的后挡板铰接于顶盖，因而可以通过直接翻 转后挡板而将导料槽打开，从而工作人员无需将后挡板拆卸下即可打开导料槽对导料槽内 部进行清理；并且，后挡板的下端连接有下部与皮带的上表面贴合从而与皮带良好密封的 密封胶皮。对于本技术的皮带输送机，导料槽内发生重载堵料时，可以通过翻转后挡板 打开导料槽进行清理，方便快捷；并且，皮带输送机重载停机而出现皮带回溜时皮带上的物 料可以冲开密封胶皮和后挡板排出导料槽，从而避免导料槽变形。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是根据现有技术的皮带输送机的局部主视结构示意图； 图2是根据现有技术的皮带输送机的侧视结构示意图； 图3是根据本技术的皮带输送机的局部主视结构示意图； 图4是根据本技术的皮带输送机的侧视结构示意图； 图5是根据本技术的皮带输送机的后挡板处于开启状态的示意图。 附图标记说明 1漏斗 2导料槽 3立柱 4立柱加强筋 5顶盖 6侧板 7后挡板 8铰接装置 9配重块 10紧固件 11密封胶皮12皮带 13牵引环 a后挡板与皮带的输送方向的夹角 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下"和"左、右" 与参考附图所示方向一致；"内、外"是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；并且，"前端、后 端"是根据皮带的输送方向而定义的，例如，图1、图3和图5中皮带的输送方向均为从左向 右，皮带输送机的后端指图1、图3和图5中的左端。 本技术提供了一种皮带输送机，该皮带输送机包括皮带12 (附图中仅示意性 地图示了一段皮带）以及位于该皮带12上方的导料槽2,所述导料槽2包括顶盖5、位于顶 盖5两侧的侧板6和位于顶盖5后端的后挡板7,其中,后挡板7铰接于顶盖5。 本技术的皮带输送机中，翻卸的物料通过漏斗1输送下来并在导料槽2的作 用下集中在输送物料的皮带12上，进而通过皮带12把物料输送走，导料槽2通过立柱3和 立柱加强筋4支承，导料槽2的后挡板7铰接于顶盖5,可以通过直接翻转后挡板7而将导 料槽2打开，从而工作人员无需将后挡板7拆卸下即可打开导料槽2对导料槽2内部进行 清理，导料槽2内发生重载堵料时可以方便快捷地对导料槽2内进行清理，减少了工作人员 的工作量并且提高了清理效率；另外，由于导料槽2的后挡板7铰接于顶盖5,皮带输送机 重载停机而出现皮带12回溜时皮带12上的物料可以冲开后挡板7排至导料槽2外，从而 有效避免物料在导料槽2的后端积聚而导致导料槽2变形，因而，所述皮带输送机的使用寿 命较长并且维护成本较低。 另一方面，参见图2,现有的皮带输送机中，为了不妨碍皮带12的运动，刚性的后 挡板7与皮带12之间需要留有一定的缝隙，因而导料槽2的后端并不是严格的密封，本实 施方式中，优选地，后挡板7的下端连接有密封胶皮11，该密封胶皮11向下延伸并且与皮带 12的上表面贴合。在这种情况下，密封胶皮11与皮带12的上表面的贴合实现了导料槽2 的后端的较好的密封，并且密封胶皮11不会对皮带12的运动产生影响，因而，更有利于防 止导料槽12内的物料从导料槽2的后端排出，减少了粉尘污染，优化了车间内的作业环境。 并且，由于密封胶皮11与皮带12长期接触并摩擦，因而磨损会比较大，优选地，密 封胶皮11与后挡板7可拆卸的连接，例如通过紧固件10连接于后挡板7的下端，以方便对 密封胶皮11的更换。 而且为了更好地对导料槽2的后端实施密封，本实施方式中，沿皮带输送机的宽 度方向（图4中的左右方向），密封胶皮11延伸通过整个后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机，该皮带输送机包括皮带(12)以及位于该皮带(12)上方的导料槽(2)，所述导料槽(2)包括顶盖(5)、位于所述顶盖(5)两侧的侧板(6)和位于所述顶盖(5)后端的后挡板(7)，其特征在于，所述后挡板(7)铰接于所述顶盖(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦彬，陈冰，潘超，王军，王立德，周祥，郗洪涛，杨宏展，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11