本实用新型专利技术涉及的反应罐装置，包括罐体及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端向外延伸至罐体的外侧，并与固定在罐体顶端的电机连接；所述罐体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口；其所述罐体的外侧固定有夹套，其中所述夹套与罐体之间留有一空腔；所述夹套内设置有一隔板，并把夹套与罐体之间的空腔分隔成空腔A和空腔B，其中空腔A位于空腔Ｂ的内侧；所述夹套在隔板的底端设置有阀门，用于控制空腔Ａ与空腔Ｂ间的流量传输；所述夹套在空腔B上端设置有一进水口，在空腔Ａ的下端开设有一放水口；所述夹套在空腔Ａ的底部设置有第一电加热棒和第一温度计。本实用新型专利技术对反应罐的温度控制稳定性好且精度高，促进了罐体内物料间的反应。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的反应罐装置，包括罐体及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端向外延伸至罐体的外侧，并与固定在罐体顶端的电机连接；所述罐体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口；其所述罐体的外侧固定有夹套，其中所述夹套与罐体之间留有一空腔；所述夹套内设置有一隔板，并把夹套与罐体之间的空腔分隔成空腔A和空腔B，其中空腔A位于空腔Ｂ的内侧；所述夹套在隔板的底端设置有阀门，用于控制空腔Ａ与空腔Ｂ间的流量传输；所述夹套在空腔B上端设置有一进水口，在空腔Ａ的下端开设有一放水口；所述夹套在空腔Ａ的底部设置有第一电加热棒和第一温度计。本技术对反应罐的温度控制稳定性好且精度高，促进了罐体内物料间的反应。【专利说明】一种反应罐装置
本技术涉及化工设备生产领域，具体是涉及一种反应罐装置。
技术介绍
反应罐是化工反应中，经常会被使用到的一种化学反应容器。其在使用的过程中， 通过搅拌轴的搅拌作用，使设置在反应罐内的物料进行充分的反应，并获得所需要的物质。 物料在反应的过程中，一般都具有一个最佳的反应温度，如果物料在反应的过程中，其周围 的环境温度高于或者低于其所要求的最佳反应温度时，其都会影响到物料在反应时的反应 速率。其中，有部分物料其对周围环境的温度要求较好，假使没有达到其所要求着的温度反 应，就会影响反应过后所获取的物料质量。故此，设置在反应罐内安装温度控制装置，用于 控制物料反应时的外围温度，就显得尤为重要。目前，所使用的反应罐一般是通过在反应罐 内部设置电加热管，或者在反应罐的外部增设保温套来达到保温的功效。但是采用如上的 保温装置，其温度浮动较大，对温度的控制很难得到一个精准的控制。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述问题而提供一种反应罐装置。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种反应罐装置，包括罐体及设 置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端向外延伸至罐体的外侧，并与固定在罐体顶端的 电机连接；所述罐体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口；所述罐体的外侧固定有夹 套，其中所述夹套与罐体之间留有一空腔；所述夹套内设置有一隔板，并把夹套与罐体之间 的空腔分隔成空腔A和空腔B，其中空腔A位于空腔B的内侧；所述夹套在隔板的底端设置 有阀门，用于控制空腔A与空腔B间的流量传输；所述夹套在空腔B上端设置有一进水口， 在空腔A的下端开设有一放水口；所述夹套在空腔A的底部设置有第一电加热棒和第一温 度计，其中所述第一电加热棒与第一温度计相对于罐体的轴中心线对称。 优选地，所述空腔A的容积大于空腔B的容积。 优选地，所述夹套在空腔B上设置有第二电加热棒和第二温度计，所述第二电加 热棒与第二温度计相对于罐体的轴中心线对称。 优选地，所述夹套向下包裹住了罐体的底部。 由于上述技术方案的运用，本技术具有下列优点： 本技术所述的反应罐装置在使用时，其通过控制设置在反应罐罐体外围空腔 内的水温，来间接控制反应罐罐体内物料反应的温度，且设置在反应罐罐体内的空腔分隔 成了双层结构，其对反应罐的外围温度控制的稳定性好。同时通过设置有的温度计以及电 加热棒可以精准地控制水温的高低，以达到反应罐内物料反应时所需要的最佳温度，促进 了物料间的反应速率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明： 附图1为本技术较佳实施例提供的反应罐装置的示意图； 其中：1、罐体；2、搅拌轴；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、夹套；7、空腔；8、隔板； 9、阀门；10、进水口；11、放水口；12、第一电加热棒；13、第一温度计；14第二电加热棒；15、 第二温度计；71、空腔A ;72、空腔B。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如附图1所示，本实施例所述的反应罐装置，包括罐体1及设置在罐体1内的搅拌 轴2,所述搅拌轴2的上端向外延伸至罐体1的外侧，并与固定在罐体1顶端的电机3连接； 所述罐体1的顶端和底端分别设置有进料口 4和出料口 5。为了提高该反应罐装置中搅拌 轴2搅拌的平稳度，可以选用伺服电机来对该搅拌轴2进行驱动。 本实施例中为了达到对罐体1内物料反应时的最佳温度控制，在所述罐体1的外 侧固定有夹套6,其中所述夹套6与罐体1之间留有一空腔7 ;所述夹套6内设置有一隔板 8,并把夹套6与罐体1之间的空腔7分隔成空腔A71和空腔B72,其中空腔A71位于空腔 B 72的内侧，可以理解的，空腔A 71的容积要大于空腔B 72的容积。所述夹套6在隔板 8的底端设置有阀门9,用于控制空腔A 71与空腔B 72间的流量传输；所述夹套6在空腔 B72上端设置有一进水口 10,在空腔A 71的下端开设有一放水口 11 ;所述夹套在空腔A 71 的底部设置有第一电加热棒12和第一温度计13,其中所述第一电加热棒12与第一温度计 13相对于罐体1的轴中心线对称。 本实施例在使用的过程中，从空腔B 72上端的进水口 10加入水，开启阀门9,水在 重力的作用下通过阀门9流入到空腔A 71中，可以根据设置在反应罐罐体1内物料的液面 高度来具体设置空腔A 71内水的液面高度，达到覆盖住罐体1内的物料即可，然后关闭阀 门9。可以理解，位于罐体1内部物料的温度就可以通过控制空腔A 71内的水温来进行控 制。而位于空腔A 71内水温的温度是用第一电加热棒12进行加热，使位于罐体1内的物 料外围温度达到其所要求着最佳温度，并保持。在这个加热的过程中，可以用第一温度来进 行监测。由于水的比热大，且其与反应罐罐体1外壁的接触面积较大，这样其对反应罐的温 度上升更加均匀，且其的控制稳定性好。 当然了夹套6被隔板8分成了双层结构，其在使用时，也可以开启阀门9,是位于空 腔B72内的水与空腔A71内的水达到一个稳定状态，然后对反应罐的内部温度进行控制。在 本实施例中可以在空腔B72上设置第二电加热棒14和第二温度计15,用于对位于空腔B72 内的水温进行调节控制，其能够进一步提高对反应罐罐体1内物料温度控制的精准度以及 具体温度控制的稳定性能，这样就能够促进物料间的反应速率。 由于物料是积聚在罐体1的底部的，这样为了保证本实施例中夹套6保温的完全 性，该夹套6向下是包裹住罐体1的底部的。其保证了夹套6对设置在罐体1内物料温度 控制的完全性。 以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之 内。【权利要求】1. 一种反应罐装置，包括罐体及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端向外延伸 至罐体的外侧，并与固定在罐体顶端的电机连接；所述罐体的顶端和底端分别设置有进料 口和出料口；其特征在于：所述罐体的外侧固定有夹套，其中所述夹套与罐体之间留有一 空腔；所述夹套内设置有一隔板，并把夹套与罐体之间的空腔分隔成空腔A和空腔B，其中 空腔A位于空腔B的内侧；所述夹套在隔板的底端设置有阀门，用于控制空腔A与空腔B 间的流量传输；所述夹套在空腔B上端设置有一进水口，在空腔A的下端开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应罐装置，包括罐体及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端向外延伸至罐体的外侧，并与固定在罐体顶端的电机连接；所述罐体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口；其特征在于：所述罐体的外侧固定有夹套，其中所述夹套与罐体之间留有一空腔；所述夹套内设置有一隔板，并把夹套与罐体之间的空腔分隔成空腔A和空腔B，其中空腔A位于空腔Ｂ的内侧；所述夹套在隔板的底端设置有阀门，用于控制空腔Ａ与空腔Ｂ间的流量传输；所述夹套在空腔B上端设置有一进水口，在空腔Ａ的下端开设有一放水口；所述夹套在空腔Ａ的底部设置有第一电加热棒和第一温度计，其中所述第一电加热棒与第一温度计相对于罐体的轴中心线对称。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成宏，孙立新，
申请(专利权)人：奉化市辉宏有机硅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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