本实用新型专利技术涉及一种铆合机，所述铆合机包括第一气缸、伸缩杆、铆合器、支架、模具、弹性装置、滑轨、第一开关、脚踏开关、底座、第二气缸与隔板，所述支架固定连接于所述底座之上，所述伸缩杆与所述支架相连，所述铆合器与第一气缸通过伸缩杆相连，所述滑轨固定在底座的表面，所述模具与滑轨连接，所述第二气缸连接于模具的底部，所述隔板与底座固定连接，在所述隔板与所述模具之间，设置有所述弹性装置，所述底座的表面设置有第一开关。以实现定位的效果，增强铆合机的铆合质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铆合机，所述铆合机包括第一气缸、伸缩杆、铆合器、支架、模具、弹性装置、滑轨、第一开关、脚踏开关、底座、第二气缸与隔板，所述支架固定连接于所述底座之上，所述伸缩杆与所述支架相连，所述铆合器与第一气缸通过伸缩杆相连，所述滑轨固定在底座的表面，所述模具与滑轨连接，所述第二气缸连接于模具的底部，所述隔板与底座固定连接，在所述隔板与所述模具之间，设置有所述弹性装置，所述底座的表面设置有第一开关。以实现定位的效果，增强铆合机的铆合质量。【专利说明】一种铆合机
本技术涉及一种铆合装置，具体涉及一种自动圆盘铆合机。
技术介绍
请参考图1，图1为现有铆合机结构示意图。现有技术中，模具1在气缸2的带动 下延滑轨3向内滑动至铆合置，气缸5推动铆合器4在垂直方向向下压实现铆合。由于没 有设置针对模具1的定位装置，在铆合机的使用过程中，模具1的铆合位置经常发生偏移， 造成铆合效果不佳。并且为了方便气缸2定位模具1，铆合机的滑槽与模具之间的摩擦力不 宜过小，如图2所示，滑槽44卡合在滑槽33的内部，在滑槽33内部滑动。但是由于滑动摩 擦力较大，长时间滑槽33的磨损较大，使用寿命不高。另外，现有铆合机只有一桌面开关， 在操作时，不小心碰到将启动铆合机运行，安全系数不高。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的是提供一种铆合效果良好的铆合设备。 本技术的技术方案为：所述铆合机包括第一气缸、伸缩杆、铆合器、支架、模 具、弹性装置、滑轨、第一开关、脚踏开关、底座、第二气缸与隔板，所述支架固定连接于所述 底座之上，所述伸缩杆与所述支架相连，所述铆合器与第一气缸通过伸缩杆相连，所述滑轨 固定在底座的表面，所述模具与滑轨连接，所述第二气缸连接于模具的底部，所述隔板与底 座固定连接，在所述隔板与所述模具之间，设置有所述弹性装置，所述底座的表面设置有第 一开关。 进一步的，所述铆合机还包括脚踏开关，所述脚踏开关连接于所述底座的下端。 进一步的，所述铆合机还包括滚轮，所述滚轮与所述模具连接，用于使所述模具在 滑槽上形成滚动摩擦。 本技术所述铆合机，结构简单，易于操作，可实现工件的铆合与质检于一体的 功能，大大提高生产效率，且产品合格率较高，并且运行安全，滑槽的使用寿命较高。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术铆合机的结构示意图 图2是现有技术铆合机的卡条与模具的连接方式示意图。 图3是本技术铆合机的结构示意图。 图4是本技术铆合机的卡条与模具的连接方式示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术进行进一步说明。 请参考图3,图3是本技术铆合机的结构示意图，本技术所述铆合机包括 所述铆合机包括气缸11、伸缩杆12、铆合器13、支架14、模具15、弹性装置16、滑轨17、第一 开关18、脚踏开关19、底座20、气缸21、隔板22。 所述支架14固定连接于所述底座20之上，所述伸缩杆12与所述支架14相连。所 述铆合器13与气缸11通过伸缩杆12相连，从而所述铆合器14在气缸11的推动下，能在 垂直方向上上下移动。 两个滑轨17平行固定在底座20的表面，所述模具15与两个滑轨17连接，气缸21 连接于模具15的底部，从而所述模具15能在气缸21的带动下延滑轨17来回滑动。 所述隔板22优选长方体结构，与底座20固定连接。在隔板22与模具15通过弹 性装置16连接。 所述底座20的表面还设置有开关18,底座20的下端还设置有脚踏开关19。 本技术在模具15与隔板22之间增加弹性装置16,模具15压缩弹性装置16 至最大弹性形变的位置，即为所示铆合机的铆合位置，通过增加所示弹性装置16,实现铆合 机的铆合位置的准确定位，提高产品的合格率。 请参考图4,本技术所述铆合机还包括若干滚轮51，所述滚轮51与模具41连 接，使模具41在滑槽31上形成滚动摩擦，减小模具41与滑槽31的摩擦力，从而提高模具 41的使用寿命。 本技术所述铆合机在使用时，需同时按下第一开关18与脚踏开关19,所述铆 合机才能启动，防止因误操作按下第一开关18导致铆合机突然启动带来的安全问题。 本技术所述铆合机在启动后，气缸21带动模具15延滑槽17方向移动，压缩 弹性装置16至最大弹性形变的位置，即为铆合位，此时，气缸11通过伸缩杆12推动铆合器 13向下移动实现铆合。 本技术所述铆合机，通过增加脚踏开关19提高铆合机的安全系数，通过增加 弹性装置16对模具15进行定位，提高铆合机的铆合质量。同时，滑槽17与模具15之间由 滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，从而提高了滑槽17的使用寿命。 以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利 用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其 他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种铆合机，其特征在于，所述铆合机包括第一气缸、伸缩杆、铆合器、支架、模具、弹 性装置、滑轨、第一开关、脚踏开关、底座、第二气缸与隔板，所述支架固定连接于所述底座 之上，所述伸缩杆与所述支架相连，所述铆合器与第一气缸通过伸缩杆相连，所述滑轨固定 在底座的表面，所述模具与滑轨连接，所述第二气缸连接于模具的底部，所述隔板与底座固 定连接，在所述隔板与所述模具之间，设置有所述弹性装置，所述底座的表面设置有第一开 关。2. 如权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述铆合机还包括脚踏开关，所述脚踏开 关连接于所述底座的下端。3. 如权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述铆合机还包括若干滚轮，所述若干滚 轮均与所述模具连接，用于使所述模具在滑槽上形成滚动摩擦。【文档编号】B21D39/00GK203887077SQ201420271857【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日 【专利技术者】陆舜 申请人:陆舜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆合机，其特征在于，所述铆合机包括第一气缸、伸缩杆、铆合器、支架、模具、弹性装置、滑轨、第一开关、脚踏开关、底座、第二气缸与隔板，所述支架固定连接于所述底座之上，所述伸缩杆与所述支架相连，所述铆合器与第一气缸通过伸缩杆相连，所述滑轨固定在底座的表面，所述模具与滑轨连接，所述第二气缸连接于模具的底部，所述隔板与底座固定连接，在所述隔板与所述模具之间，设置有所述弹性装置，所述底座的表面设置有第一开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆舜，
申请(专利权)人：陆舜，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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