一种齿轮脱模机构制造技术

一种齿轮脱模机构，它包括底板，所述底板左端与齿条相连接，在底板右端垂直连接有定半模，在定半模内设有凹模镶件，所述底板上方设有推板，所述推板为开口向左的“L”型结构，推板的右端面设有上下两个凹槽，凹槽内分别设有凸模，位于下方的凸模与定半模上的凹模镶件相对应，所述推板的水平部分上方设有大齿轮A，大齿轮A的齿轮轴垂直穿过推板水平部分，推板的竖直部分左方设有大齿轮B，大齿轮B的齿轮轴垂直插入推板竖直部分内并与位于下方的凸模相连接。该机构结构简单，脱模快速方便，能实现安全脱模且成本低，可代替原来的人工操作，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种齿轮脱模机构，它包括底板，所述底板左端与齿条相连接，在底板右端垂直连接有定半模，在定半模内设有凹模镶件，所述底板上方设有推板，所述推板为开口向左的“L”型结构，推板的右端面设有上下两个凹槽，凹槽内分别设有凸模，位于下方的凸模与定半模上的凹模镶件相对应，所述推板的水平部分上方设有大齿轮A，大齿轮A的齿轮轴垂直穿过推板水平部分，推板的竖直部分左方设有大齿轮B，大齿轮B的齿轮轴垂直插入推板竖直部分内并与位于下方的凸模相连接。该机构结构简单，脱模快速方便，能实现安全脱模且成本低，可代替原来的人工操作，省时省力。【专利说明】一种齿轮脱模机构
本技术涉及一种脱模机构，具体涉及一种齿轮脱模机构，属于机械领域。
技术介绍
产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自 己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场 也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行 业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低 端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。 目前在我国的模具制造中，对工件的成型已经达到的很高的技术水平，但在成型 后脱模还有点欠缺，特别是针对一些带螺纹的工件而言，还是无法达到很好的脱模效果，传 统脱模多采用人工脱模的方式进行，费时费力，而研究出的一些脱模机构结构大多很复杂， 制作成本高，不适合大规模推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种齿轮脱模机构，该机构结构简单， 脱模快速方便，能实现安全脱模且成本低，可代替原来的人工操作，省时省力。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 -种齿轮脱模机构，它包括底板，所述底板左端与齿条相连接，在底板右端垂直连 接有定半模，在定半模内设有凹模镶件，所述底板上方设有推板，所述推板为开口向左的 "L"形结构，推板的右端面设有上下两个凹槽，凹槽内分别设有凸模，位于下方的凸模与定 半模上的凹模镶件相对应； 所述推板的水平部分上方设有大齿轮A，大齿轮A的齿轮轴垂直穿过推板水平部 分，推板的坚直部分左方设有大齿轮B，大齿轮B的齿轮轴垂直插入推板坚直部分内并与位 于下方的凸模相连接。 所述大齿轮A和大齿轮B为伞形齿轮且大齿轮A右端面与大齿轮B的下端面啮合 相连。 所述大齿轮A的齿轮轴下方连接有传动齿轮，传动齿轮与底板外侧相连。 所述大齿轮B的齿轮轴上固定套合连接有从动齿轮C，从动齿轮C上方啮合连接有 从动齿轮D，从动齿轮D的齿轮轴插入推板内并与位于上方的凸模相连接。 所述从动齿轮C的直径为大齿轮B直径的一半。 所述定半模上固定连接有挡板，在推板上与挡板相对应位置开有通孔，挡板另一 端穿过推板通孔内且挡板高度为位于从动齿轮下端面下5cm处。 本技术的有益效果是： 1)本技术通过在底板右端设有齿条，推板向左运动，带动其内部的大齿轮A 向左运动，当大齿轮A进入齿条位置，因其底部设有传动齿轮，从而大齿轮A向内转动，带动 从动齿轮C和从动齿轮D转动完成脱模； 2)从动齿轮C直径为大齿轮B直径一半，当大齿轮B转动一圈，从动齿轮C可转动 两圈，可实现快速脱模且减少了齿条长度； 3)在定半模上设有挡板，可防止脱模时因人工失误造成工件落地现象，避免了工 件的损坏； 4)本技术通过齿轮完成模具脱模，与传统脱模装置相对，其制作成本低，安装 方便，脱模快速稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术脱模结束结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1-2所示，一种齿轮脱模机构，它包括底板1，底板1左端与齿条2相连接，在 底板1右端垂直连接有定半模3,在定半模3内设有凹模镶件4,底板1上方设有推板5,推 板5为开口向左的"L"形结构，推板5的右端面设有上下两个凹槽6,凹槽6内分别设有凸 模7,位于下方的凸模7与定半模3上的凹模镶件4相对应； 推板5的水平部分上方设有大齿轮A，大齿轮A的齿轮轴8垂直穿过推板5水平部 分，推板5的坚直部分左方设有大齿轮B，大齿轮B的齿轮轴8垂直插入推板5坚直部分内 并与位于下方的凸模7相连接。 大齿轮A和大齿轮B为伞形齿轮且大齿轮A右端面与大齿轮B的下端面啮合相连。 大齿轮A的齿轮轴8下方连接有传动齿轮9,传动齿轮与底板1外侧相连。 大齿轮B的齿轮轴8上固定套合连接有从动齿轮C，从动齿轮C上方啮合连接有从 动齿轮D，从动齿轮D的齿轮轴8插入推板5内并与位于上方的凸模7相连接。 从动齿轮C的直径为大齿轮B直径的一半。 定半模3上固定连接有挡板10,在推板5上与挡板10相对应位置开有通孔，挡板 10另一端穿过推板5通孔内且挡板10高度为位于从动齿轮9下端面下5cm处。 本技术是这样实施的：工件成型后，推板5向左运动，带动其内部的大齿轮A 向左移动，当其移动到齿条2处，大齿轮A底部的传动齿轮9带动大齿轮A向内转动，与大 齿轮A啮合相连的大齿轮B也相应转动，使得位于大齿轮B上的从动齿轮C转动也带动与 从动齿轮C啮合相连的从动齿轮D转动，从而完成脱模。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1. 一种齿轮脱模机构，它包括底板，其特征在于：所述底板左端与齿条相连接，在底板 右端垂直连接有定半模，在定半模内设有凹模镶件，所述底板上方设有推板，所述推板为开 口向左的"L"形结构，推板的右端面设有上下两个凹槽，凹槽内分别设有凸模，位于下方的 凸模与定半模上的凹模镶件相对应； 所述推板的水平部分上方设有大齿轮A，大齿轮A的齿轮轴垂直穿过推板水平部分，推 板的坚直部分左方设有大齿轮B，大齿轮B的齿轮轴垂直插入推板坚直部分内并与位于下 方的凸模相连接。2. 根据权利要求1所述一种齿轮脱模机构，其特征在于：所述大齿轮A和大齿轮B为 伞形齿轮且大齿轮A右端面与大齿轮B的下端面啮合相连。3. 根据权利要求1所述一种齿轮脱模机构，其特征在于：所述大齿轮A的齿轮轴下方 连接有传动齿轮，传动齿轮与底板外侧相连。4. 根据权利要求1所述一种齿轮脱模机构，其特征在于：所述大齿轮B的齿轮轴上固 定套合连接有从动齿轮C，从动齿轮C上方啮合连接有从动齿轮D，从动齿轮D的齿轮轴插 入推板内并与位于上方的凸模相连接。5. 根据权利要求4所述一种齿轮脱模机构，其特征在于：所述从动齿轮C的直径为大 齿轮B直径的一半。6. 根据权利要求1所述一种齿轮脱模机构，其特征在于：所述定半模上固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮脱模机构，它包括底板，其特征在于：所述底板左端与齿条相连接，在底板右端垂直连接有定半模，在定半模内设有凹模镶件，所述底板上方设有推板，所述推板为开口向左的“L”形结构，推板的右端面设有上下两个凹槽，凹槽内分别设有凸模，位于下方的凸模与定半模上的凹模镶件相对应；所述推板的水平部分上方设有大齿轮A，大齿轮A的齿轮轴垂直穿过推板水平部分，推板的竖直部分左方设有大齿轮B，大齿轮B的齿轮轴垂直插入推板竖直部分内并与位于下方的凸模相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，朱永民，
申请(专利权)人：滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34