一种应用冷凝工段循环水进行主风饱和的煤气生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用冷凝工段循环水进行主风饱和的煤气生产系统，包括：进料系统；煤气发生炉：煤气发生炉具有上段煤气出口和下段煤气出口；上段煤气出口输出的混合煤气，依次经过电气除尘器、间冷器和电捕油器完成气液分离，分离的煤气输送至用户；下段煤气出口输出的高温混合煤气，输送至旋风除尘器和洗涤饱和塔；饱和塔顶部喷洒的低温循环水，对高温混合煤气降温，升温后的循环水进入所述洗涤段，为由所述进风口进入的空气进行增湿饱和；增湿饱和后的空气作为气化剂。使得在煤气生产过程中十分耗费能源的主风增湿饱和工艺能够利用循环池中的循环水在洗涤饱和塔中进行，大大降低了新鲜水和能源的消耗和达到了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种应用冷凝工段循环水进行主风饱和的煤气生产系统，包括：进料系统；煤气发生炉：煤气发生炉具有上段煤气出口和下段煤气出口；上段煤气出口输出的混合煤气，依次经过电气除尘器、间冷器和电捕油器完成气液分离，分离的煤气输送至用户；下段煤气出口输出的高温混合煤气，输送至旋风除尘器和洗涤饱和塔；饱和塔顶部喷洒的低温循环水，对高温混合煤气降温，升温后的循环水进入所述洗涤段，为由所述进风口进入的空气进行增湿饱和；增湿饱和后的空气作为气化剂。使得在煤气生产过程中十分耗费能源的主风增湿饱和工艺能够利用循环池中的循环水在洗涤饱和塔中进行，大大降低了新鲜水和能源的消耗和达到了节能减排的目的。【专利说明】一种应用冷凝工段循环水进行主风饱和的煤气生产系统
本技术涉及一种煤气生产系统，尤其涉及一种应用冷凝工段循环水进行主风 饱和的煤气生产系统。
技术介绍
煤气发生炉气化工艺中主风饱和一般均采取对空气进行直接加入饱和蒸汽或过 热蒸汽的方法。其工艺流程是： 煤气发生炉为连续制气，来自鼓风机的空气与炉体自产水蒸气混合作为气化剂， 通过逆止阀经过煤气发生炉底部进入炉内，煤提升装置将煤均匀加入煤气炉内，煤或焦炭 在煤气炉内与气化剂进行气化2反应，产生的煤气经过落灰斗和旋风除尘器，70 %左右的 灰尘被除去，煤气出口温度400?550°C。然后通过站外的煤气管道送往煤气用户。 现工艺存在如下缺点：耗水量大：未能充分利用冷凝工段热循环水池的水，冷凝 工段冷却负荷大。气化所用的水是直接加入了新鲜的水蒸气，因此耗水量大。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制的一种应用冷凝工段循环水进行主风饱 和的煤气生产系统，包括：输送原料煤的进料系统；混合所述原料煤和气化剂，产生煤气的 煤气发生炉：该煤气发生炉具有上段煤气出口和下段煤气出口；所述上段煤气出口输出的 混合煤气，依次经过电气除尘器、间冷器和电捕油器完成气液分离，分离的煤气输送至用 户；所述下段煤气出口输出的高温混合煤气，通过管路输送至旋风除尘器降温除尘，然后输 送至洗涤饱和塔；该洗涤饱和塔包括：位于塔下段的洗涤段和位于洗涤段上方的饱和段， 在所述洗涤段开有空气进风口；由所述旋风除尘器降温除尘后的高温混合煤气，由洗涤饱 和塔中部的入口进入该饱和塔的饱和段；饱和塔顶部喷洒的低温循环水，对高温混合煤气 进行降温，降温后的混合煤气由塔上部的出口输送至所述间冷器与上段出口输出的混合煤 气混合；升温后的循环水进入所述洗涤段，为由所述进风口进入的空气进行增湿饱和；增 湿饱和后的空气作为气化剂通过管路输入所述煤气发生炉的底部，循环水进入沉淀池沉淀 后，由循环泵输送至所述洗涤饱和塔顶端循环使用。 所述煤气发生炉内部从上至下依次分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层； 在炉体顶部设有上段煤气出口；在所述干馏层的下端设有至少一个采集高温混合煤气的管 口，管口通过管路与设置在炉体外部的所述下段煤气出口连接。 所述洗涤饱和塔的下端具有供空气进入的空气入口，在洗涤段的管壁上有输出气 化剂的气化剂出口；所述饱和塔饱和段下端的设有向塔内部输送高温混合煤气的煤气入 口；在饱和塔饱和段上端设有煤气出口；在所述饱和塔的顶端设有循环水喷洒口。 由于采用了上述技术方案，本技术提供的一种应用冷凝工段循环水进行主风 饱和的煤气生产系统，在成熟技术上做出了改进，使得在煤气生产过程中十分耗费能源的 主风增湿饱和工艺能够利用循环池中的循环水在洗涤饱和塔中进行，大大降低了新鲜水和 能源的消耗和达到了节能减排的目的。而且技术成熟，成本控制良好，十分适于大范围的推 广和使用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚的说明本技术的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的工艺流程图 图2为本技术煤气发生炉的内部结构示意图 图3为本技术洗涤饱和塔的结构示意图 图中：1、上料系统 2、煤气发生炉 3、电气除尘器 4、旋风除尘器 5、间冷器 6、洗涤饱和塔7、空气风机8、电捕油器9、沉淀池10、焦油罐11、加热炉21、上 段煤气出口 22、下段煤气出口 23、下段煤气管路24、干燥层 25、干馏层 26、还原层 27、氧化层 28、灰层 61、空气入口 62、气化剂出口 63、煤气入口 64、煤气出口 65、 循环水喷洒口。 【具体实施方式】 为使本技术的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述： 如图1-3所示：一种应用冷凝工段循环水进行主风饱和的煤气生产系统，主要包 括如下装置： 位于系统前端的上料系统1，与上料系统1相连的煤气发生炉2,通过管路与煤气 发生炉2连接的电气除尘器3和旋风除尘器4,即煤气发生炉2具有两条煤气输出支路。 作为一个较佳的实施方式，所述的煤气发生炉2内部从上至下依次分为原料煤的 干燥层24、干馏层25、还原层26、氧化层27和灰层28。在炉体顶部设有上段煤气出口 21 ; 在所述干馏层的下端设有至少一个采集高温混合煤气的管口 23,管口通过管路与设置在炉 体外部的所述下段煤气出口 22连接。煤与气化剂混合产生的煤气，分别通过炉顶的上段煤 气出口 21和经下段煤气管路23由下段煤气出口 22输出。 由上段煤气出口 21输出的混合煤气，通过管路依次输送至间冷器5和电捕油器8 进行油气分离，分离出的纯净煤气经过加热炉11加热后输送至客户。 由下段煤气出口 22输出的混合煤气具有较高的温度和较多的灰尘杂质，故首先 输送至旋风除尘器4进行降温除尘后，输送至关键设备之一的洗涤饱和塔6中。 作为一个较佳的实施方式，如图3所示：所述的洗涤饱和塔6主要分为上下两段， 上段为饱和段，下段为洗涤段。在塔底即洗涤段的底部设有空气入口 61，由空气风机7输送 的空气由该空气入口 61进入饱和洗涤塔。在饱和塔的中部，饱和段的底部位置设有煤气入 口 63,由所述下段煤气出口 22输出的混合煤气由该入口进入饱和洗涤塔6。 循环水由炉顶的循环水喷洒口 65进入洗涤塔，为进入洗涤塔6的混合煤气进行降 温，降温后的混合煤气由洗漆塔上端的煤气出口 64输出，由管路输送至间冷器5与上段煤 气出口 21输出的混合煤气汇合。 升温后的循环水在塔中下降高度，进入下方的洗涤段，对由空气入口 61进入的空 气饱和增湿，饱和增湿后的空气作为气化剂由设置在塔中部，即洗涤段上部的气化剂出口 62输出，经由管路输送至所述的煤气发生炉2,由发生炉炉底进入发生炉与煤进行反应，生 成煤气。 饱和增湿剩余的循环水由饱和洗涤塔6的底部进入沉淀池9沉淀后，经过循环泵 输送至饱和洗涤塔6塔顶的循环水喷洒口 65,重复使用。 本系统还设有焦油罐10 :由所述旋风除尘器4和电捕油器8收集的焦油等杂质通 过管路输送至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用冷凝工段循环水进行主风饱和的煤气生产系统，包括：输送原料煤的进料系统；混合所述原料煤和气化剂，产生煤气的煤气发生炉：该煤气发生炉具有上段煤气出口和下段煤气出口；所述上段煤气出口输出的混合煤气，依次经过电气除尘器、间冷器和电捕油器完成气液分离，分离的煤气输送至用户；所述下段煤气出口输出的高温混合煤气，通过管路输送至旋风除尘器降温除尘后输送至洗涤饱和塔；该洗涤饱和塔包括：位于塔下段的洗涤段和位于洗涤段上方的饱和段，在所述洗涤段的下端开有空气进风口；由所述旋风除尘器降温除尘后的高温混合煤气，由洗涤饱和塔中部的入口进入该饱和塔的饱和段；饱和塔顶部喷洒的低温循环水，对高温混合煤气进行降温，降温后的混合煤气由塔上部的出口输送至所述间冷器与上段出口输出的混合煤气混合；升温后的循环水进入所述洗涤段，为由所述进风口进入的空气进行增湿饱和；增湿饱和后的空气作为气化剂通过管路输入所述煤气发生炉的底部，循环水进入沉淀池沉淀后，由循环泵输送至所述洗涤饱和塔顶端循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建宁，赵海钢，张荣樸，裴绍晖，刘爽，王金玉，
申请(专利权)人：辽宁成大股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21