一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，所述干馏系统包括干馏炉、油回收单元、脱硫单元、循环瓦斯加热单元、气柜和瓦斯循环管路，所述油回收单元包括依次相连的水喷淋装置、气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器，所述静电捕油器与所述脱硫单元相连；所述脱硫单元分别与所述循环瓦斯加热单元和气柜相连；所述气柜与所述循环瓦斯加热单元相连；所述循环瓦斯加热单元通过所述瓦斯循环管路将升温后的循环瓦斯经所述干馏炉的循环瓦斯入口送至所述干馏炉。本实用新型专利技术处理量大，流程简单，配套设施投资省、效率高。

A gas total circulation dry distillation system for long flame coal carbonization

The utility model discloses a gas full circulation retorting system for long flame coal retorting. The retorting system comprises a retorting furnace, an oil recovery unit, a desulfurization unit, a circulating gas heating unit, a gas holder and a gas circulation pipeline. The oil recovery unit comprises a water spraying device, a gas-liquid separator and a horizontal tube cooling device connected in turn. The desulfurization unit is respectively connected with the circulating gas heating unit and the gas holder; the gas holder is connected with the circulating gas heating unit; the circulating gas heating unit will be heated through the gas circulating pipeline after heating. The circulating gas is delivered to the retorting furnace through the circulation gas inlet of the retort. The utility model has the advantages of large processing capacity, simple process, and low investment and high efficiency in supporting facilities.

【技术实现步骤摘要】
一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统
本技术涉及低阶煤中低温干馏
，更具体地，涉及一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统。
技术介绍
我国煤炭资源储量丰富，煤的高效加工利用已成为我国煤炭能源领域高度关注的问题。国外长焰煤热解提质成套工艺技术的典型代表主要有美国油页岩公司开发的Toscoal回转炉热解工艺；美国壳牌采矿公司和美国SGI公司合作开发的LFC艺；西部能源公司开发的ACCP热解工艺；澳大利亚联邦科学与工业研究院(CSIRO)开发的流化床快速热解工艺；德国LurgiGmbH开发的Lurgi-Spuelgas(L-S)工艺等。国内研究煤炭热解技术的单位众多，比较典型的适用于煤热解提质的技术有中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院开发的多段回转炉(MRF)热解工艺；大连理工大学郭树才等人研究开发的长焰煤固体热载体法干馏(DG)工艺；神华煤制油化工研究院正在开发的低阶煤热解工艺；中科院山西煤化所和中科院过程工程研究所的“煤拔头工艺”(BT工艺)等。以上几种干馏工艺是国内外科研院所主要的研究方向，目前大部分处于试验研究和工业验证阶段，尚无大规模工程化应用的先例和经验。大部分技术存在工艺系统复杂、国外技术引进投资大、系统运行可靠性低、煤提质成本高、环境污染重等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可适应大规模工程化需求的用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，通过全过程使用自生产的瓦斯作为气体热载体、燃烧瓦斯及冷却瓦斯，极大地降低了生产成本，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、气体热值高等特点。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，包括干馏炉、油回收单元、脱硫单元、循环瓦斯加热单元、气柜和瓦斯循环管路，所述干馏炉包括进料口、出焦口、出油口和循环瓦斯入口，其特征在于，所述油回收单元包括依次相连的水喷淋装置、气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器，所述干馏炉的出油口与所述气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器依次相连，所述水喷淋装置将喷淋水打到位于所述干馏炉的出油口与所述气液分离器之间的干馏产物上；所述静电捕油器与所述脱硫单元相连；所述脱硫单元分别与所述循环瓦斯加热单元和气柜相连；所述气柜与所述循环瓦斯加热单元相连；所述循环瓦斯加热单元通过所述瓦斯循环管路将升温后的循环瓦斯经所述干馏炉的循环瓦斯入口送至所述干馏炉。优选地，所述干馏炉包括炉体、进料装置、瓦斯循环设备、人字形挡板、分料花墙、排焦通道、水夹套和排焦装置；所述瓦斯循环设备包括锥形阵伞、瓦斯排出管道、热循环瓦斯进入管道和鼎形结构布气装置；所述排焦通道位于所述分料花墙之间；所述水夹套包围在所述排焦通道下部外周；所述热循环瓦斯进入管道内侧设置一对导流板；所述鼎形结构布气装置包括环形布气通道和中心布气装置，所述环形布气通道与所述热循环瓦斯进入管道相连，所述中心布气装置包括三条腿和中空筒状物体，所述三条腿的内部为中空，所述三条腿的中空部分和所述环形布气通道、所述中空筒状物体的中空部分分别相通，所述三条腿和所述中空筒状物体上均设有气流喷孔。优选地，所述循环瓦斯加热单元包括蓄热式加热炉和混合室，所述蓄热式加热炉与所述混合室相连，所述混合室还与所述气柜相连。优选地，将四个所述蓄热式加热炉和两个所述混合室构成为一组蓄热式加热装置，其中，所述四个蓄热式加热炉分别与所述两个混合室都相连，所述四个蓄热式加热炉采用“两烧两送”机制工作，所述循环瓦斯加热单元由至少一组所述蓄热式加热装置构成。优选地，所述油回收单元的静电捕油器还与油水分离池相连，所述油水分离池依次经污水处理装置和循环水泵与所述水喷淋装置相连。优选地，所述横管冷却器包括三组温度呈梯度变化的间接冷却水组和直接冷却的喷淋水组。优选地，所述脱硫单元包括依次相连的空塔和装满脱硫液的填料塔。一种使用权利要求1～7所述的干馏系统进行的瓦斯全循环干馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)干馏：将6mm～80mm粒径的长焰煤原料输送到干馏炉，热循环瓦斯从原料下方通入，将原料加热至550℃～700℃，进行中低温干馏，干馏炉内无燃烧，且无空气进入，干馏后的产物煤焦油和瓦斯，连同循环瓦斯，一起进入油回收单元，干馏后的产物半焦经冷却后排出干馏炉；(2)对干馏后的产物煤焦油和瓦斯，以及循环瓦斯的混合物进行油、气分离：干馏后的产物煤焦油和瓦斯，以及循环瓦斯，经油回收单元的冷却收油，实现煤焦油和瓦斯的分离，煤焦油被输送到煤焦油储存装置收集，瓦斯被输送到脱硫单元进行脱硫处理；其中，油回收单元依次包括水喷淋装置、气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器；(3)对瓦斯进行脱硫处理：在脱硫单元中将瓦斯中的硫去除，使瓦斯中的硫含量低于50mg，之后，一部分瓦斯作为循环瓦斯被送至加热单元，剩余瓦斯被送至气柜储存；(4)加热循环瓦斯：以气柜中储存的瓦斯作为燃烧瓦斯，提供热量将冷的循环瓦斯加热至660℃～700℃，经加热后的热循环瓦斯被输送至干馏炉作为干馏热载体循环使用。进一步地，步骤(4)中，采用蓄热式加热方式加热循环瓦斯。进一步地，步骤(2)中，对干馏后的产物煤焦油和瓦斯，以及循环瓦斯的混合物进行油、气、水的分离，对分离后的煤焦油在油水分离池进行静置，中间层水层经水污处理后由循环水泵打到所述水喷淋装置用于喷淋水，上层煤焦油被输送至煤焦油储存装置收集，下层固体油泥被送去排污处理。从上述技术方案可以看出，本技术具有如下优点：通过改进干馏炉内的布气结构，使气体热载体在炉内分布更均匀，提高干馏炉的处理量，提高干馏产物半焦的质量，提高油收率至80％以上，提高自产瓦斯热值；能够处理较宽粒径范围的长焰煤原料，极大地增加了日处理量；干馏炉内无燃烧，无空气进入，无杂质，干馏产物瓦斯的热值高，能够满足干馏全过程需要，极大地降低了生产成本；油回收单元、脱硫单元及循环瓦斯加热单元的处理量及处理效率都增大；对制得的瓦斯进行脱硫处理后用作循环瓦斯和燃烧瓦斯，减少了环境污染；本技术整体日处理量大，适用于大规模工业化，经济收益高，成本低。附图说明图1是本技术的一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统的结构示意图；图2是本技术的干馏系统中的油回收单元的结构示意图；图3是本技术一具体实施例中横管冷却器的结构示意图；图4是本技术一具体实施例中的循环瓦斯加热单元的结构示意图；图5是本技术一具体实施例的干馏炉的结构示意图；图6是图5所示的干馏炉中的布气装置的横向剖面示意图；图7是图5所示的干馏炉中的布气装置的纵向剖面示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本技术的实施方式时，为了清楚地表示本技术的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本技术的限定来加以理解。在以下本技术的具体实施方式中，请参阅图1，图1是本技术的一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统的结构示意图。如图所示，一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，包括干馏炉1、油回收单元2、脱硫单元3、循环瓦斯加热单元4、气柜和瓦斯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，包括干馏炉、油回收单元、脱硫单元、循环瓦斯加热单元、气柜和瓦斯循环管路，所述干馏炉包括进料口、出焦口、出油口和循环瓦斯入口，其特征在于，所述油回收单元包括依次相连的水喷淋装置、气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器，所述干馏炉的出油口与所述气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器依次相连，所述水喷淋装置将喷淋水打到位于所述干馏炉的出油口与所述气液分离器之间的干馏产物上；所述静电捕油器与所述脱硫单元相连；所述脱硫单元分别与所述循环瓦斯加热单元和气柜相连；所述气柜与所述循环瓦斯加热单元相连；所述循环瓦斯加热单元通过所述瓦斯循环管路将升温后的循环瓦斯经所述干馏炉的循环瓦斯入口送至所述干馏炉。

【技术特征摘要】
1.一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，包括干馏炉、油回收单元、脱硫单元、循环瓦斯加热单元、气柜和瓦斯循环管路，所述干馏炉包括进料口、出焦口、出油口和循环瓦斯入口，其特征在于，所述油回收单元包括依次相连的水喷淋装置、气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器，所述干馏炉的出油口与所述气液分离器、横管冷却器、旋风除尘器和静电捕油器依次相连，所述水喷淋装置将喷淋水打到位于所述干馏炉的出油口与所述气液分离器之间的干馏产物上；所述静电捕油器与所述脱硫单元相连；所述脱硫单元分别与所述循环瓦斯加热单元和气柜相连；所述气柜与所述循环瓦斯加热单元相连；所述循环瓦斯加热单元通过所述瓦斯循环管路将升温后的循环瓦斯经所述干馏炉的循环瓦斯入口送至所述干馏炉。2.根据权利要求1所述的一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏系统，其特征在于，所述干馏炉包括炉体、进料装置、瓦斯循环设备、人字形挡板、分料花墙、排焦通道、水夹套和排焦装置；所述瓦斯循环设备包括锥形阵伞、瓦斯排出管道、热循环瓦斯进入管道和鼎形结构布气装置；所述排焦通道位于所述分料花墙之间；所述水夹套包围在所述排焦通道下部外周；所述热循环瓦斯进入管道内侧设置一对导流板；所述鼎形结构布气装置包括环形布气通道和中心布气装置，所述环形布气通道与所述热循环瓦斯进入管道相连，所述中心布气装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建宁，赵海钢，裴绍晖，张荣樸，初筠，邱闯，
申请(专利权)人：辽宁成大股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21