一种布料自动烘干机制造技术

一种布料自动烘干机，包括支架、导布机构、烘布机构、送布机构温控机构，所述导布机构包括布料辊和压布辊和承布辊，所述压布辊、承布辊轴连接于支架，所述烘布机构包括第一烘布筒、第二烘布筒和送布辊，所述送布机构包括电机和送布辊，所述温控机构包括第一隔板、第二隔板、温度检测器和控制器，温度检测器和控制器分别设在支架内壁和外壁上；该布料自动烘干机结构简单，布料在烘干机烘干时，换热面积大，换热效率高，烘干的布料平整度高，由于第一隔板和第二隔板的设置，第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内的温度逐渐升高，给布料慢慢适应温度变化的过程，不会出现由于温度突然上升对布料造成损伤，保证布料的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种布料自动烘干机，包括支架、导布机构、烘布机构、送布机构温控机构，所述导布机构包括布料辊和压布辊和承布辊，所述压布辊、承布辊轴连接于支架，所述烘布机构包括第一烘布筒、第二烘布筒和送布辊，所述送布机构包括电机和送布辊，所述温控机构包括第一隔板、第二隔板、温度检测器和控制器，温度检测器和控制器分别设在支架内壁和外壁上；该布料自动烘干机结构简单，布料在烘干机烘干时，换热面积大，换热效率高，烘干的布料平整度高，由于第一隔板和第二隔板的设置，第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内的温度逐渐升高，给布料慢慢适应温度变化的过程，不会出现由于温度突然上升对布料造成损伤，保证布料的质量。【专利说明】一种布料自动拱干机
本专利技术涉及一种自动化机械，尤其是一种布料自动烘干机。
技术介绍
在纺织练染过程中，对漂白后的布料进行烘干是必不可少的步骤，由于得到的成 型布料含有较高的水分，最后需要利用烘干设备来进行干燥定型，烘干机的好坏将直接影 响纺织物的质量，目前，通用的烘干机为热风烘干，通过鼓风机和加热管对布料进行烘干， 但是由于一般烘干机为箱式壳体，鼓风机进风口通常仅设置一个，壳体中没有任何的导流 机构，使得热风的流动分布不均，方向分散，可能会造成布料局部瞬时受压过大或受热温度 过高，导致变形、破损，发生褶皱，而其它部分温度又较低，干燥不完全，影响布料整体的平 整度，烘干腔内处于一个较高的温度，这样布料进入烘箱中，会由于温度突然上升，对布料 的材质造成一定的损伤，降低布料的质量影响质量。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种分割三个烘干腔以逐步提高烘干温度且烘干后布料平整度 高的烘干机。 为实现该技术目的，本专利技术的方案是：一种布料自动烘干机，包括支架、导布机构、 烘布机构、送布机构和温控机构，所述导布机构、烘布机构、送布机构沿布料的传送方向依 次设置在支架上，所述导布机构包括布料辊、压布辊和承布辊，所述布料辊安装在支架进料 口处，所述压布辊和承布辊连接于支架且互相平行，两根辊的表面相互接触，所述烘布机构 包括第一导布棍、第一烘布筒、第二导布棍、第二烘布筒和第三导布棍，所述第一导布棍、第 一烘布筒、第二导布辊、第二烘布筒和第三导布辊分别连接与支架且互相平行，所述导布辊 与烘布筒高低错位设置，所述送布机构包括电机和送布辊，送布辊由电机驱动，所述温控机 构包括第一隔板、第二隔板、温度检测器和控制器，第一隔板和第二隔板设置在支架内部， 所述第一隔板和第二隔板将支架内部分割成第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔，温度 检测器分别设在第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔的支架内壁上，控制器设置在支架 外壁。 优选的，所述第一烘布筒、第二烘布筒和送布辊两端的圆形面设置有通孔，通孔与 圆形面同心。 优选的，所述第一烘布筒、第二烘布筒和送布辊两端的圆形面通孔用导管连接。 优选的，所述导管上分别设置有阀门。 优选的，所述导管内通高温蒸汽。 与现有技术相比，该布料自动烘干机结构简单，布料在烘干机烘干时，换热面积 大，换热效率高，烘干的布料平整度高，由于第一隔板和第二隔板的设置，第一烘干腔、第二 烘干腔和第三烘干腔内的温度逐渐升高，给布料慢慢适应温度变化的过程，不会出现由于 温度突然上升对布料造成损伤，保证布料的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1，本专利技术实施例中，一种布料自动烘干机，包括支架11、导布机构、烘布 机构、送布机构和温控机构，所述导布机构、烘布机构、送布机构沿布料的传送方向依次设 置在支架11上，所述导布机构包括布料辊19、压布辊1和承布辊2,所述布料辊19安装在 支架11进料口处，所述压布辊1和承布辊2连接于支架11且互相平行，两根辊的表面相互 接触，所述烘布机构包括第一导布辊3、第一烘布筒6、第二导布辊4、第二烘布筒7和第三导 布棍5,所述第一导布棍3、第一烘布筒6、第二导布棍4、第二烘布筒7和第三导布棍5分别 连接与支架11且互相平行，所述导布辊与烘布筒高低错位设置，所述第一烘布筒6、第二烘 布筒7和送布辊9两端的圆形面设置有通孔，通孔与圆形面同心，所述第一烘布筒6、第二 烘布筒7和送布辊9两端的圆形面通孔用导管10连接，导管10上设有阀门，所述送布机构 包括电机8和送布棍9,送布棍9由电机8驱动，所述温控机构包括第一隔板12、第二隔板 17、温度检测器16和控制器18,第一隔板12和第二隔板17设置在支架11内部，所述第一 隔板12和第二隔板17将支架11内部分割成第一烘干腔15、第二烘干腔14和第三烘干腔 13,温度检测器16分别设在第一烘干腔15、第二烘干腔14和第三烘干腔13的支架11内壁 上，控制器18设置在支架11外壁。 本专利技术的工作原理是：所述布料在布料辊19上从压布辊1和承布辊2中间穿过， 经过第一导布棍3、第一烘布筒6、第二导布棍4、第二烘布筒7和第三导布棍5,最后从送布 棍9将烘干后的布料送出，其中送布棍9由电机8驱动，导管10分别连接第一烘布筒6、第 二烘布筒7和送布棍9,导管10内通入高温蒸汽，使第一烘布筒6、第二烘布筒7和送布筒 9发热，烘布筒和送布辊9可以均匀的对布料进行加热烘干，支架11内部的第一隔板12和 第二隔板17将机架内部分成第一烘干腔15、第二烘干腔14和第三烘干腔13,正是因为将 支架11分割成三个烘干腔，第一烘干腔15、第二烘干腔14和第三烘干腔13内的温度逐渐 升高，给布料慢慢适应温度变化的过程，不会出现由于温度突然上升对布料造成损伤，保证 布料的质量出现由于温度突然上升对布料造成的损伤，支架11外壁上的控制器18根据温 度检测器16检测到的温度信号来控制对应烘布筒蒸汽的温度；通过这样的结构，烘布筒与 布料的接触面积较大，可以大大的提高换热效率，可以充分的对布料进行烘干，高度错位设 置的若干跟布辊可以保证布料的张力和平整度，使得烘干后的布料在保证干燥的同时，也 可以保证较高的平整度，提高布料的质量。 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。【权利要求】1. 一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料自动烘干机，包括支架(11)、导布机构、烘布机构、送布机构和温控机构，其特征在于：所述导布机构、烘布机构、送布机构沿布料的传送方向依次设置在支架(11)上，所述导布机构包括布料辊(19)、压布辊(1)和承布辊(2)，所述布料辊(19)安装在支架(11)进料口处，所述压布辊(1)和承布辊(2)连接于支架(11)且互相平行，两根辊的表面相互接触，所述烘布机构包括第一导布辊(3)、第一烘布筒(6)、第二导布辊(4)、第二烘布筒(7)和第三导布辊(5)，所述第一导布辊(3)、第一烘布筒(6)、第二导布辊(4)、第二烘布筒(7)和第三导布辊(5)分别连接与支架(11)且互相平行，所述导布辊与烘布筒高低错位设置，所述送布机构包括电机(8)和送布辊(9)，送布辊(9)由电机(8)驱动，所述温控机构包括第一隔板(12)、第二隔板(17)、温度检测器(16)和控制器(18)，第一隔板(12)和第二隔板(17)设置在支架(11)内部，所述第一隔板(12)和第二隔板(17)将支架(11)内部分割成第一烘干腔(15)、第二烘干腔(14)和第三烘干腔(13)，温度检测器(16)分别设在第一烘干腔(15)、第二烘干腔(14)和第三烘干腔(13)的支架(11)内壁上，控制器(18)设置在支架(11)外壁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费志瑾，
申请(专利权)人：苏州塔可盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32