用于锁具的安全锁死机构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种用于锁具的安全锁死机构，所述安全锁死机构包括锁死顶杆、锁死挡块和锁死压簧，所述锁死顶杆包括限向轴和圆柱杆，所述限向轴安装在所述圆柱杆的一端，所述圆柱杆靠近所述限向轴的位置设置有沿所述圆柱杆轴向延伸的螺旋斜面，所述锁死顶杆的另一端穿过所述支撑板并抵靠在所述盖板上；所述锁死挡块上开设有异型孔，所述锁死挡块能转动地安装在所述圆柱杆上，所述异型孔套装在所述螺旋斜面的前端，所述锁死挡块的前端和后端分别紧贴在所述支撑板和所述锁体上；所述锁体开设有限向槽，所述限向轴安装在所述限向槽内，所述锁死压簧被压缩地安装在所述限向轴和限向槽的底端之间。从而使得技术开启的难度大大增加，提高锁具安全。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术有关于一种用于锁具的安全锁死机构，所述安全锁死机构包括锁死顶杆、锁死挡块和锁死压簧，所述锁死顶杆包括限向轴和圆柱杆，所述限向轴安装在所述圆柱杆的一端，所述圆柱杆靠近所述限向轴的位置设置有沿所述圆柱杆轴向延伸的螺旋斜面，所述锁死顶杆的另一端穿过所述支撑板并抵靠在所述盖板上；所述锁死挡块上开设有异型孔，所述锁死挡块能转动地安装在所述圆柱杆上，所述异型孔套装在所述螺旋斜面的前端，所述锁死挡块的前端和后端分别紧贴在所述支撑板和所述锁体上；所述锁体开设有限向槽，所述限向轴安装在所述限向槽内，所述锁死压簧被压缩地安装在所述限向轴和限向槽的底端之间。从而使得技术开启的难度大大增加，提高锁具安全。【专利说明】
本技术属于锁具安全的
，具体而言涉及一种用于锁具的安全锁死机 构。 用于锁具的安全锁死机构
技术介绍
当前的保险箱锁具在安装时需要在箱门上设有一个通孔用来穿过连接线或者传 动轴。如果拆下箱门外的输入单元，用细棒通过箱门上的通孔就可以冲击锁具或者锁壳使 得锁具较薄弱的地方被敲掉，这样锁具就存在被技术开启的可能。 现有多数锁具均存在这样的问题，从箱门外面敲击锁具，锁具内部的拨盘和盖板 都可能被冲掉，存在技术开启的隐患。
技术实现思路
所述锁死挡块的轴向移动被限制， 本技术针对现有技术的不足，提供一种使得在锁盖被冲掉的情况下，锁具零 件会将锁具内锁定机构锁死的安全锁死机构。 1.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：提供了一种用于锁具的安全 锁死机构，所述锁具包括盖板和锁体，所述安全锁死机构包括锁死顶杆、锁死挡块和锁死压 簧，其中， 所述锁死顶杆包括限向轴和圆柱杆，所述限向轴安装在所述圆柱杆的一端，所述 圆柱杆靠近所述限向轴的位置设置有凸出于所示圆柱杆并沿所述圆柱杆轴向延伸的螺旋 斜面，所述锁死顶杆的另一端抵靠在所述盖板上； 所述锁死挡块上开设有异型孔，所述锁死挡块能转动地安装在所述圆柱杆上，所 述异型孔套装在所述螺旋斜面的前端，所述螺旋斜面在所述异型孔中轴向运动时，带动所 述锁死挡块仅做径向方向的转动； 所述锁体上开设有与所述限向轴横截面形状相同的限向槽，所述限向轴安装在所 述限向槽内，并与所述限向槽周围紧贴，所述限向轴在所述限向槽内只能在轴向方向滑动， 所述锁死压簧被压缩地安装在所述限向轴和限向槽的底端之间。 进一步地，所述锁具还包括支撑板，所述锁死挡块的前端和后端分别紧贴在所述 支撑板和所述锁体上。 进一步地，所述异型孔内表面为与所述螺旋斜面相配合的螺旋面，所述螺旋斜面 从所述异型孔经过时，所述螺旋面从动于所述螺旋斜面。 进一步地，所述盖板脱离所述锁死顶杆后，所述锁死顶杆被锁死压簧弹起，所述锁 死顶杆向前做轴向运动，所述异型孔从动于所述螺旋斜面，从而带动所述锁死顶杆做径向 转动。 进一步地，所述支撑板抵靠在所述盖板上时，所述锁死挡块位于所述锁具的锁定 轴的运动通道外部位置。 进一步地，所述盖板脱离所述支撑板时，所述锁死挡块转动到与所述锁具的锁定 轴的运动通道相交集的位置。 进一步地，所述锁死顶杆的一端固定有所述限向轴，另一端依次穿过所述锁死挡 块的异型孔和支撑板，并紧紧地抵靠在所述盖板上。 进一步地，所述锁定轴用于控制锁具的锁舌的锁止和转动。 进一步地，所述限向轴横截面形状是多边形。 进一步地，所述限向轴为圆轴，所述圆轴上开设有轴向方向的键槽，所述限向槽内 壁上固定有与所述键槽配合的限位键，所述限位键能在所述键槽内沿轴向方向滑动。 本技术的有益效果： 本技术提供了一种使得在锁盖被冲掉的情况下，锁具零件会将锁具内锁定机 构锁死，从而使得技术开启的难度大大增加，提高锁具安全性；同时本技术结构简单、 涉及巧妙、却又达到了预料不到的安全效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的安全锁死机构的锁死顶杆和锁死挡块示意图； 图2是本技术的安全锁死机构的锁死顶杆和锁死挡块斜视图； 图3中的图3-1是锁具正常工作时的安全锁死机构的结构示意图；图3-2是锁具 的盖板脱离后的结构示意图； 图4中的图4-1是锁具正常工作时的锁死挡块与锁定轴的位置示意图；图4-2是 锁具盖板脱离时的锁死挡块与锁定轴的位置示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施 例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例 是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。 本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术 语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还 应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中 的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。 本技术中所述的"和/或"的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情 况均包括在内。 本技术中所述的"内、外"的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部 的方向为内，反之为外，而非对本技术的装置机构的特定限定。 本技术中所述的"左、右"的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即 为左，阅读者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。 本技术中所述的"连接"的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间 通过其它部件的间接连接。 本技术中所述的"顺时针"和"逆时针"的含义指的是附图中所显示的顺时针 和逆时针的方向，是为了方便阅读者的阅读理解时的定义，而非对本技术的装置机构 的特定限定。 图1是本技术的安全锁死机构的锁死顶杆和锁死挡块示意图；图2是本实用 新型的安全锁死机构的锁死顶杆和锁死挡块斜视图；图3中的图3-1是锁具正常工作时的 安全锁死机构的结构示意图；图3-2是锁具的盖板脱离后的结构示意图；图4中的图4-1是 锁具正常工作时的锁死挡块与锁定轴的位置示意图；图4-2是锁具盖板脱离时的锁死挡块 与锁定轴的位置示意图。 如图1-3所示，用于锁具的安全锁死机构，锁具包括盖板8、支撑板9和锁体10,安 全锁死机构包括锁死顶杆1、锁死挡块2和锁死压簧3,其中，锁死顶杆1包括限向轴4和圆 柱杆6,限向轴4安装在圆柱杆6的一端，圆柱杆6靠近限向轴4的位置设置有沿圆柱杆6 轴向延伸的螺旋斜面5,图3-1所示，锁死顶杆1的另一端穿过支撑板9并抵靠在盖板8上； 锁死挡块2上开设有异型孔7,锁死挡块2能转动地安装在圆柱杆6上，异型孔7套装在螺 旋斜面5的前端，异型孔7从动于螺旋斜面5,锁死挡块2的前端和后端分别紧贴在支撑板 9和锁体10上；锁体10开设有限向槽，限向轴4安装在限向槽内，并与限向槽四周紧贴，锁 死压簧3被压缩地安装在限向轴4和限向槽的底端之间。 如图3所示，图3-2所示，盖板8脱离锁死顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锁具的安全锁死机构，所述锁具包括盖板和锁体，其特征在于，所述安全锁死机构包括锁死顶杆、锁死挡块和锁死压簧，其中，所述锁死顶杆包括限向轴和圆柱杆，所述限向轴安装在所述圆柱杆的一端，所述圆柱杆靠近所述限向轴的位置设置有凸出于所示圆柱杆并沿所述圆柱杆轴向延伸的螺旋斜面，所述锁死顶杆的另一端抵靠在所述盖板上；所述锁死挡块上开设有异型孔，所述锁死挡块能转动地安装在所述圆柱杆上，所述异型孔套装在所述螺旋斜面的前端，所述螺旋斜面在所述异型孔中轴向运动时，带动所述锁死挡块仅做径向方向的转动；所述锁体上开设有与所述限向轴横截面形状相同的限向槽，所述限向轴安装在所述限向槽内，并与所述限向槽周围紧贴，所述限向轴在所述限向槽内只能在轴向方向滑动，所述锁死压簧被压缩地安装在所述限向轴和限向槽的底端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚章平，闵浩，
申请(专利权)人：南京东屋电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32