一种经编机的牵拉卷取机构的卷取箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机的牵拉卷取机构的卷取箱，包括输入轴、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、蜗杆、蜗轮、卷取轴和箱体，第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、蜗杆和蜗轮设置在箱体内。第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮啮合，第二螺旋伞齿轮与蜗杆的下端固定连接，蜗杆的两端设有轴承，轴承固定在箱体内的蜗杆轴承座上。蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮固定在卷取轴上，卷取轴由两端的轴承支撑在箱体中，卷取轴的一侧轴体伸出箱体。本实用新型专利技术在动力的输入至输出过程中，采用一级螺旋伞齿轮传动、二级蜗轮蜗杆传动，在8米至11米门幅的经编机上能够很好的完成传动，传动效率高达85%～90%，解决了宽门幅经编机的牵拉卷取机构中的传动问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种经编机的牵拉卷取机构的卷取箱，包括输入轴、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、蜗杆、蜗轮、卷取轴和箱体，第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、蜗杆和蜗轮设置在箱体内。第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮啮合，第二螺旋伞齿轮与蜗杆的下端固定连接，蜗杆的两端设有轴承，轴承固定在箱体内的蜗杆轴承座上。蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮固定在卷取轴上，卷取轴由两端的轴承支撑在箱体中，卷取轴的一侧轴体伸出箱体。本技术在动力的输入至输出过程中，采用一级螺旋伞齿轮传动、二级蜗轮蜗杆传动，在8米至11米门幅的经编机上能够很好的完成传动，传动效率高达85%～90%，解决了宽门幅经编机的牵拉卷取机构中的传动问题。【专利说明】
本技术涉及经编机的牵拉卷取机构，具体涉及一种适用于宽门幅经编机的牵 拉卷取机构中起传动作用的卷取箱。 一种经编机的牵拉卷取机构的卷取箱
技术介绍
目前，为了实现更高的产量或者是生产客户要求的门幅更宽的织物，经编机的门 幅由通常的4米左右提高到了 8米甚至8米以上(例如8?11米)。经编机门幅的增长要 求一系列的调整与改进，对于牵拉卷曲机构中起传动作用的卷取箱，经编机的门幅由4米 提高到8米后，使用原先的卷取箱传动效率极低，而且损坏率极高，一个新的卷取箱安装上 后，在门幅为8米的机器上，由于负荷增大，每个2天至4天就会坏，只能整个换蜗轮，增加 了成产成本，由其频繁的停机维修大大降低了生产效率。 现有的卷取箱采用的是两级蜗轮-蜗杆传动方式，即一级蜗轮蜗杆传动、二级蜗 轮蜗杆传动的方式。 《经编机的安装和使用》（作者许期颐；出版日期1979年12月第1版；纺织工业 出版社)一书的第四章第八节（P105?107)讲述了牵拉卷取部分的平装，在装传动箱时，该 书中所讲的传动箱即为本技术中所述的卷取箱；先装上蜗杆轴，在蜗杆轴上装第一个 104轴承、21牙蜗轮、小套筒、第二个104轴承；然后将此轴从传动箱体上孔穿入，装上端盖 和下端盖，要求上蜗杆轴回转灵活；装下蜗杆轴时，在下蜗杆轴的两端分别装103轴承，然 后将下蜗杆轴穿入传动箱体，摆正位置；最后将装配好的传动箱装在墙板上。这就是现有经 编机中典型的两级蜗轮-蜗杆传动方式，在下蜗杆处输入动力，先经过第一级下蜗杆-下蜗 轮的传动，下蜗轮将动力传递至上蜗杆，开始第二级的蜗轮-蜗杆传动，上蜗杆将动力传递 至上蜗轮，上蜗轮将动力输出至与其相连的卷取轴。 中国专利文献CN 202321799 U公开的也是两级蜗轮-蜗杆传动方式的纱线连续卷 取箱体。其机架上设有箱体，箱体内设有第一蜗杆，第一蜗杆连接输出轴，第一蜗杆连接第 一蜗轮，第一蜗轮连接蜗轮轴，蜗轮轴通过离合装置连接第二蜗轮，第二蜗轮设在蜗轮箱体 内，第二蜗轮连接第二蜗杆。使用时，通过离合器使第二蜗轮、棘轮轴、棘轮、蜗轮轴连接在 一起，在第二蜗杆处输入动力，通过第二蜗轮、棘轮、蜗轮轴、第一蜗杆的传动，由输出轴输 出动力，从而对纱线进行卷取。在将经编机的门幅增加一倍后，这种形式的传动方式不能连 续稳定的工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种传动效率高、适用于宽门幅经编机的 牵拉卷取机构的卷取箱。 实现本技术目的的技术方案是一种经编机的牵拉卷取机构的卷取箱，包括输 入轴、第一螺旋伞齿轮、第二螺旋伞齿轮、蜗杆、蜗轮、卷取轴和箱体，第一螺旋伞齿轮、第二 螺旋伞齿轮、蜗杆和蜗轮设置在箱体内。 输入轴和第一螺旋伞齿轮加工成一体件，第一螺旋伞齿轮固定在输入轴的一端。 第一螺旋伞齿轮在箱体内垂直设置，第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮啮合。 第二螺旋伞齿轮与蜗杆的下端固定连接，蜗杆的两端设有轴承，轴承固定在箱体 内的蜗杆轴承座上。 蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮固定在卷取轴上，卷取轴由两端的轴承支撑在箱体中，卷取 轴的一侧轴体伸出箱体。 上述输入轴由轴承座支架、轴承座和轴承支撑，轴承座由轴承座支架支撑并位于 箱体的右侧；轴承座支架的左侧两个支脚固定在箱体的下端盖上，轴承座支架的右侧两个 支脚与轴承座固定连接，从而完成轴承座与箱体的固定安装；轴承包括两个平行设置的圆 锥滚子轴承，输入轴由轴承支撑，从而与输入轴形成一体件的第一螺旋伞齿轮由轴承支撑 在箱体内。 上述蜗杆的杆体的下端开设螺孔，蜗杆的下杆段穿入第二螺旋伞齿轮的内孔中， 螺栓穿过连接板后旋入蜗杆的螺孔中。 本技术具有积极的效果：本技术在动力的输入至输出过程中，采用一级 螺旋伞齿轮传动、二级蜗轮蜗杆传动，而不是现有技术中的一级蜗轮蜗杆传动、二级蜗轮蜗 杆传动的方式，传动承载能力高，在8米至11米门幅的经编机上能够很好的完成传动，平均 使用寿命达到380天?400天，而且使用时传动效率高达85%?90%，解决了宽门幅经编机 的牵拉卷取机构中的传动问题，一方面降低了生产中的机械损耗，另一方面由于其工作状 态稳定，不要频繁地停机维修，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的牵拉卷取机构的卷取箱的结构示意图； 上述附图中的标记如下：输入轴1，轴承座11，轴承12,轴承座支架13,压盖14 ; 第一螺旋伞齿轮2 ; 第二螺旋伞齿轮3， 蜗杆4，螺孔41，连接板42，下轴承43，蜗杆轴承座44， 蜗轮 5， 卷取轴6,轴承61; 箱体7,通盖71，顶盖72,闷盖73。 【具体实施方式】 (实施例1) 见图1，本实施例的经编机的牵拉卷取机构的卷取箱包括输入轴1、第一螺旋伞齿 轮2、第二螺旋伞齿轮3、蜗杆4、蜗轮5、卷取轴6和箱体7。第一螺旋伞齿轮2、第二螺旋伞 齿轮3、蜗杆4和蜗轮5均设置在箱体7内。 输入轴1和第一螺旋伞齿轮2加工成一体件，第一螺旋伞齿轮2固定在输入轴1 的一端（图中为左端）；输入轴1的另一端（图中为右端）与牵拉卷取机构的变速箱的输出端 相连。 输入轴1由轴承座支架13、轴承座11和轴承12支撑，轴承座11由轴承座支架13 支撑并位于箱体7的右侧。轴承座支架13的左侧两个支脚固定在箱体7的下端盖上，轴承 座支架13的右侧两个支脚与轴承座11固定连接，从而完成轴承座11与箱体7的固定安装。 轴承12包括两个平行设置的圆锥滚子轴承，输入轴1由轴承12支撑，从而与输入轴1形成 一体件的第一螺旋伞齿轮2由轴承12支撑在箱体7内。安装时，将输入轴1由右向左伸入 箱体7内并调整好第一螺旋伞齿轮2的位置后，将轴承座11的右侧由压盖14封住。 第一螺旋伞齿轮2在箱体7内垂直设置，第二螺旋伞齿轮3与第一螺旋伞齿轮2 哨合。第一螺旋伞齿轮2相对于第二螺旋伞齿轮3来说是小齿轮。 第二螺旋伞齿轮3与蜗杆4的下端固定连接。蜗杆4的连接杆体的下端开设螺孔 41，螺孔41与蜗杆4同轴线。蜗杆4的连接杆体的下杆段穿入第二螺旋伞齿轮3的内孔中， 螺栓穿过连接板42后旋入蜗杆4的螺孔41中。蜗杆4的连接杆体的下端与第二螺旋伞齿 轮3的内孔过盈配合。 蜗杆4的两端设有轴承，上轴承图1中未画出，下轴承43固定在箱体7内的蜗杆 轴承座44上。 蜗杆4与蜗轮5啮合，蜗轮5固定在卷取轴6上。卷取轴6由两端的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编机的牵拉卷取机构的卷取箱，其特征在于：包括输入轴（1）、第一螺旋伞齿轮（2）、第二螺旋伞齿轮（3）、蜗杆（4）、蜗轮（5）、卷取轴（6）和箱体（7），第一螺旋伞齿轮（2）、第二螺旋伞齿轮（3）、蜗杆（4）和蜗轮（5）设置在箱体（7）内；输入轴（1）和第一螺旋伞齿轮（2）加工成一体件，第一螺旋伞齿轮（2）固定在输入轴（1）的一端；第一螺旋伞齿轮（2）在箱体（7）内垂直设置，第二螺旋伞齿轮（3）与第一螺旋伞齿轮（2）啮合；第二螺旋伞齿轮（3）与蜗杆（4）的下端固定连接，蜗杆（4）的两端设有轴承；蜗杆（4）与蜗轮（5）啮合，蜗轮（5）固定在卷取轴（6）上，卷取轴（6）由两端的轴承（61）支撑在箱体（7）中，卷取轴（6）的一侧轴体伸出箱体（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康祎星，黄溧震，王宇华，
申请(专利权)人：常州市隆龙升经编机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32