本实用新型专利技术公开了新型分配器，包括至少二个原料桶、原料进料阀、第一多通管、软管泵、第二多通管、出料阀和若干个反应釜；每个原料桶通过原料进料阀连接第一多通管的原料进料口，第一多通管的出料口连接软管泵，软管泵连接第二多通管的进料口，第二多通管的出料口通过出料阀连接反应釜。本实用新型专利技术采用以上结构，实现化工行业自动配料，实现自动化操作，降低对操作工人的经验要求，工人劳动强度小，对工人的人数要求少，降低劳动力成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了新型分配器，包括至少二个原料桶、原料进料阀、第一多通管、软管泵、第二多通管、出料阀和若干个反应釜；每个原料桶通过原料进料阀连接第一多通管的原料进料口，第一多通管的出料口连接软管泵，软管泵连接第二多通管的进料口，第二多通管的出料口通过出料阀连接反应釜。本技术采用以上结构，实现化工行业自动配料，实现自动化操作，降低对操作工人的经验要求，工人劳动强度小，对工人的人数要求少，降低劳动力成本。【专利说明】新型分配器
本技术涉及流体输送及定量分配
，具体涉及新型分配器。
技术介绍
现有的洗衣厂采用手工配料的方式对洗衣机内添加洗衣液等原液，此方式对操作 工人的经验要求较高，工人需要根据工作经验判断放入原液的时机及数量多。且工人劳动 强度大，对工人的人数也要求较多。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了新型分配器，解决了洗衣厂手工放置原液的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案： 新型分配器，包括至少二个原料桶、原料进料阀、第一多通管、软管泵、第二多通 管、出料阀和若干个反应釜；每个原料桶通过原料进料阀连接第一多通管的原料进料口，第 一多通管的出料口连接软管泵，软管泵连接第二多通管的进料口，第二多通管的出料口通 过出料阀连接反应釜。 进一步，还包括第一电磁阀，第一电磁阀的进料口连接水源，第一电磁阀的出料口 连接第一多通管的水进料口。 进一步，还包括第二电磁阀，第二电磁阀的进料口连接水源，第二电磁阀的出料口 连接反应釜。 进一步，还包括外壳和设于外壳的显示器及操作面板和设于外壳内的单片机控制 模块，原料进料阀、软管泵、出料阀、第一电磁阀和第二电磁阀等执行元件分别连接单片机 控制模块，均由单片机控制模块进行集中控制。 进一步，第一多通管包括直管，第一多通管的原料进料口、第一多通管的水进料口 和第一多通管的出料口设于直管上。 进一步，第一多通管为九通管；原料桶的数量为七个，第一多通管的原料进料口数 量为七个，原料进料阀的数量为七个；每个原料桶通过一个原料进料阀连接一个第一多通 管的原料进料口。 进一步，第二多通管为四通管；反应釜的数量为三个，出料阀的数量为三个；第二 多通管包括三个第二多通管的出料口，每个第二多通管的出料口通过一个出料阀连接一个 反应荃。 进一步，第二电磁阀的数量为三个，每个反应釜通过一个第二电磁阀连接水源。 进一步，原料桶和原料进料阀之间通过软管连接，原料进料阀和第一多通管之间 通过软管连接，第一多通管和软管泵之间通过软管连接，软管泵和第二多通管之间通过软 管连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果： 本技术采用以上结构，实现洗衣厂自动混合洗液原料，实现自动化操作，降低 对操作工人的经验要求，工人劳动强度小，对工人的人数要求少，降低劳动力成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。 图1是本技术分配器实施例的原理示意图，图中箭头表示液体流动方向； 图2是本技术分配器实施例立体示意图； 图3是图2中第一多通管的立体示意图； 图中，1-原料桶；2-原料进料阀；3-第一多通管；31-直管；32-第一多通管的原料 进料口；33-第一多通管的水进料口；34-第一多通管的出料口；4-软管泵；5-第二多通管； 6_出料阀；7-反应荃；8-第一电磁阀；9-第二电磁阀；10-外壳；11-显不器及操作面板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。 如图1至图3所示实施例新型分配器，包括至少二个原料桶1、原料进料阀2、第一 多通管3、软管泵4、第二多通管5、出料阀6和若干个反应釜7 ;每个原料桶1通过原料进料 阀2连接第一多通管的原料进料口 32,第一多通管的出料口 34连接软管泵4,软管泵4连 接第二多通管5的进料口，第二多通管5的出料口通过出料阀6连接反应釜7。 本实施例还包括第一电磁阀8,第一电磁阀8的进料口连接水源，第一电磁阀8的 出料口连接第一多通管的水进料口 33。本实施例还包括第二电磁阀9,第二电磁阀9的进 料口连接水源，第二电磁阀9的出料口连接反应釜7。 本实施例还包括外壳10和设于外壳10的显不器及操作面板11和设于外壳内的 单片机控制模块(未示出），原料进料阀、软管泵、出料阀、第一电磁阀和第二电磁阀分别连 接单片机控制模块，均由单片机控制模块进行集中控制。 第一多通管3包括直管31，第一多通管的原料进料口 32、第一多通管的水进料口 33和第一多通管的出料口 34设于直管31上。第一多通管3为九通管；原料桶1的数量为 七个，第一多通管的原料进料口 32数量为七个，原料进料阀2的数量为七个；每个原料桶1 通过一个原料进料阀2连接一个第一多通管的原料进料口 32。 第二多通管5为四通管；反应釜7的数量为三个，出料阀6的数量为三个；第二多 通管5包括三个第二多通管的出料口，每个第二多通管的出料口通过一个出料阀6连接一 个反应釜7。 第二电磁阀9的数量为三个，每个反应釜7通过一个第二电磁阀9连接水源。 原料桶1和原料进料阀2之间通过软管连接，原料进料阀2和第一多通管3之间 通过软管连接，第一多通管3和软管泵4之间通过软管连接，软管泵4和第二多通管5之间 通过软管连接。 本实施例新型分配器的其它结构参见现有技术。 作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作原理： S1、每个原料桶放置不同的液体原料，根据需要依次开启原料桶1相应的的原料 进料阀2,原料桶1中的液体原料在软管泵4的吸取下经过第一多通管3至第二多通管5， 开启相应的反应釜7的出料阀6,则液体原料进入相应的反应釜7中混合； S2、抽取完原料后，第一电磁阀8开启，水源中的水在软管泵4的吸取下经过第一 多通管3至第二多通管5,达到清洗软管的目的，同时开启相应的反应釜7的出料阀6,则水 进入相应的反应釜7中和原料混合； S3、至第二多通管5经过水源中的水在第二电磁阀9抽取下进入反应釜7中和原 料混合。 S4、反应釜和洗衣机相连通，混合后的原料混合液进入洗衣机则可清洗衣物。 本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱 离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术 范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。【权利要求】1. 新型分配器，其特征在于：包括至少二个原料桶、原料进料阀、第一多通管、软管泵、 第二多通管、出料阀和若干个反应釜；每个原料桶通过原料进料阀连接第一多通管的原料 进料口，第一多通管的出料口连接软管泵，软管泵连接第二多通管的进料口，第二多通管的 出料口通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型分配器，其特征在于：包括至少二个原料桶、原料进料阀、第一多通管、软管泵、第二多通管、出料阀和若干个反应釜；每个原料桶通过原料进料阀连接第一多通管的原料进料口，第一多通管的出料口连接软管泵，软管泵连接第二多通管的进料口，第二多通管的出料口通过出料阀连接反应釜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平柱，
申请(专利权)人：黄平柱，
类型：新型
国别省市：广东;44
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