本实用新型专利技术公开了一种保险丝长度检测装置，所述保险丝长度检测装置包括支架、气缸座、气缸、冲头、检测头、活动杆、固定座、感应头。在保险丝组装完成后即可利用本实用新型专利技术的检测装置自动检测长度，避免了人工检测的误差，并可自动回复，大大提高了工作效率；同时工作人员可以及时准确地得到检测结果，一旦产品性能异常，根据结果可及时调整生产工艺，提高了效率，避免损失。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种保险丝长度检测装置，所述保险丝长度检测装置包括支架、气缸座、气缸、冲头、检测头、活动杆、固定座、感应头。在保险丝组装完成后即可利用本技术的检测装置自动检测长度，避免了人工检测的误差，并可自动回复，大大提高了工作效率；同时工作人员可以及时准确地得到检测结果，一旦产品性能异常，根据结果可及时调整生产工艺，提高了效率，避免损失。【专利说明】-种保险丝长度检测装置
本技术涉及一种保险丝检测装置，具体涉及一种保险丝长度检测装置，用于 保险丝全自动化生产。
技术介绍
当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电 路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置 了保险丝，那么，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电 流，从而起到保护电路安全运行的作用。 -般保险丝由三个部分组成：一是熔体部分，它是保险丝的核心，熔断时起到切 断电流的作用；二是电极部分，通常有两个，它是熔体与电路联接的重要部件；三是支架部 分，保险丝的熔体一般都纤细柔软的，支架的作用就是将熔体固定并使三个部分成为刚性 的整体便于安装、使用。上述三个组成部分又称为熔体丝；帽，分为上帽、下帽；管体，包括 玻璃管体或者陶瓷管体。 保险丝本身体积小，产品上用于安装保险丝的位置通常较小，这需要保险丝的尺 寸精确，其中长度是保险丝重要的规格指标；此外，由于长度为上帽顶点至下帽顶点的距 离，所以其还能判断保险丝上帽、下帽组装是否合格。 目前，随着计算机技术、自动化控制的发展，保险丝的组装已经由人工操作转为全 自动化机器组装，生产效率以及产品质量得到了极大地提高。中国专利ZL94116887. 5以及 ZL200710021333都公开了一种自动化保险丝组装设备，但是未提及保险丝长度检测步骤， 目前保险丝长度检测还是通过人工方式进行，即先收集组装好的保险丝，再利用单独的长 度检测仪检测，这样不仅降低了生产效率，浪费人力；而且由于保险丝尺寸较小，人工检测 会导致结果误差大；同时，还不能及时的发现不良产品。 所以，为了实现保险丝的真正全自动化组装生产，需要研发一种检测保险丝长度 的装置，其能够用于保险丝全自动化组装工艺。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种保险丝长度检测装置，用于保险丝全自动化生 产。 为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种保险丝长度检测装置， 其包括支架、气缸座、气缸、冲头、检测头、活动杆、固定座、感应头；所述气缸座固定在支架 上，气缸位于气缸座之上；冲头安装在气缸的活塞杆上；活动杆一端位于固定座上方，一端 穿过固定座并连接检测头；感应头通过固定板与支架连接；沿着保险丝运行方向，检测头 的侧面与底面之间设置一斜面；检测头与固定座之间设置有弹簧，活动杆从弹簧中间穿过。 在保险丝自动化组装工艺中，各步骤涉及的设备都固定在操作台面上，由总控制 箱控制，通过传动转盘进行工序间的传递，传动转盘带有夹具，用以夹持保险丝管体，该夹 具非开口一端带有可自动调节开口大小的弹簧，其不仅可以适用不同尺寸的保险丝，而且 对保险丝的夹持力大小适合，不会影响保险丝的上下移动。 本技术中，检测头的侧面与底面之间设置一斜面，当长度偏大的保险丝从前 一工序运转至此时，可以沿着斜面移至检测头的底面，开始检测时，气缸开始工作，推动冲 头往上，冲头抵到保险丝下帽时，冲头继续上顶，推动保险丝往上，与保险丝接触的检测头 同样上移，与检测头连接的活动杆亦被上推；当气缸行程走完，上推运动停止，此时感应头 感应到活动杆最上端的位置并将数据返回总控制箱。 本技术中，活动杆由固定座的上表面分隔为两部分，上部分位于固定座上方， 下部分穿过固定座与检测头连接，上下部分优选为圆柱体，固定连接，并且上部分圆柱体的 底面直径大于下部分圆柱体的底面直径，进一步优选的，上部分圆柱体的直径与感应头的 底面直径一致，这样增加了感应的敏感度；活动杆始终不与感应器接触。 本技术开发的保险丝长度检测装置在作业时，弹簧作为复位机构，在检测完 成后，通过自动复位可使检测头恢复至起始状态，成为下一检测的开端；并且当冲头下降 后，弹簧带动检测头下降，可以使得保险丝管下移，回归检测前在夹具中的位置。 本技术的工作原理为：首先通过标准保险丝中的管体长度减去传动盘夹具的 高度得到保险丝的可移动长度，以气缸座作为基准点，根据生产的保险丝的规格、气缸行程 计算其安装位置，气缸行程为保险丝的可移动长度与冲头至保险丝的距离之和；同时根据 保险丝的标准长度与夹具位置（其是固定的）设定固定座的位置，从而检测前冲头、活动 杆的位置固定；开始检测前，夹具带着保险丝移至检测头下方，保险丝上帽顶端与检测头下 表面接触，感应器感应到活动杆上表面的位置；开始检测时，气缸运行，冲头接触到保险丝 下帽之后推动保险丝、检测头、活动杆往上，气缸行程走完，上推停止，感应头再次感应到活 动杆上表面的位置，与前述位置比较得到一长度；此长度与上述保险丝的可移动长度比较， 如果一致则说明被检测保险丝的长度完全符合标准，如果在误差范围内则说明长度符合标 准，否则为不合格品。 本技术中，长度检测装置不仅改进了保险丝自动组装工艺，完善了生产步骤； 而且及时的检测结果使得工作人员时刻掌握产品的性能，保证了生产工艺的稳定性。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点： 1.本技术提供了一种适合于保险丝自动化生产的长度检测装置，在保险丝组 装完成后即可自动检测长度，避免了人工检测的误差； 2.本技术提供的长度检测装置具有自动复位机构，大大提高了工作效率，并 且检测基准点可调，能够满足不同长度规格的保险丝生产要求； 3.本技术提供的长度检测装置为保险丝自动化生产中的一步，可及时准确的 提供检测结果，一旦产品性能异常，工作人员根据结果可及时调整生产工艺，提高了效率， 避免损失。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例一中保险丝长度检测装置的结构示意图； 图2是实施例一中活动杆与弹簧的结构示意图； 图3是实施例一中检测头的结构示意图； 其中：1，支架、2,气缸座、3,气缸、4,冲头、5,检测头、51，检测头侧面、52,检测头底 面、53，检测头斜面、6，活动杆、61，活动杆上圆柱体、62，活动杆下圆柱体、7，固定座、8，感应 头、81，传输线、9，固定板、10,弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述： 实施例一：参见附图1所示，一种保险丝长度检测装置，其包括支架1、气缸座2、气 缸3、冲头4、检测头5、活动杆6、固定座7、感应头8 ;所述气缸座2固定在支架1上，气缸3 位于气缸座2之上；冲头4安装在气缸3的活塞杆上；活动杆6 -端位于固定座7上方，一 端穿过固定座并连接检测头5 ;感应头8通过固定板9与支架1连接；检测头5的侧面51 与底面52之间设置一斜面53 ;检测头5与固定座7之间设置有弹簧10,活动杆6从弹簧10 中间穿过。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保险丝长度检测装置，其特征在于：所述长度检测装置包括支架(1)、气缸座(2)、气缸(3)、冲头(4)、检测头(5)、活动杆(6)、固定座(7)、感应头(8)；所述气缸座(2)固定在支架(1)上，气缸(3)位于气缸座(2)之上；冲头(4)安装在气缸(3)的活塞杆上；活动杆(6)一端位于固定座(7)上方，一端穿过固定座并连接检测头(5)；感应头(8)通过固定板(9)与支架(1)连接；沿着保险丝运行方向，检测头(5)的侧面(51)与底面(52)之间设置一斜面(53)；检测头(5)与固定座(7)之间设置有弹簧(10)，活动杆(6)从弹簧(10)中间穿过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建芳，
申请(专利权)人：苏州工业园区康维科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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