全自动压花机制造技术

本实用新型专利技术为一种全自动压花机，包括机台以及在所述机台上承接设置的振动送料单元和压花单元，所述振动送料单元包括振动盘和轨道，所述轨道入口端连接所述振动盘出料口，所述轨道出口端连接后一个单元；所述压花单元包括机架和自上而下设置的第一气缸、压花动模、压花定模，所述第一气缸和压花定模固定于所述机架上，所述压花动模连接于所述第一气缸下方。本实用新型专利技术通过输送压花的连续控制实现了小型零件的快速压花加工，缩短了加工周期。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种全自动压花机，包括机台以及在所述机台上承接设置的振动送料单元和压花单元，所述振动送料单元包括振动盘和轨道，所述轨道入口端连接所述振动盘出料口，所述轨道出口端连接后一个单元；所述压花单元包括机架和自上而下设置的第一气缸、压花动模、压花定模，所述第一气缸和压花定模固定于所述机架上，所述压花动模连接于所述第一气缸下方。本技术通过输送压花的连续控制实现了小型零件的快速压花加工，缩短了加工周期。【专利说明】全自动压花机
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种实现小型零件快速加工的全自 动压花机。
技术介绍
金属的压花是通过模具在金属板或金属片表面压出凹凸不平以实现某些功能。在 实际加工中会遇到某些金属片体积很小，加工中的送料、定位、排料都不方便。对此，有必要 提供一种对小型零件压花加工更加快捷的自动化成套设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种实现小型零件快速加工的全自动压花机。 本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种全自动压花机，包括机台以及 在所述机台上承接设置的振动送料单元和压花单元，所述振动送料单元包括振动盘和轨 道，所述轨道入口端连接所述振动盘出料口，所述轨道出口端连接后一个单元；所述压花单 兀包括机架和自上而下设置的第一气缸、压花动模、压花定模，所述第一气缸和压花定模固 定于所述机架上，所述压花动模连接于所述第一气缸下方。 优选的，所述轨道倾斜安装且入口端高于出口端。 优选的，所述振动送料单元和压花单元之间还设有机械移动单元，包括治具、第二 气缸、真空吸盘、水平移动导轨和第三气缸，所述治具上方设有容纳工件的定位槽，所述水 平移动导轨水平安装于所述治具上方，所述第二气缸可活动的安装于所述水平移动导轨侧 方并由所述第三气缸控制移动，所述真空吸盘设于所述第二气缸下方。 在一些实施方案中，所述第二气缸的初始位置在所述治具上方，终止位置为所述 压花定模上方。 优选的，所述治具由第四气缸控制并可在垂直于所述轨道的水平方向上移动，所 述治具移动路径初始位置为所述轨道出口端，终止位置为所述第二气缸处在其初始位置时 所述真空吸盘的正下方。 优选的，所述压花单元中还包括第五气缸和顶料板，所述第五气缸设于所述压花 定模下方，所述顶料板位于所述压花定模内底部，所述顶料板通过穿过所述压花定模的顶 料杆连接于所述第五气缸上方。 优选的，所述压花定模上表面一侧设有吹出装置。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于： 1、采用连续的送料和压花单元，完成零件的自动化排列和加工，提升加工速度； 2、采用上有定位槽的治具使从轨道上落入治具的待加工零件自动调整到合适的 体态； 3、治具每往返一次可将一个待加工零件送到真空吸盘下方，使轨道上下来的零件 输送速度变得可控； 4、采用真空吸放的方式移动待加工零件避免了夹持力影响零件体态甚至损伤零 件表面； 5、压花零件通过顶料板顶出压花定模后通过吹出装置离开模具以免影响下一次 冲压。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为治具位置的俯视图； 图4为合模时压花单元下部的局部放大示意图。 图中： 1、机台； 21、振动盘，22、轨道； 31、治具，311、定位槽，32、第二气缸，33、真空吸盘，34、水平移动导轨，35、第三气 缸，36、第四气缸； 41、机架，42、第一气缸，43、压花动模，44、压花定模，45、第五气缸，46、顶料板，47、 顶料杆，48、吹出装置。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术为一种全自动压花机，包括机台1、振动送料单元、 机械移动单元和压花单元。振动送料单元、机械移动单元和压花单元在机台1上依次设置。 参考图1和图2,振动送料单元包括振动盘21和轨道22,轨道22为一个条形部件， 其上方设有一个仅容一个平放的工件通过的沟槽，轨道22的入口端高于出口端固定，振动 盘21的出口连接轨道22的入口端。轨道22的出口端通往机械移动单元的治具31上方。 参照图1、图2和图3,机械移动单元包括治具31、第二气缸32、真空吸盘33、水平 移动导轨34、第三气缸35和第四气缸36。治具31上方设有容纳工件的定位槽311。治具 31由第四气缸36控制在垂直于轨道22出口端的水平方向进退移动。水平移动导轨34水 平固定于治具31上方，第二气缸32可活动地安装于水平移动导轨34侧方位，第二气缸32 受第三气缸35控制而在水平移动导轨34上移动。第二气缸32可在治具31上方与压花单 元的压花定模44上方之间的区域移动。真空吸盘33设于第二气缸32下方，并在第二气缸 32控制下进行工件吸放动作。 参照图1、图4所示，压花单元包括机架41、第一气缸42、压花动模43、压花定模 44、第五气缸45、顶料板46、顶料杆47和吹出装置48。第一气缸42固定于机架41最上方， 压花动模43连接于第一气缸42下方，压花定模44固定于机架41上且位于压花动模43下 方，第五气缸45固定于压花定模44下方，压花定模44内底部设有顶料板46,顶料板46通 过穿过压花定模44的顶料杆47连接于第五气缸45上方，吹出装置48位于压花定模44上 表面一侧。 工作时，待加工工件由振动盘21排列向轨道22输送，待加工工件在倾斜安装的轨 道22上受重力作用向治具31运动，到达轨道22出口端的工件下落到治具31的定位槽311 上，然后治具21在第四气缸36控制下推动到真空吸盘33下方，此时后一个待加工工件被 挡住而无法落到治具31上，直到治具31退回初始位置；前一个待加工工件被第二气缸32 控制的真空吸盘33吸起，第二气缸32受第三气缸35推动沿水平移动机构34移动到压花 定模44的正上方，真空吸盘33将待加工工件放置于压花定模44内后随第二气缸32退回 以吸取下一个待加工工件；第一气缸42控制压花动模43下压合模，将工件压花成型，压花 动模43上行的同时，第五气缸45控制顶料板46将成型工件推出压花定模44上表面，成型 工件由压花定模44上表面一侧的吹出装置48吹离顶料板46上方以进行包装，然后顶料板 46缩回压花定模44内部以准备进行下一个待加工工件的压花作业。 以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用 新型的保护范围。【权利要求】1. 一种全自动压花机，包括机台以及在所述机台上承接设置的振动送料单元和压花单 元，其特征在于：所述振动送料单元包括振动盘和轨道，所述轨道入口端连接所述振动盘出 料口，所述轨道出口端连接后一个单元；所述压花单元包括机架和自上而下设置的第一气 缸、压花动模、压花定模，所述第一气缸和压花定模固定于所述机架上，所述压花动模连接 于所述第一气缸下方。2. 根据权利要求1所述的一种全自动压花机，其特征在于：所述轨道倾斜安装且入口 端高于出口端。3. 根据权利要求1所述的一种全自动压花机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压花机，包括机台以及在所述机台上承接设置的振动送料单元和压花单元，其特征在于：所述振动送料单元包括振动盘和轨道，所述轨道入口端连接所述振动盘出料口，所述轨道出口端连接后一个单元；所述压花单元包括机架和自上而下设置的第一气缸、压花动模、压花定模，所述第一气缸和压花定模固定于所述机架上，所述压花动模连接于所述第一气缸下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊信，
申请(专利权)人：滨中元川金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32