本实用新型专利技术涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构，该加工刀结构包括铣刀，导向件以及固定件,铣刀包括主轴与刀盘，主轴的一端为螺纹段，刀盘一体固设在螺纹段上，刀盘包括圆盘端与形成在圆盘端一端的切削端，切削端上形成有若干切削体以及若干限位柄，相邻切削体间形成有空间，所述限位柄设置在切削体间的空间内并且邻近圆盘端的一端，所述限位柄相对切削体的底端侧向地凸出。本实用新型专利技术将铣刀与钻头的结构结合起来，设计出由铣刀件、导向件、固定件组成的一种能在钻床上使用的新型倒角铣刀，满足结构简单，易于操作，实用性和安全性强等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构，该加工刀结构包括铣刀，导向件以及固定件,铣刀包括主轴与刀盘，主轴的一端为螺纹段，刀盘一体固设在螺纹段上，刀盘包括圆盘端与形成在圆盘端一端的切削端，切削端上形成有若干切削体以及若干限位柄，相邻切削体间形成有空间，所述限位柄设置在切削体间的空间内并且邻近圆盘端的一端，所述限位柄相对切削体的底端侧向地凸出。本技术将铣刀与钻头的结构结合起来，设计出由铣刀件、导向件、固定件组成的一种能在钻床上使用的新型倒角铣刀，满足结构简单，易于操作，实用性和安全性强等特点。【专利说明】
本技术涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种用于对高压铁塔的钢管杆进行 孔内倒角加工的加工刀结构。 用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构
技术介绍
目前，在电力建设事业中，各输电杆塔、变电站以及各种挂线金具等，由于结构的 不断改进，对机械加工的要求也越来越高。一些特殊孔的出现，如图5以及图6所示的高压 铁塔的钢管杆50,其管壁上开设有沉头孔51，沉头孔51的孔口具有倒角面511，目前市场上 也没有这种专业的用于倒角的加工刀具，难以实现此类孔的倒角加工。
技术实现思路
本技术提供一种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构， 来实现特殊孔的孔内倒角加工。 -种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构，包括铣刀，导向 件以及固定件，铣刀包括主轴与刀盘，主轴的一端为螺纹段，刀盘一体固设在螺纹段上， 刀盘包括圆盘端与形成在圆盘端一端的切削端，切削端上形成有若干切削体以及若干限位 柄，相邻切削体间形成有空间，所述限位柄设置在切削体间的空间内并且邻近圆盘端的一 端，所述限位柄相对切削体的底端侧向地凸出。 进一步地，所述切削体为6个。 进一步地，所述导向件为圆柱罩体结构，包括端壁圆周壁，端壁的中心开设有配合 孔配合主轴的螺纹段，圆周壁与端壁围成一收容空间以收容部分的切削体。 进一步地，所述固定件包括螺栓及垫片，螺栓配合主轴的螺纹段将导向件固定，垫 片设置在螺栓与导向件之间。 进一步地，所述切削体具有切削刃，用以对待加工倒角的通孔的进行倒角加工。 相较于现有技术，本技术所述加工刀结构采用钻床和铣刀结合的设计思路， 通过导向件引导保证直线度，通过铣刀铣削倒角，可实现对孔的倒角加工。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结 构的分解不意图； 图2是图1所示的加工刀结构的整体装配图； 图3是图2所示的加工刀结构的正视示意图； 图4是图2所示的加工刀结构侧视示意图； 图5是现有技术中具有沉头孔的钢管结构示意图； 图6是图5所示的沉头孔的截面示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 请参阅图1、图2,一种用于对高压铁塔的钢管杆的孔（如沉头孔）进行孔内倒角 的加工刀结构，包括铣刀10、导向件20以及固定件30。导向件20和固定件30依次套设在 铣刀10的端部。 铣刀10包括主轴11与刀盘12。主轴11的一端为螺纹段111。刀盘12 -体固设 在螺纹段111上，刀盘12包括圆盘端121与形成在圆盘端121 -端的切削端122。刀盘12 中心开设有一穿孔贯通所述圆盘端121与切削端122。 请结合参阅图3、图4,切削端122上形成有若干切削体1221以及若干限位柄 1222。 若干切削体1221绕铣刀12的轴心等距地间隔地环绕排布，切削体1221从圆盘端 121的一端向另一端中心收缩，相邻切削体1221间形成有空间。切削体1221具有切削刃 1223, 通过切削刃1223切削实现对孔的倒角加工。限位柄1222设置在切削体1221间的空 间内，邻近圆盘端121的一端。本实施例中，限位柄1222为矩形体，且相对切削体1221的 底端（即大直径端）凸出，通过设置该限位柄1222,使得在切削预定长度后限位柄1222将 抵持孔的端面，从而实现对切削的孔的倒角长度限位。本实施例中，切削体为6个，限位柄 1222对应地具有6个。 导向件20用于配合待加工倒角的通孔，对铣刀10的移动进行导向。导向件20为 圆柱罩体结构，包括端壁21及圆周壁22,端壁21的中心开设有配合孔211，用以配合至主 轴11的螺纹段。圆周壁22与端壁21围成一收容空间（图未标），用以在配合后收容部分 的切削体1221。导向件20的直径与待加工倒角的通孔的直径相当，用以配合待加工倒角的 通孔。可以理解，根据不同的待加工倒角的通孔，可更换不同的导向件。 固定件30用于将导向件20固定至主轴11的螺纹段，固定件30包括螺栓31及垫 片32。导向件20套设至主轴11的螺纹段，然后通过螺栓31配合主轴11的螺纹段从而可 将导向件20固定。垫片32设置在螺栓31与导向件20之间，用以加强螺栓31对导向件20 抵持面积，加强对导向件20的紧固性。 对待加工倒角的通孔进行倒角时，先将导向件20套入至通孔内，主轴11相对螺纹 段的一端连接机床上的电机的输出轴，电机带动主轴11转动，刀盘12旋转，随着导向件20 的引导伸入，切削刃1223对孔口处开始切削，从而实现对孔内壁倒角，直至限位柄1222抵 持孔口的端面。由于导向件20的收容空间收容部分的切削体1221，在倒角时，未为收容空 间收容的切削刃1223实现对孔的倒角。 综上，本技术所述的加工刀结构采用钻床和铣刀结合的设计思路，倒角铣刀 在钻床上使用很方便，满足了特殊孔孔内倒角的加工要求，从而有效的解决了特殊孔孔内 倒角加工困难的问题。本技术加工刀结构结构简单，易于操作，实用性和安全性强等特 点。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相 关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构，包括铣刀（10)，其 特征在于：所述加工刀结构还包括导向件（20)以及固定件（30)，铣刀（10)包括主轴（11) 与刀盘（12)，主轴（11)的一端为螺纹段（111)，刀盘（12) -体固设在螺纹段（111)上，刀 盘（12)包括圆盘端（121)与形成在圆盘端（121) -端的切削端（122)，切削端（122)上形 成有若干切削体（1221)以及若干限位柄（1222)，相邻切削体（1221)间形成有空间，所述限 位柄（1222)设置在切削体（1221)间的空间内并且邻近圆盘端（121)的一端，所述限位柄 (1222) 相对切削体（1221)的底端侧向地凸出。2. 根据权利要求1所述的加工刀结构，其特征是，所述切削体为6个。3. 根据权利要求1所述的加工刀结构，其特征是，所述导向件（20)为圆柱罩体结构，包 括端壁（21)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对高压铁塔的钢管杆进行孔内倒角加工的加工刀结构，包括铣刀(10)，其特征在于：所述加工刀结构还包括导向件(20)以及固定件(30),铣刀(10)包括主轴(11)与刀盘(12)，主轴(11)的一端为螺纹段(111)，刀盘(12)一体固设在螺纹段(111)上，刀盘(12)包括圆盘端(121)与形成在圆盘端(121)一端的切削端(122)，切削端(122)上形成有若干切削体(1221)以及若干限位柄(1222)，相邻切削体(1221)间形成有空间，所述限位柄(1222)设置在切削体(1221)间的空间内并且邻近圆盘端(121)的一端，所述限位柄(1222)相对切削体(1221)的底端侧向地凸出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张帝起，杜连喜，王柯良，
申请(专利权)人：广州增立钢管结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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