本实用新型专利技术公开了一种高压断路器的出线杆，包括线杆本体，所述线杆本体包括导电体和用于固定在高压断路器壳体上的底座，所述导电体和底座均为圆柱状，所述底座与导电体螺纹连接，所述底座背向导电体一端设有用于固定在高压断路器壳体上的固定盘，所述固定盘上设有若干个供螺丝通过的通孔。本实用新型专利技术的高压断路器的出线杆，采用导电体与底座的分体设置，有效的避免了因为出线杆过长，工位受限制，使得出线杆的安装和拆卸不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高压断路器的出线杆，包括线杆本体，所述线杆本体包括导电体和用于固定在高压断路器壳体上的底座，所述导电体和底座均为圆柱状，所述底座与导电体螺纹连接，所述底座背向导电体一端设有用于固定在高压断路器壳体上的固定盘，所述固定盘上设有若干个供螺丝通过的通孔。本技术的高压断路器的出线杆，采用导电体与底座的分体设置，有效的避免了因为出线杆过长，工位受限制，使得出线杆的安装和拆卸不方便的问题。【专利说明】
本技术涉及一种高压断路器组件，更具体的说是涉及一种高压断路器的出线 杆。 高压断路器的出线杆
技术介绍
高压断路器(或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负 荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流， 它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，其功能十分的强大。 目前市场上所拥有的高压断路器内部的出线杆，就是一根整体的杆，在安装的时 候需要在高压断路器的壳体上穿出一个孔，然后将出线杆穿过这个孔延伸至外面，但是这 种结构的出线杆会十分的长，由于高压断路器内部空间比较紧密，工位的限制比较大，所以 在安装的过程中十分的不方便，在线杆坏了以后，也不容易拆出来维修。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安装方便、拆卸容易 的高压断路器的出线杆。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高压断路器的出线杆，包 括线杆本体，所述线杆本体包括导电体和用于固定在高压断路器壳体上的底座，所述导电 体和底座均为圆柱状，所述底座与导电体螺纹连接，所述底座背向导电体一端设有用于固 定在高压断路器壳体上的固定盘，所述固定盘上设有若干个供螺丝通过的通孔。 通过采用上述技术方案，在生产高压断路器的过程中，由于线杆本体包括导电体 和用于固定在高压断路器壳体上的底座，导电体和底座均为圆柱状，这样在安装出线杆的 时候，只需要先将底座固定在高压断路器的壳体上，然后将导电体固定到底座上就可以了， 底座与导电体螺纹连接，这样底座和导电体之间的安装和拆卸只需要将导电体从底座上旋 进去或是旋出来就可以了，而且底座背向导电体一端设有用于固定在高压断路器壳体上的 固定盘，固定盘上设有若干个供螺丝穿过的通孔，这样就可以通过螺丝将固定盘固定在高 压断路器的壳体上，从而将底座固定在高压断路器的壳体上。 本技术进一步设置为：所述导电体朝向底座一端设有螺纹柱，所述螺纹柱直 径小于导电体直径，所述底座内设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱相适配。 通过采用上述技术方案，这样需要将导电体与底座连接起来的时候，只需要将螺 纹柱旋入螺纹孔即可，并不需要其他额外的工序，大大方便了出线杆的安装。 本技术进一步设置为：所述导电体靠近螺纹柱一端设有阶梯环，所述螺纹孔 的侧壁靠近螺纹柱的一端设有阶梯槽，所述阶梯环与阶梯槽相适配。 通过采用上述技术方案，通过阶梯环和阶梯槽的配合，可以增加导电体与底座之 间连接的牢固性，不容易出现因为侧向来的力导致螺纹柱从导电体上脱落下来，使得导电 体和底座无法连接。 toon] 本技术进一步设置为：所述导电体背向底座一端设有防护套。 通过采用上述技术方案，防护套的设置，可以在高压断路器合闸或者是分闸的时 候，防止触头上产生的电弧泄露出来，使得高压断路器损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的高压断路器的出线杆的整体结构图； 图2为本技术的高压断路器的出线杆的底座的剖视图； 图3为本技术的高压断路器的出线杆的底座的俯视图。 图中：1、线杆本体；11、导电体；12、底座；121、固定盘；1211、通孔；111、螺纹柱； 122、螺纹孔；112、阶梯环；1221、阶梯槽；113、防护套。 【具体实施方式】 参照图1至图3所示，本实施例的一种高压断路器的出线杆，包括线杆本体1，所述 线杆本体1包括导电体11和用于固定在高压断路器壳体上的底座12,所述导电体11和底 座12均为圆柱状，所述底座12与导电体11螺纹连接，所述底座12背向导电体11 一端设 有用于固定在高压断路器壳体上的固定盘121，所述固定盘121上设有若干个供螺丝通过 的通孔1211。 通过采用上述技术方案，在生产高压断路器的过程中，由于线杆本体1包括导电 体11和用于固定在高压断路器壳体上的底座12,导电体11和底座12均为圆柱状，这样在 安装出线杆的时候，只需要先将底座12固定在高压断路器的壳体上，然后将导电体11固定 到底座12上就可以了，底座12与导电体11螺纹连接，这样底座12和导电体11之间的安 装和拆卸只需要将导电体11从底座12上旋进去或是旋出来就可以了，而且底座12背向导 电体11 一端设有用于固定在高压断路器壳体上的固定盘121，固定盘121上设有若干个供 螺丝穿过的通孔1211，优选的，通孔1211设置有三个，且呈三角分布，这样就可以通过螺丝 将固定盘121固定在高压断路器的壳体上，从而将底座12固定在高压断路器的壳体上，三 角的分布可以增加固定座与高压断路器壳体之间连接的牢固性。 所述导电体11朝向底座12 -端设有螺纹柱111，所述螺纹柱111直径小于导电体 11直径，所述底座12内设有螺纹孔122,所述螺纹孔122与螺纹柱111相适配。 通过采用上述技术方案，这样需要将导电体11与底座12连接起来的时候，只需要 将螺纹柱111旋入螺纹孔122即可，并不需要其他额外的工序，大大方便了出线杆的安装。 所述导电体11靠近螺纹柱111 一端设有阶梯环112,所述螺纹孔122的侧壁靠近 螺纹柱111的一端设有阶梯槽1221，所述阶梯环112与阶梯槽1221相适配。 通过采用上述技术方案，通过阶梯环112和阶梯槽1221的配合，可以增加导电体 11与底座12之间连接的牢固性，不容易出现因为侧向来的力导致螺纹柱111从导电体11 上脱落下来，使得导电体11和底座12无法连接。 所述导电体11背向底座12 -端设有防护套113。 通过采用上述技术方案，防护套113的设置，可以在高压断路器合闸或者是分闸 的时候，防止触头上产生的电弧泄露出来，使得高压断路器损坏。 本技术具有以下优点：采用导电体与底座的分体设置，有效的避免了因为出 线杆过长，工位受限制，使得出线杆的安装和拆卸不方便的问题；在生产高压断路器的过程 中，由于线杆本体1包括导电体11和用于固定在高压断路器壳体上的底座12,导电体11和 底座12均为圆柱状，这样在安装出线杆的时候，只需要先将底座12固定在高压断路器的壳 体上，然后将导电体11固定到底座12上就可以了，底座12与导电体11螺纹连接，这样底 座12和导电体11之间的安装和拆卸只需要将导电体11从底座12上旋进去或是旋出来就 可以了，而且底座12背向导电体11 一端设有用于固定在高压断路器壳体上的固定盘121， 固定盘121上设有若干个供螺丝穿过的通孔1211，优选的，通孔1211设置有三个，且呈三 角分布，这样就可以通过螺丝将固定盘121固定在高压断路器的壳体上，从而将底座12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压断路器的出线杆，包括线杆本体，其特征在于：所述线杆本体包括导电体和用于固定在高压断路器壳体上的底座，所述导电体和底座均为圆柱状，所述底座与导电体螺纹连接，所述底座背向导电体一端设有用于固定在高压断路器壳体上的固定盘，所述固定盘上设有若干个供螺丝通过的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卓伍，侯启金，侯朝颂，涂子兵，董丽霞，
申请(专利权)人：浙江兴田电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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