断路器的跳扣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的跳扣机构，包括跳扣、转动轴、支架、连接杆和上连杆，其中：所述支架包括两侧板和固定轴，所述固定轴固定连接两侧板，所述跳扣上设置有定位孔，所述定位孔铰接有传动臂，所述支架和上连杆一体设置，所述跳扣固定在转动轴上，所述转动轴铰接于支架，所述跳扣设置有防止旋转过度限位端，所述限位端与支架的固定轴接触限位，所述受力端钩形的背面设置有受力口，通过上述设置，固定轴连接支架的两个侧板，相对于弯折设置的一体式的支架，侧板加工方便，可以同模成型，并且避免了传统工艺中弯折处的应力集中，结构稳定；一体设置的支架和上连杆，减少了支架和上连杆的连接，并且上连杆与支架同模成形，结构更加的稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气元件，更具体地说，它涉及一种断路器的跳扣结构。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器的操作机构是整个低压开关设备的最基本部件，也是断路器实现分合闸功能的直接驱动装置，操作机构的载扣装置跳扣可以直接和锁扣进行载扣面的碰撞，但现有的断路器的跳扣结构处，连接有大量零件，稳定性较差。如专利号为CN201520004887.1的中国专利公开了一种万能式断路器操作机构自由脱扣装置，其包括锁扣半轴、跳扣组件、顶杆和限位销轴，虽然实现了断路器的自由分断，但其在结构方面，零件较多，连接时稳定性无法得到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构牢固的断路器的跳扣结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种断路器的跳扣结构，包括跳扣、转动轴、支架和上连杆，其中:所述支架包括固定轴和两侧板，所述固定轴固定连接两侧板，所述跳扣铰接有传动臂，所述支架和上连杆一体设置，所述跳扣固定在转动轴上，所述转动轴铰接于支架，所述跳扣设置有防止旋转过度限位端，所述跳扣旋转后限位端与固定轴相抵触，所述跳扣设置有钩形受力端，所述受力端钩形的背面设置有受力口。通过采用上述技术方案，固定轴连接支架的两个侧板，相对于弯折设置的一体式的支架，侧板加工方便，可以同模成型，并且避免了传统工艺中弯折处的应力集中，结构稳定；一体设置的支架和上连杆，减少了支架和上连杆的连接，并且可以上连杆也可以与支架同模成形，结构更加的稳固；受力端设置为钩形，受力稳定，避免跳扣无法及时响应碰撞，保证了断路器的正常工作，并且钩形弯折，结构紧凑稳固；限位端和受力口设置在跳扣上，结构简单紧凑，整体性好。本技术进一步设置为:所述传动臂相对于铰接位置的另一端设置为U字形连接口。通过采用上述技术方案，传动臂采用U字形连接口与其他部位的杆件连接，相对于传统的孔型连接口，节省了连接结构的设置，直接用U字形连接口卡住杆件，就能实现传动臂的安装，结构简单便于安装。本技术进一步设置为:所述传动臂铰接端设置为扇形。通过采用上述技术方案，扇形设置的的铰接端，具有较大的面积来受力，避免了铰接处的应力集中的造成传动臂的弯折。本技术进一步设置为:所述转动轴一端设置有平整的夹杆，所述跳扣螺纹连接于转动轴。通过采用上述技术方案，跳扣用螺纹连接的方式固定于转动轴，在安装时夹杆被夹紧，跳扣能安装到转动轴上，松开夹杆，转动轴转动连接在的支架上，螺纹处的摩擦力使跳扣与转动轴共同运动，结构紧凑稳固。本技术进一步设置为:所述转动轴上设置有的挡环。通过采用上述技术方案，挡环的设置避免了转动轴上的螺纹连接旋转过度，并且具有良好的定位效果，保证了断路器的正常工作。本技术进一步设置为:所述跳扣螺纹连接处设置有凸环。通过采用上述技术方案，凸环的设置增长了跳扣与转动轴的螺纹连接，加大了螺纹连接处的摩擦力，使结构更加稳定。本技术进一步设置为:所述转动轴包括内轴和外轴，所述夹杆位于内轴，所述外轴套在内轴外与内轴螺纹连接，所述内轴穿过两侧板，所述外轴位于两侧板之间，所述外轴上设置有螺纹与跳扣螺纹连接。通过采用上述技术方案，采用双层的结构的传动轴，在安装时，外轴依次穿过侧板、内轴和另一侧板，然后通过内外轴的螺纹连接实现转动轴的连接，安装简单，结构紧凑。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的背面视图；图3为本技术实施例转动轴的结构示意图。【附图说明】:1.跳扣；11.受力端；12.限位端；13.受力口 ；14.凸环；2.转动轴；21.内轴；211.夹杆；22.外轴；23.挡环；3.支架；31.侧板；32.固定轴；4.传动臂；41.连接口；5.上连杆。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术实施例做出说明。—种断路器的跳扣结构，包括跳扣1、转动轴2、支架3、上连杆5，其中:支架3包括固定轴32和两侧板31，固定轴32固定连接两侧板31，跳扣1铰接有传动臂4，支架3和上连杆5 —体设置，跳扣1固定在转动轴2上，转动轴2铰接于支架3，跳扣1设置有防止旋转过度限位端12，跳扣2旋转后限位端12与固定轴32相抵触，跳扣1设置有钩形受力端11，受力端11钩形的背面设置有受力口 13 ;传动臂4相对于铰接位置的另一端设置为U字形连接口 41 ;传动臂4铰接端设置为扇形；转动轴2 —端设置有平整的夹杆211，跳扣1螺纹连接于固定轴32 ;转动轴2上设置有的挡环23 ;跳扣1螺纹连接处设置有延长螺纹连接的凸环14 ;转动轴2包括内轴21和外轴22，夹杆211位于内轴21，夹杆211的另一端设置为挡缘，外轴22套在内轴21外，并且设置有螺纹孔与内轴21螺纹连接，内轴21穿过两侧板31，外轴22位于两侧板31之间，外轴22上设置有螺纹与跳扣1螺纹连接。本技术的原理在于:固定轴32连接支架3的两个侧板31，相对于弯折设置的一体式的支架3，侧板31加工方便，可以同模成型，并且避免了传统工艺中弯折处的应力集中，结构稳定；一体设置的支架3和上连杆，减少了支架3和上连杆的连接，并且上连杆与支架3同模成形，结构更加的稳固；受力端11设置为钩形，受力稳定，避免跳扣1无法及时响应碰撞，保证了断路器的正常工作，并且钩形弯折，结构紧凑稳固；限位端12和受力口 13设置在跳扣1上，结构简单紧凑，整体性好；传动臂4采用U字形连接口 41与其他部位的杆件连接，相对于传统的孔型连接口 41，节省了连接结构的设置，直接用U字形连接口 41卡住杆件，就能实现传动臂4的安装，结构简单便于安装；扇形设置的的铰接端，具有较大的面积来受力，避免了铰接处的应力集中的造成传动臂4的弯折；跳扣1用螺纹连接的方式固定于转动轴2，在安装时夹杆211被夹紧，跳扣1能安装到转动轴2上，松开夹杆211，转动轴2转动连接在的支架3上，螺纹处的摩擦力使跳扣1与转动轴2共同运动，结构紧凑稳固；挡环23的设置避免了转动轴2上的螺纹连接旋转过度，并且具有良好的定位效果，保证了断路器的正常工作；凸环14的设置增长了跳扣1与转动轴2的螺纹连接，加大了螺纹连接处的摩擦力，使结构更加稳定；采用双层的结构的传动轴，在安装时，外轴22依次穿过侧板31、内轴21和另一侧板31，然后通过内外轴22的螺纹连接实现转动轴2的连接，安装简单，结构紧凑。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种断路器的跳扣结构，包括跳扣、转动轴、支架和上连杆，其特征是:所述支架包括固定轴和两侧板，所述固定轴固定连接两侧板，所述跳扣铰接有传动臂，所述支架和上连杆一体设置，所述跳扣固定在转动轴上，所述转动轴铰接于支架，所述跳扣设置有防止旋转过度限位端，所述跳扣旋转后限位端与固定轴相抵触，所述跳扣设置有钩形受力端，所述受力端钩形的背面设置有受力口。2.根据权利要求1所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的跳扣结构，包括跳扣、转动轴、支架和上连杆，其特征是：所述支架包括固定轴和两侧板，所述固定轴固定连接两侧板，所述跳扣铰接有传动臂，所述支架和上连杆一体设置，所述跳扣固定在转动轴上，所述转动轴铰接于支架，所述跳扣设置有防止旋转过度限位端，所述跳扣旋转后限位端与固定轴相抵触，所述跳扣设置有钩形受力端，所述受力端钩形的背面设置有受力口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南继泽，
申请(专利权)人：浙江精开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33