新型搅拌发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌发酵罐，其技术方案要点是，一种新型搅拌发酵罐，包括发酵罐主体，发酵罐主体包括有罐体、发酵液循环系统、搅拌系统，搅拌系统包括有搅拌杆、通气管、进气口、搅拌桨和鼓风机，通气管设置在罐体内，搅拌杆设置在通气管内，且搅拌杆的两端与进气口和通气管连接，搅拌杆上设置有若干叶片，叶片呈倾斜设置，搅拌杆上连接有转动杆，转动杆对应搅拌杆的另一端设置有转动环，搅拌桨设置在转动环上，本实用新型专利技术结合了机械式搅拌罐与气升式搅拌罐的搅拌方式，利用空气带动机械搅拌的过程，降低了生产当中的能耗，同时将机械搅拌与空气搅拌结合，确保了发酵罐内各个相之间的搅拌均匀，确保了发酵液的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型搅拌发酵罐，其技术方案要点是，一种新型搅拌发酵罐，包括发酵罐主体，发酵罐主体包括有罐体、发酵液循环系统、搅拌系统，搅拌系统包括有搅拌杆、通气管、进气口、搅拌桨和鼓风机，通气管设置在罐体内，搅拌杆设置在通气管内，且搅拌杆的两端与进气口和通气管连接，搅拌杆上设置有若干叶片，叶片呈倾斜设置，搅拌杆上连接有转动杆，转动杆对应搅拌杆的另一端设置有转动环，搅拌桨设置在转动环上，本技术结合了机械式搅拌罐与气升式搅拌罐的搅拌方式，利用空气带动机械搅拌的过程，降低了生产当中的能耗，同时将机械搅拌与空气搅拌结合，确保了发酵罐内各个相之间的搅拌均匀，确保了发酵液的质量。【专利说明】新型搅拌发酵罐
本技术涉及一种医药生产设备，具体涉及一种新型搅拌发酵罐。
技术介绍
发酵罐是医药、农药、食品、轻工等药用生产设备中的关键设备，在发酵罐中微生 物将在适当的环境中进行生长，发酵罐本身的结构较为复杂，一般在将发酵罐进行分类时， 可将发酵罐分为机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。 机械搅拌式发酵罐利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的 溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧，这种机械搅拌式发酵罐的搅拌效 果好，但是机械搅拌器的驱动功率较高，给生产造成了负荷。 气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备，它是利用空气喷嘴喷出高速的空 气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体 密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流，拥有着能 耗低，液体中的剪切作用小，结构简单的优点，在同样的能耗下，其氧传递能力比机械搅拌 是通气发酵罐要高得多，但是气升式发酵罐相与相之间的接触较差，而且混和与通气是耦 合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提出的一种结合机 械搅拌式发酵罐和气升式发酵罐各自优点的新型搅拌发酵罐。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案： -种新型搅拌发酵罐，包括发酵罐主体，所述发酵罐主体包括有罐体、发酵液循环 系统、搅拌系统，所述搅拌系统包括有搅拌杆、通气管、进气口、搅拌桨和鼓风机，通气管设 置在罐体内，所述搅拌杆设置在通气管内，搅拌杆的两端与进气口和通气管连接，所述搅拌 杆上设置有若干叶片，所述叶片呈倾斜设置，所述搅拌杆上连接有转动杆，所述转动杆对应 搅拌杆的另一端设置有转动环，所述转动环滑动套设于通气管上，所述搅拌桨设置在转动 环上。 本技术将机械式发酵罐与气升式发酵罐进行有机的结合，使得发酵罐兼具气 升式发酵罐与机械式发酵罐的优点，在将空气由进气口通入到通气管当中时，通气管内的 气体在向上喷射的同时会与搅拌杆上的叶片接触，倾斜设置的叶片与空气接触之后由于空 气作用在叶片上的作用力会推动叶片进行转动，叶片带动搅拌杆进行转动，搅拌杆通过转 动杆带动转动环以及设置在转动环上搅拌桨进行转动，从而起到搅拌的效果。 通过采用上述方案，利用倾斜设置的叶片来与通气管内流动的空气接触，由于叶 片呈倾斜设置使得叶片能够将空气作用在叶片上的力进行分解，使得叶片能够进行旋转， 使得叶片发生转动，利用空气来带动叶片转动，并使得搅拌桨进行搅拌，在进行气体交换的 同时也使得发酵罐内同步进行机械搅拌，将机械搅拌式发酵罐与气升式发酵罐的优点进行 了结合，将机械搅拌与空气混合同步进行，不仅降低了机械搅拌时的能耗，同时在空气与叶 片接触之后，会将空气打散开来，使得发酵罐内的各个相之间混合接触的更加充分,提高了 产品的质量。 进一步的，所述发酵液循环系统包括有发酵液出口、循环泵、发酵液输送口和发酵 液进口，所述发酵液出口设置在罐体的底部，所述发酵液进口位于通气管的上方。 将发酵罐内的发酵液通过发酵液循环系统从罐体底部抽出在将其从发酵液进口 打入，从发酵液进口打入的发酵液会与从通气管内被叶片打散的空气进行混合，使得气相 与液相进行充分的接触，增加了发酵罐内气相与液相的接触，保证能够供给微生物足够氧 气进行繁殖，确保了发酵液的质量。 作为本技术的具体技术方案，所述转动环套设在通气管的顶端，所述转动环 对应通气管的一侧开设有供通气管放置的凹槽，所述凹槽内设置有若干滚珠，所述通气管 上设置有用于放置滚珠的滚槽。 将转动环套设在通气管的顶端，并且设置凹槽，在凹槽内放置滚珠与滚槽，在叶片 带动转动轮进行转动时，能够降低转动轮与通气管内的摩擦，使得转动轮的转动变得更加 的顺畅，同时利用凹槽来卡接通气管与转动环，也能够避免转动环在在转动时与通气管分 离从而导致搅拌无法正常的进行。 作为本技术的另一具体技术方案，所述转动环套设在通气管上，所述转动环 对应通气管的一侧设置凸块，所述通气管上设置有供凸块放置的滑槽。 将转动环套设在通气管上，能够降低对通气管的负荷，避免搅拌桨对通气管发生 触碰，而且能够使得搅拌桨搅拌罐内较深的发酵液，确保发酵液能够进行较好的搅拌，同时 设置凸块与滑槽进行卡接，降低了转动环与通气管的摩擦，同时也确保了转动环在转动过 程中出现下滑的现象。 进一步的，所述罐体的顶部设置有用于气体排出的排气管。 在罐体的顶部设置排气管，能够确保罐体内的气压平衡，保证了发酵罐的正常使 用，避免因罐内气压过高而使得发酵的过程受到抑制。 与现有技术相比，本技术的优点在于：结合了机械式搅拌罐与气升式搅拌罐 的搅拌方式，利用空气带动机械搅拌的过程，降低了生产当中的能耗，同时将机械搅拌与空 气搅拌结合，确保了发酵罐内各个相之间的搅拌均匀，确保了发酵液的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的新型搅拌发酵罐的流程示意图； 图2为本技术的新型搅拌发酵罐的转动环与通气管第一连接方式示意图； 图3为本技术的新型搅拌发酵罐的转动环与通气管第一连接方式示意图。 附图标记：1、罐体；2、发酵液循环系统；3、搅拌系统；11、排气管；21、发酵液出口； 22、输送泵；23、发酵液输送口；24、发酵液进口；31、搅拌杆；32、鼓风机；33、进气口；34、通 气管；35、叶片；36、转动杆；37、转动环；38、搅拌桨；341、滚槽；342、滑槽；371、凹槽；372、 滚珠；373、凸块。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术的新型搅拌发酵罐作进一步的详细描述 如图1至图3所示，一种新型搅拌发酵罐，包括发酵罐主体，发酵罐主体包括有 罐体1、发酵液循环系统2、搅拌系统3,在使用该新型搅拌发酵罐时，将发酵液通过发酵液 进口 24输入到罐体1当中，然后打开鼓风机32,鼓风机32将空气由进气口 33通入到通气 管34当中，通气管34内的空气与叶片35进行接触，倾斜设置的叶片35与空气接触之后由 于空气作用在叶片35上的作用力会推动叶片35进行转动，叶片35带动搅拌杆31进行转 动，搅拌杆31通过转动杆36带动转动环37以及设置在转动环37上搅拌桨38进行转动， 进行机械搅拌，而且进入的空气被叶片35分散开来，与从发酵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型搅拌发酵罐，包括发酵罐主体，所述发酵罐主体包括有罐体、发酵液循环系统、搅拌系统，其特征在于：所述搅拌系统包括有搅拌杆、通气管、进气口、搅拌桨和鼓风机，通气管设置在罐体内，所述搅拌杆设置在通气管内，搅拌杆的两端与进气口和通气管连接，所述搅拌杆上设置有若干叶片，所述叶片呈倾斜设置，所述搅拌杆上连接有转动杆，所述转动杆对应搅拌杆的另一端设置有转动环，所述转动环滑动套设于通气管上，所述搅拌桨设置在转动环上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜光明，赵富，吴芳芳，
申请(专利权)人：浙江瑞邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33