一种铝合金翅片管及其换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金翅片管及其换热装置，所述铝合金翅片管包括至少两个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片；所述铝管为内表面光滑的或具有内螺纹的圆管，翅片呈平板结构。本实用新型专利技术具备换热效率高、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铝合金翅片管及其换热装置，所述铝合金翅片管包括至少两个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片；所述铝管为内表面光滑的或具有内螺纹的圆管，翅片呈平板结构。本技术具备换热效率高、结构简单等优点。【专利说明】
本技术涉及一种铝合金翅片管及其换热装置。 一种铝合金翅片管及其换热装置
技术介绍
如今铝合金翅片管在冷库行业运用的越来越广泛，已逐渐替代了以前在成本、制 造、运输、安装和使用过程中不够理想的冷库钢排蒸发器、铜管蒸发器等。目前市场上正在 制造使用的多为单管或多加一个或多个翼片组成的铝管单元，此种铝排管在理论计算时换 热面积可能足够，但在冷库实际使用中，换热效率显得不足，特别在下进上出供液制冷蒸发 排管系统中不够实用，除霜方面也不够理想，综合成本高，并在实际制造、运输、工程安装中 也不够方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种换热效率高、结构简单的铝合金翅 片管及其换热装置。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铝合金翅片管，包括至 少两个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片。 进一步的，所述铝管为内表面光滑的或具有内螺纹的圆管，翅片呈平板结构。内螺 纹管能有效增大管道的换热系数，增强换热能力。 所述铝管与翅片为整体挤压成型，且铝管与翅片连接处设有倒圆角；所述铝管上 还设有双翼翅片结构。倒圆角是为了减小结构应力，增加强度；增加双翼翅片是为了增加翅 片的面积，从而增强换热能力。 所述翅片上设有冲孔或肋条，以增加空气对流换热系数；所述翅片管整体外表面 设有抗氧化层，以增加其耐腐蚀性。 所述铝管的孔径D1、D2为19?38毫米，厚度T1、T2为1.5?4毫米。倒圆角半 径R1为1?5毫米，翅片的厚度Τ3为1.5?4毫米。相邻铝管之间的宽度W为130?250 毫米，铝管的长度L为1500?8800毫米。按此尺寸制作的铝管有换热性能强、加工成本低、 现场安装方便等优点。 本技术还提供一种换热装置，包括η个层叠排布的铝合金翅片管及连接管， 每个铝合金翅片管包括m个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片，铝合金翅片管包括第 1、第2……第η个铝合金翅片管，每个铝合金翅片管包括第1、第2……第m个铝管其中，η、 m均大于或等于2 ;相邻的铝合金翅片管的第1铝管依次通过连接管相连通直至第η个铝合 金翅片管的第1铝管，第η个铝合金翅片管第1铝管与第2铝管相连通；相邻的铝合金翅片 管的第2铝管也依次通过连接管相连通直至第η个铝合金翅片管的第2铝管，第1个铝合 金翅片管的第2铝管根据m的大小，继续重复上述的连接方式或直接作为出口端。 同时，本技术还提供一种换热装置，包括η个平层排布的铝合金翅片管及连 接管，每个铝合金翅片管包括至少两个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片；每个铝合 金翅片管中的铝管通过连接管连通构成一回路，且相邻的铝合金翅片管的铝管也相连通， 将多个铝合金翅片管的铝管均连通起来构成一整体回路。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术的铝合金翅片管，由至少两个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片 构成一个换热器单元，可由模具整体挤压成型，确保了铝管和翅片无缝连接，传热阻力小， 在相同的质量下，换热面积大，冷媒充注少，换热效率高，且此结构的铝合金翅片管在实际 的工程安装中方便快捷，可以提高工程效率和质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为双管式铝合金翅片管的剖面图； 图2为双管式铝合金翅片管的俯视图； 图3为带双翼的铝合金翅片管的剖面图； 图4为带辅助翅片的铝合金翅片管的剖面图； 图5为三管式铝合金翅片管的俯视图； 图6为实施例1的换热装置的结构示意图； 图7为实施例3的换热装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 如图1、图2所示，本技术公开一种铝合金翅片管，包括至少两个铝管及其连 接于两相邻铝管之间的翅片。本实施例中，以两个铝管为例进行说明。 所述铝管为内表面光滑的或具有内螺纹的圆管，翅片呈平板结构。内螺纹管能有 效增大管道的换热系数，增强换热能力。 所述铝管的孔径D1、D2为19?38毫米，厚度T1、T2为1.5?4毫米。倒圆角半 径R1为1?5毫米，翅片的厚度Τ3为1.5?4毫米。相邻铝管之间的宽度W为130?250 毫米，铝管的长度L为1500?8800毫米。按此尺寸制作的铝管有换热性能强、加工成本低、 现场安装方便等优点。 所述铝管与翅片由模具整体挤压成型，相互之间无缝隙，且铝管与翅片连接处设 有倒圆角；所述铝管上还设有双翼翅片结构，如图3所示。除此之外，还可以是在铝管的两 外侧端上设置辅助翅片，如图4所示。倒圆角是为了减小结构应力，增加强度；增加双翼翅 片是为了增加翅片的面积，从而增强换热能力。 所述翅片上设有冲孔或肋条；所述翅片管整体外表面设有抗氧化层，以增加其耐 腐蚀性。 相对于目前使用的单铝管，本技术的铝合金翅片管的效率更高、生产加工运 输成本更低，比如：做1〇〇〇平方米冷库，用带有两翅或三翅单铝管制作换热器，在单位质量 相同的情况下，冷库温度保持在负18度时，需使用带翅片的单铝管面积为1800-2000平方 米，而用本技术制作的换热器，只需使用1300-1600平方米，明显的用料差异，将节约 大量的铝材成本和生产劳动成本，带来更大的社会经济效益。 如图6所示，本技术还公开一种换热装置，其包括η个层叠排布的铝合金翅片 管及连接管，每个铝合金翅片管包括m个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片，铝合金 翅片管包括第1、第2……第η个铝合金翅片管，每个铝合金翅片管包括第1、第2……第m 个铝管其中，n、m均大于或等于2 ;本实施例中，以4个铝合金翅片管及每个铝合金翅片管 包括2个错管为例进行说明。 相邻的铝合金翅片管的第1铝管依次通过连接管相连通直至第4铝合金翅片管4 的第1铝管，第4铝合金翅片管的第1铝管与第2铝管相连通；相邻的铝合金翅片管的第2 铝管也依次通过连接管相连通直至第4铝合金翅片管的第2铝管，第1铝合金翅片管的第 2铝管作为出口端，而第1铝合金翅片管的第1铝管作为入口端。 实施例2 如图5所示，本实施例与实施例1的结构近似，其区别在于，每个铝合金翅片管也 可以包括3个铝管，其换热装置的结构也与实施例1近似，即是在实施例1的基础上，第1 铝合金翅片管的第2铝管与第1铝合金翅片管的第3铝管连通，且相邻的铝合金翅片管的 第3铝管也依次通过连接管相连通直至第4铝合金翅片管的第3铝管，第4铝合金翅片管 的第3铝管作为出口端。 实施例3 如图7所示，本实施例的换热装置为实施例1的一种替代结构。具体为，所述换热 装置包括η个平层排布的铝合金翅片管及连接管，每个铝合金翅片管包括至少两个铝管及 其连接于两相邻铝管之间的翅片；本实施例以3个铝合金翅片管及每个铝合金翅片管包括 2个错管为例进行说明。 每个铝合金翅片管中的铝管通过连接管连通构成一回路，且相邻的铝合金翅片管 的铝管也相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金翅片管，包括至少两个铝管及其连接于两相邻铝管之间的翅片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红英，杨元涛，
申请(专利权)人：周红英，
类型：新型
国别省市：湖北;42