碎料板制造技术

本发明专利技术提供具有表面平滑性、且因吸放湿而引起的尺寸变动小的碎料板。在颗粒与粘接剂的混合物通过热压成形而形成的碎料板(1)中，至少在表层(2)中包含植物系纤维(4)，且该表层(2)的植物系纤维(4)的平均纤维长度相对于表层(2)的颗粒的平均长度为0.3倍以上且3.0倍以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供具有表面平滑性、且因吸放湿而引起的尺寸变动小的碎料板。在颗粒与粘接剂的混合物通过热压成形而形成的碎料板(1)中，至少在表层(2)中包含植物系纤维(4)，且该表层(2)的植物系纤维(4)的平均纤维长度相对于表层(2)的颗粒的平均长度为0.3倍以上且3.0倍以下。【专利说明】碎料板
本专利技术涉及碎料板。
技术介绍
已知通过在将包含木材的植物系材料粉碎而得到的颗粒（小片）上涂布合成树脂 等粘接剂而形成颗粒与粘接剂的混合物，对该混合物进行热压成形来制造碎料板。这样的 碎料板作为胶合板的替代材料受到注目，作为门板、拉门、间壁等内装建材被使用，近年来 也作为地板材料被使用（例如，参照专利文献1)。然而，与胶合板相比，因吸放湿而引起的 尺寸的伸缩大，所以有时在粘接施工等中施工受到限制，或需要隔绝湿气的材料。因此，期 望提高相对于吸放湿的尺寸稳定性。 另一方面，将在长纤维中均匀地散布粘接剂而成的树脂复合长纤维毡片热压成形 而制造的纤维板也作为内装建材被使用（例如，参照专利文献2)。纤维板与碎料板相比，通 常相对于吸放湿的尺寸稳定性良好。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-150912号公报 专利文献2 :日本特开2009-172929号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 然而，纤维板与碎料板相比通常表面平滑性差。因此，即使在内装建材等中作为胶 合板的替代材料可以适用碎料板，有时也无法适用纤维板。 本专利技术是鉴于如上所述的情况而作出的，其课题是提供具有表面平滑性、且因吸 放湿而引起的尺寸变动小的碎料板。 用于解决问题的方法 为了解决上述的问题，本专利技术的碎料板的特征在于，在植物系的颗粒与粘接剂的 混合物通过热压成形而形成的碎料板中，至少在表层中包含植物系纤维，该表层的植物系 纤维的平均纤维长度相对于表层的颗粒的平均长度为0. 3倍以上且3. 0倍以下。 在该碎料板中，上述表层的植物系纤维的含有率相对于表层的颗粒优选为10重 量％以上且30重量％以下。 在该碎料板中，上述植物系纤维优选为夹持在一对切断刀中切断而成的纤维。 在该碎料板中，上述粘接剂优选为异氰酸酯树脂粘接剂或酚醛树脂粘接剂。 在该碎料板中，上述粘接剂中优选进一步并用了三聚氰胺树脂粘接剂。 在该碎料板中，上述植物系纤维优选为非木材纤维。 专利技术的效果 在本专利技术的碎料板中，在表层中包含规定的平均纤维长度的植物系纤维。由此，能 够得到具有表面平滑性、且因吸放湿而引起的尺寸变动小的碎料板。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示碎料板的一个例子的截面图。 图2是利用切断机切断纤维束的说明图。 图3是本专利技术的碎料板的制造中使用的网筛的主要部分的示意图。（a)为具有圆 孔的网筛，（b)为具有方孔的网筛。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。 本实施方式的碎料板是植物系的颗粒与粘接剂的混合物通过热压成形而以一定 的面积和厚度形成为板状。并且，至少在表层中与颗粒一起包含植物系纤维。这样的碎料 板可以作为门板、拉门、间壁等内装建材或地板材料利用。 在本实施方式中，所谓表层是指具有碎料板的外侧面（表面及背面）的层。这里， 层是将热压成形前的包含颗粒和粘接剂的混合物与其它的混合物相区别地堆积在后述的 成形带上，通过热压成形以一定的面积和厚度形成为板状的层。当碎料板为多层结构时， 艮P，各层以一定的面积和厚度形成为板状、且各层层叠而构成时，层叠在最外侧的层为表 层。作为一个例子，图1中示出多层结构的碎料板的截面图。图1的碎料板1为3层结构， 该结构中表层2为碎料板1的表面侧的层和背面侧的层。中央的层为芯层3。在该例子中， 在表层2中包含植物系纤维4,在芯层3中不包含植物系纤维4。当碎料板为单层结构时， 艮P，由单一的层构成时，该单一的层为表层。 作为构成本实施方式的碎料板的颗粒，可以采用以往公知的碎料板中使用的颗 粒。例如，以包含松、杉、扁柏等针叶树、柳安、龙脑树、白杨等阔叶树、洋麻的芯部等木材的 植物系材料作为原料。并且，可以使用将该植物系材料通过锤击式粉碎机、鼓式刨片机、环 式刨片机等破碎机或切削机进行破碎或切削而小片化制成的碎片。也可以使用粉碎成木粉 状的碎片（微小片）或木片状的碎片（粗大片）。 关于颗粒的大小，与以往的颗粒相同。例如，可以使用长度为1?50mm、厚度为 0· 1?5mm、宽度为0· 5?10mm的范围内的颗粒。通过使用平均长度为3?15mm的范围内 的颗粒，能够得到高强度且高刚性的碎料板。作为构成表层的颗粒，优选平均长度为3? 8_、特别优选为3?4mm的范围内。在碎料板的制造过程中按照使粘接剂散布后的颗粒彼 此互相摩擦的方式进行搅拌、混合时，通过使用平均长度为3?8_的范围内的颗粒，能够 使植物系纤维更均匀地分散。 在想要使颗粒的长度一致的情况下，例如，通过利用振动形筛子等公知的分级机 进行分级能够得到一定的范围内的长度的颗粒。 本实施方式中使用的植物系纤维其平均纤维长度相对于构成碎料板的表层的颗 粒的平均长度设为〇. 3倍以上且3. 0倍以下。具有这样的平均纤维长度的植物系纤维相 对于构成表层的颗粒容易达到更均匀地分散的状态。因此，本实施方式的碎料板能够制成 除了碎料板本来所具有的表面平滑性以外、而且因吸放湿而引起的尺寸的伸缩（尺寸的变 动）小的碎料板。从使因吸放湿而引起的尺寸的伸缩更小的观点出发，植物系纤维的平均 纤维长度相对于构成碎料板的表层的颗粒的平均长度优选为1. 0倍以上且2. 6倍以下。由 于纤维长度长时，纤维的分散性变差，因吸放湿而引起的尺寸变动的抑制效果降低，所以特 别优选为1. 〇倍以上且2. 0倍以下。在植物系纤维的平均纤维长度相对于构成碎料板的 表层的颗粒的平均长度低于〇. 3倍的情况下，因吸放湿而引起的尺寸变动的抑制效果不充 分。此外，在超过3.0倍的情况下，在碎料板的制造过程中按照使粘接剂散布后的颗粒彼此 互相摩擦的方式进行混合时，变成植物系纤维彼此互相缠绕而凝集的状态（成团状态），无 法使植物系纤维均匀地分散。其结果是，难以制造均一的品质的碎料板。即使能够制造碎 料板，表面平滑性也差，因吸放湿而引起的尺寸变动的抑制效果也变得不充分。 这样的规定的平均纤维长度的植物系纤维可以通过对长纤维长时间实施以往公 知的解纤方法来得到。该方法中，使用解纤机等将由长纤维的植物系纤维构成的纤维束撕 碎来制成规定的长度。此时，纤维束中强度弱的部分被撕碎，该被撕碎的部分成为植物系纤 维的端部。 也可以通过切断机将纤维束切断成规定的长度。作为切断机，可以使用沿着切断 线将纤维束直线性地切断的装置。图2是利用切断机切断纤维束的说明图。图2的切断机 5具备沿着切断线直线性地移动的平刀状的切断刀6 (截切机刀）。切断刀6能够上下地升 降。切断刀6的前端部越靠近前端厚度越薄，刀尖从截面看形成为V字状。切断机5也具备 支撑纤维束7的纤维束载置台8和切断刀9。切断刀9作为固定刀固定在纤维束载置台8 上。由纤维束载置台8和切断刀9支撑纤维束7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎料板，其是植物系的颗粒与粘接剂的混合物通过热压成形而形成的碎料板，其特征在于，至少在表层中包含植物系纤维，且该表层的植物系纤维的平均纤维长度相对于表层的颗粒的平均长度为0.3倍以上且3.0倍以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：塚本政介，六岛一雅，铃木伸一，前田直彦，朝田铁平，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP