直立式废塑料脱水装置，包括基座、安装在该基座上带有容置室的壳体、离心转鼓、驱动装置，所述的离心转鼓包括螺旋转轴和筛筒，该离心转鼓通过所述的螺旋转轴垂直安装在所述的容置室内，所述的驱动装置与该螺旋转轴相联接，用于驱动所述螺旋转轴运动，且该壳体的下侧面设有与筛筒内部相连通的进料口，所述壳体的上侧面设有与筛筒内部连通的出料口，该壳体的底部设置有出水口；所述的螺旋转轴上设有使塑料向上排除的螺旋片，螺旋片自该螺旋转轴靠近进料口的一端向所述的出料口一端螺距逐渐变小。本实用新型专利技术的将挤压脱水与离心脱水相结合，提供了一种工作效率高、脱水效果好的直立式废塑料脱水装置。
【技术实现步骤摘要】
直立式废塑料脱水装置
本专利技术属于废塑料回收领域，特指一种直立式废塑料脱水装置。
技术介绍
为确实达到环境保护及垃圾减量的政策，塑料材质的垃圾回收再利用是重要的环 保工作。目前，公知的废旧料塑再生利用的前处理工艺流程为：收集一破碎一清洗一脱水 一造粒一注塑一吹塑。上述工艺流程中，脱水工序尤为重要。脱水充分与否，直接影响到后 续造粒/注塑/吹塑等再生制品的品质。而公知的脱水方法是采用离心甩干设备脱水，目 前的塑料脱水机一般包括底座、机壳、筛网以及带搅拌叶片的主轴，机壳是固定于底座上， 而主轴两端通过轴承座转动水平安装在机壳上，筛网固定于机壳内，主轴上的叶片处于筛 网范围内，机壳上一端设置进料口一端设置出料口，主轴由主轴旋转动力装置带动旋转，而 被破碎之后的塑料膜进入到筛网内由叶片带动搅动而产生一定离心力脱水。而目前的破碎 机存在以下不足之处：1.由于塑料材质是不透水性的材质，传统脱水机的主轴都是水平设 置，这种脱水机以离心方式脱水时，包夹于塑料碎料间的水份不易完全脱除，导致后续的热 熔程序中，需利用更多燃料，去除其中的含水，并产生过多的水气，容易造成塑料原料品质 较差，且处理过程成本较高的缺点；2.破碎后的物料可能会存有一定的残渣碎片，在脱水 的过程中，这些残渣碎片可能会残留在筛网上，而目前的脱水机的清洗机构，一般采用水洗 的方式，这种方式额外通入清水，这样就造成了该脱水机的脱水时间更长。 在中国专利CN201120307418. 9中公开了一种聚酯脱水机，在底座上垂直设置脱 水筒，脱水筒内垂直设有脱水机构，脱水筒上部侧壁上设有出料口，脱水筒下部侧壁上设有 进料装置，脱水筒底部设有出水口，脱水筒与脱水机构之间设有一层滤网。虽然，该装置是 采用垂直方式设置脱水筒，但是，其仅仅是通过离心的方式脱水，其脱水效果仍然不理想， 且其仍未解决筛筒难以清洗的问题，难以满足实际的需要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种工作效率高、脱水效果好的直 立式废塑料脱水装置。 为实现上述目的，本专利技术之一种直立式废塑料脱水装置，包括基座、安装在该基座 上带有容置室的壳体、离心转鼓、驱动装置，其特征在于：所述的离心转鼓设置包括螺旋转 轴和筛筒，该离心转鼓通过所述的螺旋转轴垂直安装在所述的容置室内，所述的驱动装置 与该螺旋转轴相联接，用于驱动所述螺旋转轴运动，且该壳体的下侧面设有与筛筒内部相 连通的进料口，所述壳体的上侧面设有与筛筒内部连通的出料口，该壳体的底部设置有出 水口；所述的螺旋转轴上设有使塑料向上排除的螺旋片，所述的螺旋片自该螺旋转轴靠近 进料口的一端向所述的出料口 一端螺距逐渐变小。 在上述方案基础上优选，所述的螺旋片进料口端螺距是出料口端螺距的3-5倍。 在上述方案基础上优选，所述的筛筒包括由不锈钢制作而成的外筒和内筒，所述 的外筒与所述的内筒同轴间隔设置，且该内筒表面设有筛孔。 在上述方案基础上优选，所述的外筒内表面均勻分布若干个喷气嘴，所述的喷气 嘴通过输气管与一空气压缩机相连。 在上述方案基础上优选，所述的壳体底部包括用于与所述筛筒底部相连的蜂窝状 底板及安装在所述蜂窝状底板上的接水槽，所述的出水口设置在该接水槽上。 在上述方案基础上优选，所述的基座上还设有排水槽，所述出水口通过一排水管 与所述排水槽相连。 在上述方案基础上优选，所述的驱动装置设置在该壳体的顶端。 在上述方案基础上优选，所述的壳体的侧面设有一柜门，且该柜门与所述的壳体 通过活页铰链相连。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术克服了传统观念中需要将回收塑 料进行粉碎清洗后除水的局限，通过本专利技术将离心转鼓垂直设置，并且该驱动装置驱动离 心转鼓的螺旋转轴高速旋转，利用旋转产生的离心力将废塑料中的水份甩出，并通过水的 自身重力，跌落至出水口完成其脱水的目的，且该螺旋转轴上自下而上设置的螺旋片，一方 面可通过螺旋片在螺旋转轴高速旋转的过程中，完成塑料由下向上运动，使得塑料中部分 水份，由于其本身重力跌落至壳体的底部，流进出水口，不仅可减少塑料中的水份，保证本 专利技术的脱水效果，而且由于塑料中的水份更少，因此螺旋转轴转动的阻力更小，可有效的提 高其使用寿命；在另一方面，由于螺旋转轴上的螺旋片自进料口至出料口处的螺距逐渐变 小，因此，当塑料自进料口进入滚筒内，随着螺旋片由下而上运动同时，塑料受到的挤压压 力越来越大，不仅可实现离心脱水，而且将离心脱水与挤压脱水相结合，有效去除塑料中的 水份，提高其脱水效率。 【附图说明】 图1是本专利技术的直立式废塑料脱水装置的立体结构图。 图2是本专利技术的直立式废塑料脱水装置的剖面示意图。 图3是本专利技术的螺旋转轴的结构图。 图4是本专利技术的直立式废塑料脱水装置的局部放大示意图。 【具体实施方式】 为详细说明本专利技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例 并配合附图详予说明。 请参阅图1，并结合参阅图2至4所示，本专利技术提供一种直立式废塑料脱水装置，包 括基座10、安装在该基座10上带有容置室21的壳体20、离心转鼓30、驱动装置40,其中， 离心转股包括螺旋转轴31、筛筒33,螺旋转轴31垂直于水平面设置在该容置室21内，驱动 装置40安装在壳体20的顶部，并与螺旋转轴31的顶端相连，用于驱动螺旋转轴31带动筛 筒33旋转，且该螺旋转轴31上还设有用于使塑料向上排除的螺旋片32,螺旋片32子在该 螺旋转轴31上自进料口 22向出料口 23的方向，其螺距逐渐变小；该壳体20的下侧面上设 有与筛筒33内部连通的进料口 22,其上侧面设有与筛筒33内部连通的出料口 23,该壳体 20的底部设有出水口 24,且该筛筒33包括由不锈钢制作而成的内筒34和外筒35,该内筒 34与外筒35同轴间隔装设在该螺旋转轴31上，且该内筒34的表面用于出水的筛孔36。 使用时，启动驱动装置40带动螺旋转轴31高速旋转，经清洗后的废旧塑料自进料 口 22处，进入筛筒33内，在螺旋转轴31的转动所产生的离心力及螺旋片32的导引作用 下，塑料高速螺旋运动，由于该离心转鼓30垂直设置，塑料中的残存部分水份，由于其自身 重力的作用，自上而下落至壳体20的底部，流进出水口 24,同时，部分残存在该废旧塑料中 的水份，在离心转鼓30高速运动产生的离心力作用下，经内筒34表面上的筛孔36被抛出 后，收到外筒35内表面的阻隔，使水份在其自身作用力下，逐渐自上而下流入壳体20的底 部，经出水口 24排；另一方面，本专利技术的螺旋转轴31上的螺旋片32自下而上螺距逐渐减 小，因此，当塑料进入筛筒33内后，自下而上所受到的压力逐渐变大，可有效的将废旧塑料 中的水份通过挤压作用挤出，并配合螺旋转轴31所产生的离心力，将其抛出至内筒34外， 实现旋转脱水、自身重力脱水与挤压脱水相结合，可有效确保其脱水效果。 请继续参阅图2所示，为了提高本专利技术的直立式废塑料脱水装置的脱水效率的同 时，确保螺旋转轴31的使用寿命，当该螺旋片32进料口 22端螺距是出料口 23端螺距的 3-5倍时，其脱水效果最佳，螺旋转轴31的使用寿命最长。即本文档来自技高网...
【技术保护点】
直立式废塑料脱水装置，包括基座、安装在该基座上带有容置室的壳体、离心转鼓、驱动装置，其特征在于：所述的离心转鼓包括螺旋转轴和筛筒，该离心转鼓通过所述的螺旋转轴垂直安装在所述的容置室内，所述的驱动装置与该螺旋转轴相联接，用于驱动所述螺旋转轴运动，且该壳体的下侧面设有与筛筒内部相连通的进料口，所述壳体的上侧面设有与筛筒内部连通的出料口，该壳体的底部设置有出水口；所述的螺旋转轴上设有使塑料向上排除的螺旋片，所述的螺旋片自该螺旋转轴靠近进料口的一端向所述的出料口一端螺距逐渐变小。
【技术特征摘要】
1. 直立式废塑料脱水装置，包括基座、安装在该基座上带有容置室的壳体、离心转鼓、 驱动装置，其特征在于：所述的离心转鼓包括螺旋转轴和筛筒，该离心转鼓通过所述的螺旋 转轴垂直安装在所述的容置室内，所述的驱动装置与该螺旋转轴相联接，用于驱动所述螺 旋转轴运动，且该壳体的下侧面设有与筛筒内部相连通的进料口，所述壳体的上侧面设有 与筛筒内部连通的出料口，该壳体的底部设置有出水口；所述的螺旋转轴上设有使塑料向 上排除的螺旋片，所述的螺旋片自该螺旋转轴靠近进料口的一端向所述的出料口一端螺距 逐渐变小。2. 如权利要求1所述的直立式废塑料脱水装置，其特征在于：所述的螺旋片进料口端 螺距是出料口端螺距的3-5倍。3. 如权利要求1所述的直立式废塑料脱水装置，其特征在于：所述的筛筒包括由不锈 钢制作而成的外筒和内筒，所述的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾庆峰，
申请(专利权)人：杭州诺通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。