废塑膜碎洗集捆干联合装置制造方法及图纸

一种废塑膜碎洗集捆干联合装置，顺流水线流程依次有：清洗破碎机(A)、漂洗池(B)、碎膜集升架(C)和液压捆包机(D)四大组成部分，清洗碎碎机(A)的出料口(1)正对漂洗池(B)的一个端段，漂洗池(B)中有多道横向互相平行安装的转动拨料轴(3)及在该轴上的拨料片(2)，转动拨料轴(3)两端各有一个链轮(4)，两侧各有一条链条(5)与同侧的一排链轮(4)配合，漂洗池(B)的另一端段安装有碎膜集升架(C)，碎膜集升架的电机带动架两侧的链轮(10)、链条(9)和拨料轴(7)转动，固定在拨料轴(7)上的齿耙(6)逐级将碎塑膜收集提升送至液压捆包机(D)，经挤压脱水捆成包，完成了整套作业，本装置清洗和干燥的效果好、省劳、省时、工效高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉入一种以废旧塑料薄膜为原料，制造再生粒子的生产中，对废旧塑料薄膜进行破碎、清洗、收集提升、捆包和干燥的生产流水线上应用联合装置。
技术介绍
废旧塑料薄膜(简称废塑膜)因其难以降解，产生环境危害，收集利用显得十分重要。目前最普遍的生产方式是将收集的废塑膜破碎、冲洗和晾晒后，经挤出机制成塑料粒子，用于生产再生的塑料产品。这种生产方式对塑片的清洗和干燥太过粗放、费劳、工效低，挤出造粒时水汽混杂污气外散，劣化车间空气，污染周围环境。经检索和市场调查，发现有台湾的厂家制造用于干燥经清洗的碎塑膜片的电热式干燥机，这是一种单台机，售价高。没有发现有适用于流水线生产用的联合装置。资料检索也无相关报道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是设计出一种对废塑膜进行破碎、冲洗与漂洗、收集与提升、捆包与干燥的联合装置。解决该技术问题采用如下技术方案本废塑膜碎洗集捆干联合装置，顺着流水线生产流程依次有四大组成部分清洗破碎机、漂洗池、碎膜集升架和液压捆包机，清洗破碎机的出料口正对下方的漂洗池的一端段，漂洗池中有多道横向互相平行安装的转动拔料轴及在该轴上的拔料片，转动拔料轴两端各有一个链轮，各侧同一排的多个链轮与同侧的一条链条配合，电机带动链轮、链条、转动拔料轴及拔料片转动，碎膜集升架的架体呈矩形，其下段插入漂洗池中，碎膜集升架的电机带动架体两侧的链轮和链条，同水平高度的左右链轮之间有一条横向的带放射状齿耙的转动轴，多条转动轴互相平行，隔栅中的多条隔条互相纵向平行排列，转动轴上的各个齿耙处于各隔条之间的缝隙中，齿耙与隔条一一间隔分别排列在上下两个平面上，转动轴与隔栅的下方有接水槽和支撑腿，碎膜集升架斜置，其上端侧的下方与液压捆包机的进料口之间有引料槽，液压捆包机的捆包箱体侧壁上有出水孔。所述的安装在转动拨料轴上的拨料片在转动的拔料轴的单侧或相对应的双侧安装，长度相等，宽度相等或不等。斜置的碎膜集升架的倾角30-60°，斜置时的高度大于漂洗池深度与液压捆包机进料口旁的引料槽高度之和。本技术的有益效果是经对通用设备的有效改进、新设计的设备配套和两类设备的结合，实现了对废塑膜的粉碎、清洗、收集、捆包和干燥的流水线生产，省劳、省时，清洗和干燥效果明显提高，污染显著降低。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式本技术下面结合实施例并参照附图作进一步详述参见附图，本废塑膜碎洗集捆干联合装置，顺着流水线生产流程依次有四大组成部分清洗破碎机A、漂洗池B、碎膜集升架C和液压捆包机D，清洗破碎机A的出料口 I准对下方的漂洗池B的一端段，漂洗池B中有多道横向互相平行安装的转动拔料轴3及在该轴上的拔料片2，转动拨料轴3两端各有一个链轮4,各侧同一排的多个链轮4与同侧的一条链条5配合，电机16带动链轮4、链条5、转动拔料轴3及拔料片2转动，碎膜集升架C的架体呈矩形，其下段插入漂洗池B中，碎膜集升架C的电机带动架体两侧的链轮10和链条9，同水平高度的左右链轮之间有一条横向的带放射状齿耙6的转动轴7，多条转动轴互相平行，隔栅8中的隔条互相纵向平行排列，转动轴上的各个齿耙6处于各隔条之间的缝隙中，齿耙与隔条一一间隔，分别排列在上下两个平面上，转动轴7与隔栅8的下方有接水槽14和支撑腿15，碎膜集升架C斜置，该架C的上端侧的下方与液压捆包机D的进料口之间有引料槽13，液压捆包机D的捆包箱体11侧壁上有出水孔12。所述的安装在转动拔料轴3上的拔料片2在转动拔料轴3的单侧或相对的双侧安装，双侧安装的两片拔料片的长度相等，宽度相等或不等。斜置的碎膜集升架C的倾角30-60°，斜置时的高度大于漂洗池B深度与液压捆包机D进料口旁的引料槽13高度之和。生产时先后开启各部件的电机，将进行分拣后的同类废塑膜送至37千瓦的600型清洗破碎机A的进料口内，在破碎的同时，进行冲洗和绞龙挤推再洗后，从出料口 I下落至由11千瓦电机作动力的漂洗池B中，受到漂洗池中多道横向互相平行安装的转动拔料片2的拨与推，碎的废塑膜在漂洗中推进至碎膜集升架C，碎膜集升架C由3. 7千瓦电机16带动，架体的下段插入漂洗池B中，在放射状齿耙转动产生离心力的作用下，将捞到的碎塑膜片，甩至其上部的隔栅斜面上，一级一级地逐级向上一斜面上甩，最终甩至斜置的引料槽13上。引料槽中的料下落至22千瓦的液压捆包机D下部的捆包箱11内，至足够数量，液压部分的压板下行，将众多碎塑膜片在压实捆扎成包的同时将水挤去60% — 70%,废水从该机D的底缝和侧孔12中流出，引水回池，至此，完成了对废塑膜的碎、洗、集、捆和干的流水作业，再将包运送至挤出造粒机中进行挤出造粒即可。权利要求1.一种废塑膜碎洗集捆干联合装置，其特征是顺着流水线生产流程依次有四大组成部分清洗破碎机(A)、漂洗池(B)、碎膜集升架(C)和液压捆包机(D)，清洗破碎机(A)的出料口(I)正对下方的漂洗池(B)的一端段，漂洗池(B)中有多道横向互相平行安装的转动拨料轴(3)及在该轴上的拨料片(2),转动拨料轴(3)两端各有一个链轮(4),各侧同一排的多个链轮(4)与同侧的一条链条(5)配合，电机(16)带动链轮(4)、链条(5)、转动拨料轴(3)及拨料片(2)转动，碎膜集升架(C)的架体呈矩形，其下段插入漂洗池(B)中，碎膜集升架(C)的电机带动架体两侧的链轮(10)、链条(9)，同水平高度的左右链轮之间有一条横向的带放射状齿耙￠)的转动轴(7)，多条转动轴互相平行，隔栅(8)中的多条隔条互相纵向平行排列，转动轴上的各个齿耙(6)处于各隔条之间的缝隙中，齿耙与隔条一一间隔，分别排列在上下两个平面上，转动轴(7)与隔栅(8)的下方有接水槽(14)和支撑腿(15)，碎膜集升架(C)斜置，其上端侧的下方与液压捆包机⑶的进料口之间有引料槽(13)，液压捆包机⑶的捆包箱体(11)侧壁上有出水孔(12)。2.如权利要求1所述的废塑膜碎洗集捆干联合装置，其特征是所述的安装在转动拨料轴(3)上的拨料片(2)在转动拨料轴(3)的单侧或相对的双侧安装，双侧安装的两片拨料片的长度相等，宽度相等或不等。3.如权利要求1所述的废塑膜碎洗集捆干联合装置，其特征是斜置的碎膜集升架(C)的倾角30-60°，斜置时的高度大于漂洗池(B)深度与液压捆包机(D)进料口旁的引料槽(13)的高度之和。专利摘要一种废塑膜碎洗集捆干联合装置，顺流水线流程依次有清洗破碎机(A)、漂洗池(B)、碎膜集升架(C)和液压捆包机(D)四大组成部分，清洗碎碎机(A)的出料口(1)正对漂洗池(B)的一个端段，漂洗池(B)中有多道横向互相平行安装的转动拨料轴(3)及在该轴上的拨料片(2)，转动拨料轴(3)两端各有一个链轮(4)，两侧各有一条链条(5)与同侧的一排链轮(4)配合，漂洗池(B)的另一端段安装有碎膜集升架(C)，碎膜集升架的电机带动架两侧的链轮(10)、链条(9)和拨料轴(7)转动，固定在拨料轴(7)上的齿耙(6)逐级将碎塑膜收集提升送至液压捆包机(D)，经挤压脱水捆成包，完成了整套作业，本装置清洗和干燥的效果好、省劳、省时、工效高。文档编号B29B17/04GK202826148SQ20122035194公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月18日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑膜碎洗集捆干联合装置，其特征是顺着流水线生产流程依次有四大组成部分：清洗破碎机(A)、漂洗池(B)、碎膜集升架(C)和液压捆包机(D)，清洗破碎机(A)的出料口(1)正对下方的漂洗池(B)的一端段，漂洗池(B)中有多道横向互相平行安装的转动拨料轴(3)及在该轴上的拨料片(2)，转动拨料轴(3)两端各有一个链轮(4)，各侧同一排的多个链轮(4)与同侧的一条链条(5)配合，电机(16)带动链轮(4)、链条(5)、转动拨料轴(3)及拨料片(2)转动，碎膜集升架(C)的架体呈矩形，其下段插入漂洗池(B)中，碎膜集升架(C)的电机带动架体两侧的链轮(10)、链条(9)，同水平高度的左右链轮之间有一条横向的带放射状齿耙(6)的转动轴(7)，多条转动轴互相平行，隔栅(8)中的多条隔条互相纵向平行排列，转动轴上的各个齿耙(6)处于各隔条之间的缝隙中，齿耙与隔条一一间隔，分别排列在上下两个平面上，转动轴(7)与隔栅(8)的下方有接水槽(14)和支撑腿(15)，碎膜集升架(C)斜置，其上端侧的下方与液压捆包机(D)的进料口之间有引料槽(13)，液压捆包机(D)的捆包箱体(11)侧壁上有出水孔(12)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾庆峰，丁利方，
申请(专利权)人：杭州诺通实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：