本实用新型专利技术涉及一种轨式快速清灰装置，包括：箱体、滑动门、进气管道、整体换热组件、出气管道、支架、滑轮、内滑轨、外滑轨、进水管以及出水管；其中，箱体内部中空，在其第一侧面上安装有滑动门，整体换热组件通过滑动门在箱体内安装或拆除；箱体与地面接触的底面上安装有内滑轨，在箱体外的地面上安装有与内滑轨连通的外滑轨；安装有整体换热组件的支架通过滑轮安放于内滑轨上；箱体中与第一侧面相对的第二侧面上安装有进水管和出水管，进水管与整体换热组件的进水口连通，出水管与整体换热组件的出水口连通；箱体中除第一侧面、第二侧面外的第三侧面、第四侧面上分别安装有进气管道和出气管道，进气管道和出气管道用于与烟气管道连通。
【技术实现步骤摘要】
一种轨式快速清灰装置
本技术涉及冶金、设备行业领域，具体涉及一种轨式快速清灰装置。
技术介绍
从转底炉出来的烟气温度高达900°C?1100°C，为了高效利用烟气的余热，在我 国现有转底炉生产线都设有换热器，可以通过换热器将转底炉需要的空气预热到300°C? 600°C，以减少生产线的能耗。从转底炉出来的烟气温度为900°C?1100°C，经余热锅炉 冷却至600°C?800°C，600°C?800°C的废烟气经换热器换热后温度降至180°C?250°C。 由于转底炉大部分以钢铁厂各工序产生含铁尘灰为原料进行生产，这些含铁尘灰中含有 大量KC1、NaCl、ZnO、PbO等物质。这些有害物质进入转底炉后，在70(TC以上逐渐开始还 原、蒸发，然后大部分进入烟气。转底炉烟气中的有害物质相互间发生反应，生成KZn 2Cl5、 K3Zn2C17、K2ZnCl4、KPb 2Cl5、Zn2(S04)Cl2等物质在250°C?800°C为气态或液态，当进入换热 器后，这些气态或液态的KZn 2Cl5、K3Zn2Cl7、K 2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2 (S04) Cl2等物质遇到冷的换 热管壁急剧冷却，并以固态形式粘附在换热管壁上，导致换热器工作时间不长就会出现内 管挂泥、糊死等现象，进而导致换热效率降低，生产线烟气阻力增加，严重时必须停产对换 热器进行清灰处理。频繁的停产清灰势必严重影响生产线的正常运行和设备使用寿命。 因此，有必要开发一种装置用以延长转底炉换热器的使用周期，从而延长换热器 的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服换热器容易出现内管挂泥、糊死现象的缺陷，从而提 供一种能够延长转底炉换热器使用周期的装置。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轨式快速清灰装置，包括：箱体16、滑动门 1、进气管道3、整体换热组件4、出气管道5、支架8、滑轮7、内滑轨9、外滑轨10、进水管11 以及出水管12 ;其中， 所述箱体16内部中空，在其第一侧面上安装有滑动门1，所述整体换热组件4通过 所述滑动门1在箱体16内安装或拆除；所述箱体16与地面接触的底面上安装有所述内滑 轨9,在所述箱体16外的地面上安装有与所述内滑轨连通的外滑轨10 ;安装有所述整体换 热组件4的支架8通过滑轮7安放于内滑轨8上；所述箱体16中与所述第一侧面相对的第 二侧面上安装有进水管11和出水管12,所述进水管11与所述整体换热组件4的进水口连 通，所述出水管12与所述整体换热组件的出水口连通；所述箱体16中除第一侧面、第二侧 面外的第三侧面、第四侧面上分别安装有进气管道3和出气管道5,所述进气管道3和出气 管道5用于与外部的位于余热锅炉与换热器之间的烟气管道连通。 上述技术方案中，所述进气管道3通过进气口 1与外部的烟气管道连接，所述进气 口1的口径应与所述烟气管道的口径大小一致。 上述技术方案中，所述出气管道5通过出气口 2与外部的烟气管道连接，所述出气 口 2的口径应与所述烟气管道的口径大小一致。 上述技术方案中，所述整体换热组件4为整体换热管，所述整体换热管的插入方 向为平行于地面且垂直于烟气管道；其中，整体换热管中的上层换热管与下层换热管按一 定夹角排列，该夹角的角度范围为〇°?45°。 上述技术方案中，所述整体换热组件4为整体换热板，所述整体换热板与水平方 向的夹角为0°?90°，整体换热板中的上层换热板与下层换热板按一定夹角排列，该夹 角为0°?45°。 本技术的优点在于： 本技术有效解决了现有换热器工作周期短的问题。本技术设计合理、结 构简单、易于加工和操作。本技术通过突然增大烟气流横截面积，降低烟气流速，从 而增大烟气中尘灰沉落的几率；通过在尘降室中增设整体换热组件，将烟气中液态或气态 KZn2Cl5、K3Zn2Cl7、K 2ZnCl4、KPb2Cl5、Zn2 (S04) Cl2等物质部分尘落，实现减少这些物质进入换 热器的数量，从而延长换热器的使用周期；通过滑动门和轨道的设置，实现整体换热组件的 可动、快速清灰。 【附图说明】 图1是本技术的轨式快速清灰装置的平视图； 图2是本技术的轨式快速清灰装置的左视图； 图3是本技术的轨式快速清灰装置的俯视图； 图4是整体换热管排列的一个示意图； 图5是整体换热板排列的一个示意图。 图面说明 1滑动门 2进气口 3进气管道 4整体换热组件 5 出气管道 6 出气口 7 滑轮 8 支架 9内滑轨 10外滑轨 11进水管 12出水管 13上层换热管与下层换热管间的夹角 14换热板的倾斜角 15上层换热板与下层换热板间的夹角 16箱体 【具体实施方式】 现结合附图对本技术作进一步的描述。 参考图1-图3,本技术的轨式快速清灰装置包括：箱体16、滑动门1、进气管 道3、整体换热组件4、出气管道5、支架8、滑轮7、内滑轨9、外滑轨10、进水管11以及出水 管12 ;其中，所述箱体16内部中空，在其第一侧面上安装有滑动门1，所述整体换热组件4 通过所述滑动门1在箱体16内安装或拆除；所述箱体16与地面接触的底面上安装有内滑 轨9,在所述箱体16外的地面上安装有与所述内滑轨连通的外滑轨10 ;安装有整体换热组 件4的支架8通过滑轮7安放于内滑轨8上；所述箱体16中与所述第一侧面相对的第二侧 面上安装有进水管11和出水管12,所述进水管11与所述整体换热组件4的进水口连通，所 述出水管12与所述整体换热组件的出水口连通；所述箱体16中除第一侧面、第二侧面外的 第三侧面、第四侧面上分别安装有进气管道3和出气管道5,所述进气管道3和出气管道5 与外部的位于余热锅炉与换热器之间的烟气管道连通。 下面对该装置中的各个部件做进一步的说明。 所述进气管道3通过进气口 1与外部的烟气管道连接，所述进气口 1的口径应与 所述烟气管道的口径大小一致。所述出气管道5通过出气口 2与外部的烟气管道连接，所 述出气口 2的口径应与所述烟气管道的口径大小一致。 所述整体换热组件4为整体换热管或整体换热板。当整体换热组件4为整体换热 管时，换热管的插入方向为平行于地面且垂直于烟气管道，作为一种优选实现方式，为便于 烟气与换热管的充分接触，如图4所示，整体换热管中的上层换热管与下层换热管按一定 夹角排列（如图4中的数字13所标记的夹角），该夹角的角度范围为0°?45°。当整体 换热组件4为整体换热板时，换热板的插入方向为平行于地面且垂直于烟气管道，为便于 烟气与换热管充分接触，如图5所示，换热板与水平方向的夹角为0°?90° (参见图5中 的数字14所标记的夹角），整体换热板中的上层换热板与下层换热板按一定夹角排列（如 图5中的数字15所标记的夹角），该夹角为0°?45°。换热管的材质、直径、管间距，或换 热板的材质、板的形状、板的大小、板间距可由工程技术人员根据实际情况自行选择。 所述滑轮7的大小、数量可由工程技术人员自行设定。 本技术的轨式快速清灰装置在使用时，将进气管道3、出气管道5分别与烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轨式快速清灰装置，其特征在于，包括：箱体(16)、滑动门(1)、进气管道(3)、整体换热组件(4)、出气管道(5)、支架(8)、滑轮(7)、内滑轨(9)、外滑轨(10)、进水管(11)以及出水管(12)；其中，所述箱体(16)内部中空，在其第一侧面上安装有滑动门(1)，所述整体换热组件(4)通过所述滑动门(1)在箱体(16)内安装或拆除；所述箱体(16)与地面接触的底面上安装有所述内滑轨(9)，在所述箱体(16)外的地面上安装有与所述内滑轨连通的外滑轨(10)；安装有所述整体换热组件(4)的支架(8)通过滑轮(7)安放于内滑轨(8)上；所述箱体(16)中与所述第一侧面相对的第二侧面上安装有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)与所述整体换热组件(4)的进水口连通，所述出水管(12)与所述整体换热组件的出水口连通；所述箱体(16)中除第一侧面、第二侧面外的第三侧面、第四侧面上分别安装有进气管道(3)和出气管道(5)，所述进气管道(3)和出气管道(5)用于与外部的位于余热锅炉与换热器之间的烟气管道连通。
【技术特征摘要】
1. 一种轨式快速清灰装置，其特征在于，包括：箱体（16)、滑动门（1)、进气管道（3)、整 体换热组件（4)、出气管道（5)、支架（8)、滑轮（7)、内滑轨（9)、外滑轨（10)、进水管（11) 以及出水管（12);其中， 所述箱体（16)内部中空，在其第一侧面上安装有滑动门（1)，所述整体换热组件（4)通 过所述滑动门（1)在箱体（16)内安装或拆除；所述箱体（16)与地面接触的底面上安装有 所述内滑轨（9)，在所述箱体（16)外的地面上安装有与所述内滑轨连通的外滑轨（10);安 装有所述整体换热组件（4)的支架（8)通过滑轮（7)安放于内滑轨（8)上；所述箱体（16) 中与所述第一侧面相对的第二侧面上安装有进水管（11)和出水管（12)，所述进水管（11) 与所述整体换热组件（4)的进水口连通，所述出水管（12)与所述整体换热组件的出水口连 通；所述箱体（16)中除第一侧面、第二侧面外的第三侧面、第四侧面上分别安装有进气管 道（3)和出气管道（5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运东，曾晖，刘元意，李建云，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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