一种吨袋支撑及协助下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吨袋支撑及协助下料机构，包括吨袋支撑及协助下料板、第一支撑及协助下料板铰座、第二支撑及协助下料板铰座、气缸、气缸铰座、座板及座板铰座，所述吨袋支撑及协助下料板有两个，对称的设置在所述座板的两侧；所述座板铰座设置在所述座板的上表面上；所述第一、第二支撑及协助下料板铰座设置在所述支撑及协助下料板的下表面上；所述座板铰座与所述第一支撑及协助下料板铰座之间通过铰轴连接；所述第二支撑及协助下料板铰座与所述气缸的活塞杆的伸出端通过铰轴连接；所述气缸的后盖与所述气缸铰座之间通过铰轴连接。本实用新型专利技术的吨袋支撑及协助下料机构能够同时实现支撑和协助下料两项功能，且结构简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吨袋下料装置，特别是吨袋下料装置中的吨袋支撑及协助下 料机构。 一种吨袋支撑及协助下料机构
技术介绍
吨袋卸料站是广泛应用于动物饲料，宠物饲料及化工工厂等颗粒料/干燥粉粒/ 粉末状物料的卸料设备。目前市场的此类机构只能起到支撑吨袋的作用，首先，不能根据物 料倾倒情况调整位置；其次，不能起到支撑及协助下料作用，针对流动性较差的物料，在倾 倒过程中物料容易产生堆积造成物料下料困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能同时起到支撑与协助下料的机构， 以解决现有技术中存在的相关技术问题。 本技术提供一种吨袋支撑及协助下料机构，其特征在于，包括吨袋支撑及协 助下料板、第一支撑及协助下料板铰座、第二支撑及协助下料板铰座、气缸、气缸铰座、座板 及座板铰座，所述吨袋支撑及协助下料板有两个，对称的设置在所述座板的两侧；所述座板 铰座设置在所述座板的上表面上，位于靠近两侧的位置；所述第一、第二支撑及协助下料板 铰座设置在所述支撑及协助下料板的下表面上，分别位于靠近两侧的位置；所述座板铰座 与所述第一支撑及协助下料板铰座之间通过铰轴连接；所述气缸包括活塞杆和后端盖，所 述第二支撑及协助下料板铰座与所述气缸的活塞杆的伸出端通过铰轴连接；所述气缸的后 端盖与所述气缸铰座之间通过铰轴连接。。 优选地，还包括手动换向阀，所述手动换向阀通过控制管路与所述气缸连接。 优选地，设置在同一个吨袋支撑及协助下料板上的所述第一支撑及协助下料板铰 座为两个或者多个；位于一侧的所述第二支撑及协助下料板铰座、气缸和气缸铰座为一个 或者多个，其位于所述座板两侧的数量相同。 优选地，所述支撑及协助下料板大体为四边形，四个角均为圆弧状。 优选地，所述支撑及协助下料板为梯形，所述支撑及协助下料板铰座分别设置在 靠近梯形的两个底边的位置。 优选地，在靠近所述梯形的支撑及协助下料板的长底边的位置形成有折边。 优选地，所述折边所在平面与所述吨袋支撑及协助下料板未弯折部分所在平面之 间的夹角为25-35度。 优选地，所述第二支撑及协助下料板铰座形成在所述折边上。 本技术的吨袋支撑及协助下料机构，能够在对吨袋进行支撑的同时帮助物料 快速下料并清除吨袋物料残留；通过增大了支撑及协助下料板与吨袋的支撑面积，使吨袋 在下料过程中更加稳定，减少吨袋掉落的可能；在吨袋下料过程中，通过手动控制阀控制气 缸带动支撑及协助下料板实现协助下料动作，提高下料效率；还将支撑及协助下料板的四 个角做成圆弧形，避免了下料过程中吨袋受损，延长了吨袋的使用寿命。 【附图说明】 通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目 的、特征和优点将更为清楚，在附图中： 图1为本技术吨袋支撑及协助下料机构的整体示意图； 图2为本技术吨袋支撑及协助下料板的主视图； 图3为本技术吨袋支撑及协助下料板的左视图。 【具体实施方式】 以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的 元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘 制。 如图1所示，本技术吨袋支撑及协助下料机构包括吨袋支撑及协助下料板1、 第一支撑及协助下料板铰座11、第二支撑及协助下料板铰座12、气缸2、气缸铰座23、手动 换向阀（图中未示出）、座板3及座板铰座31。 在所述座板3的上表面上靠近两侧的位置设置有数量相等的所述座板铰座31，座 板3单侧的座板铰座31的数量可以为一个，也可以为多个，优选为两个以上。所述座板铰 座31与所述第一支撑及协助下料板铰座11之间通过铰轴连接，所述第一支撑及协助下料 板铰座11的数量与所述座板铰座31的数量相同。所述第一支撑及协助下料板铰座11设 置在所述支撑及协助下料板1的下表面上，位于所述支撑及协助下料板1 一侧的边缘位置； 在所述支撑及协助下料板1的另外一侧设置有所述第二支撑及协助下料板铰座12,该第二 支撑及协助下料板铰座12也位于所述支撑及协助下料板1的下表面上。所述气缸2包括 活塞杆21及后端盖22,所述第二支撑及协助下料板铰座12与所述气缸2的活塞杆21的伸 出端通过铰轴连接；所述气缸2的后盖22与所述气缸铰座23之间通过铰轴连接；所述手动 换向阀通过控制管路与所述气缸2连接（图中未示出），用于控制气缸2的活塞杆21的运 动；所述吨袋支撑及协助下料板1有两个，对称的设置在所述座板3的两侧。位于一侧的所 述第二支撑及协助下料板铰座12、气缸2和气缸铰座23可以为一个或者多个。两侧的所述 第二支撑及协助下料板铰座12、气缸2和气缸铰座23对称的设置在所述座板3的两侧，位 于所述座板3两侧的数量相同。 如图2所示，所述吨袋支撑及协助下料板1大体为四边形，优选地，为梯形（图中 示出为梯形的情况），所述第二支撑及协助下料板铰座12连接在梯形的长底边侧，所述第 一支撑及协助下料板铰座11连接在梯形的短底边侧，这样可增加所述吨袋支撑及协助下 料板1的有效支撑面积，使吨袋在下料过程中更加稳定，减少倾斜及掉落的可能；所述吨袋 支撑及协助下料板1的四个角均设置为圆弧形，避免吨袋在下料过程中造成破损，延长吨 袋的使用寿命；对靠近所述吨袋支撑及协助下料板1连接所述第二支撑及协助下料板铰座 12的部分进行弯折，形成折边13,折边13所在平面与所述吨袋支撑及协助下料板1未弯折 部分所在平面之间的夹角Φ为25-35度（如图3所示）。这样，在所述吨袋支撑及协助下 料板1的支撑受力部位，即设置所述第二支撑及协助下料板铰座12的位置形成折边13,增 加了所述吨袋支撑及下料板1的使用强度。 本技术的吨袋支撑及协助下料机构的工作过程为：将吨袋通过吊车等相关工 具放置在由所述座板3及相关铰座连接到一起的两个所述吨袋支撑及协助下料板1上，并 由两个所述吨袋及协助下料板1同时承载所述吨袋，解开吨袋袋口开始下料。下料过程中， 座板3固定不动，通过所述手动换向阀来控制两个气缸2的活塞杆21的伸缩，进而使所述 吨袋支撑及协助下料板1进行以所述第一支撑及协助下料板铰座11和所述座板铰座31的 连接处为中心的旋转动作，可使两个所述气缸2同时动作，当两个所述气缸2的活塞杆21 同时伸长时，与其连接的两个所述吨袋支撑及协助下料板1同时围绕各自与所述座板3连 接的铰座进行旋转动作，旋转方向为使两所述吨袋支撑及协助下料板1逐渐相互靠近的方 向；当两所述气缸2的活塞杆21同时收缩时，两个所述吨袋支撑及协助下料板1完成相反 方向动作，进而使两个所述支撑及协助下料板1实现开合动作，以调整吨袋位置实现协助 下料。还可以仅使一个所述气缸2的活塞杆21进行伸缩，来带动一侧的所述支撑及协助下 料板1进行上述旋转动作，也可以实现协助下料功能。 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吨袋支撑及协助下料机构，其特征在于，包括吨袋支撑及协助下料板、第一支撑及协助下料板铰座、第二支撑及协助下料板铰座、气缸、气缸铰座、座板及座板铰座，所述吨袋支撑及协助下料板有两个，对称的设置在所述座板的两侧；所述座板铰座设置在所述座板的上表面上，位于靠近两侧的位置；所述第一、第二支撑及协助下料板铰座设置在所述支撑及协助下料板的下表面上，分别位于靠近两侧的位置；所述座板铰座与所述第一支撑及协助下料板铰座之间通过铰轴连接；所述气缸包括活塞杆和后端盖，所述第二支撑及协助下料板铰座与所述气缸的活塞杆的伸出端通过铰轴连接；所述气缸的后端盖与所述气缸铰座之间通过铰轴连接。

【技术特征摘要】
1. 一种吨袋支撑及协助下料机构，其特征在于，包括吨袋支撑及协助下料板、第一支撑 及协助下料板铰座、第二支撑及协助下料板铰座、气缸、气缸铰座、座板及座板铰座，所述吨 袋支撑及协助下料板有两个，对称的设置在所述座板的两侧；所述座板铰座设置在所述座 板的上表面上，位于靠近两侧的位置；所述第一、第二支撑及协助下料板铰座设置在所述支 撑及协助下料板的下表面上，分别位于靠近两侧的位置；所述座板铰座与所述第一支撑及 协助下料板铰座之间通过铰轴连接；所述气缸包括活塞杆和后端盖，所述第二支撑及协助 下料板铰座与所述气缸的活塞杆的伸出端通过铰轴连接；所述气缸的后端盖与所述气缸铰 座之间通过铰轴连接。2. 根据权利要求1所述的吨袋支撑及协助下料机构，其特征在于，还包括手动换向阀， 所述手动换向阀通过控制管路与所述气缸连接。3. 根据权利要求1或2所述的吨袋支撑及协助下料机构，其特征在于，设置在同一个吨 袋支撑及协助下料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔·德尔特·密塔克，加门，边久松，
申请(专利权)人：米切尔机械工程河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13