【技术实现步骤摘要】
可变油泵转子粉末冶金分模
本技术涉及一种可变油泵转子粉末冶金分模。
技术介绍
汽车真空泵上叶片转子采用粉末冶金制造工艺时，如图1所示，现有的粉末冶金 分模设计其外径轮廓以及内径轮廓均为光滑圆弧，真空泵转子在采用粉末冶金工艺来制造 时，采用整体中模设计因为模具存在薄壁而易损坏；而在采用分体中模设计时会因为存在 分模间隙在叶片槽处的位置产生毛刺，影响叶片和挡片的装配和运转。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可变油泵转子粉末 冶金分模，通过轮廓形状设计的更改，使粉末冶金模具分模间隙避开叶片槽处装配位置，以 使因模具间隙产生的毛刺不会影响叶片和挡片的装配和工作。 为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种可变油泵转子粉末冶金分 模，包括圆形本体，所述的圆形本体具有外径轮廓以及内径轮廓，所述的圆形本体的圆周分 布有沿其径向延伸的叶片槽，所述的外径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，所述的凹 槽分别位于每个所述的叶片槽的两侧且与所述的叶片槽相分离，所述的内径轮廓上开设有 若干向外凹陷的凹陷，所述的凹陷分别位于每个所述的叶片槽的两侧且与所述的叶片槽相 连通。 作为优选地，所述的凹槽为弧形槽。 本技术的优点和有益效果在于：在与叶片和挡片的装配中避免了现有设计而 产生的毛刺所带来的装配不顺和使用中叶片卡死的情况，可使装配线效率更高，真空泵故 障率降低。 【附图说明】 图1为现有技术示意图； 图2为本技术的示意图； 图3为本技术的局部示意图。 其中：1、圆形本体；2、外径轮廓；3、内径轮...
【技术保护点】
一种可变油泵转子粉末冶金分模，其特征在于，包括圆形本体，所述的圆形本体具有外径轮廓以及内径轮廓，所述的圆形本体的圆周分布有沿其径向延伸的叶片槽，所述的外径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，所述的凹槽分别位于每个所述的叶片槽的两侧且与所述的叶片槽相分离，所述的内径轮廓上开设有若干向外凹陷的凹陷，所述的凹陷分别位于每个所述的叶片槽的两侧且与所述的叶片槽相连通。
【技术特征摘要】
1. 一种可变油泵转子粉末冶金分模，其特征在于，包括圆形本体，所述的圆形本体具有 外径轮廓以及内径轮廓，所述的圆形本体的圆周分布有沿其径向延伸的叶片槽，所述的外 径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，所述的凹槽分别位于每个所述的叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢连坤，
申请(专利权)人：米巴精密零部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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