一种水泥熟料放散机的出料口制造技术

一种水泥熟料放散机的出料口，属于水泥生产设备领域，在出料管的出料口处设置有出料口罩；出料口罩安装在出料管下端的出料口处，出料口罩的顶板上的孔与出料管下端的出料口嵌套并焊接密封，能够防止输出的水泥熟料因距离出料口近而产生大量的扬尘，减少环境污染，减少水泥熟料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料放散机的出料口
本技术属于水泥生产设备领域，特别涉及一种水泥熟料放散机的出料口。
技术介绍
水泥熟料放散，是指将水泥熟料以粉状输送到另一个目的地的过程，例如由仓库 装进散装罐车，放散过程，也就是散状物品的输送过程，在水泥熟料放散设备中，包括输送 设备，管道，出料管，出料口；为了适应装载设备如运输车辆在接受水泥熟料的过程中，随着 输出的水泥熟料的不断增多，水泥熟料在装载设备上的高度不断变化，放散设备的出料管 连同出料口需要不断地变化其与装载设备间的高度，这种变化是通过固定的导向管与活动 的导向管之间互相嵌套，活动导向管在固定导向管上上下滑动来完成的，这种结构称为伸 缩节；在出料管的下端是出料口，目前的出料口就是出料管的管口，其边缘与防尘罩平齐， 这样所存在的问题是，由于水泥熟料放散是采用风送系统，粉状的水泥熟料依靠风作为动 力，所以当出料口在一定的高度输出水泥熟料时，水泥熟料的高度会渐渐增高，慢慢接触到 出料口，使得流出出料口的面积减小，风速急剧增加，从而带动水泥熟料飞向空中，造成大 量扬尘，浪费材料，污染环境。
技术实现思路
针对现有水泥熟料放散机的现有缺陷，本技术提出一种水泥熟料放散机的出 料口，其特征在于：在出料管的出料口处设置有出料口罩；所述的出料口罩包括左右侧壁， 前后侧壁，顶板，顶板上设置有孔，孔的大小与出料口相等；前后侧壁和左右侧壁顶边与顶 板的棱边焊接，其侧边互相焊接形成矩形框；出料口罩安装在出料管下端的出料口处，出料 口罩的顶板上的孔与出料管下端的出料口嵌套并焊接密封，所述的前后侧壁上设置有圆弧 形缺口，安装方向为运载车辆的行进方向。 有益效果 本技术的有益效果在于，能够防止输出的水泥熟料因距离出料口近而产生大 量的扬尘，减少环境污染，减少水泥熟料浪费。 【附图说明】 图1是现有水泥熟料放散机的局部结构示意图 1.伸缩节，2.防尘罩，3.出料口。 图2是本技术的结构示意图 1.伸缩节，2.防尘罩，3.出料口，4.出料口罩。 图3是出料口罩的结构示意图 41.前后侧壁，42.顶板，43.左右侧壁。 【具体实施方式】 现在结合附图进一步说明本技术的实施方法，如图3,设定出料口直径为300 毫米的情况下，采用厚度为5毫米的钢板，制成宽400毫米，长600毫米的矩形，在矩形中 心，制出直径305毫米的圆形孔作为出料口罩4的顶板42 ;采用厚度5毫米，制成长度为600 毫米宽度300毫米的矩形两块分别作为出料口罩4的左右侧壁43 ;选用厚度5毫米，长度 390毫米宽度300毫米的矩形两块，在矩形下端制出经过下端两端点且高度为50毫米的圆 弧缺口，作为出料口罩4的前后侧壁41 ;将两块左右侧壁43与两块前后侧壁41的上边缘 对齐，侧边互相焊接牢固，形成截面尺寸等于顶板平面尺寸的圆弧缺口向下的矩形框，再将 顶板42的周边与矩形框的顶边焊接牢固，就形成了出料口罩4 ;如图2,将出料口罩4顶板 42向上，将顶板42上的圆孔与出料口 3相嵌套，摆正出料口罩4的方向，保证前后侧壁41 的圆弧部分与运载车辆行进方向相同，并焊接牢固，就完成了本技术的实施；使用时由 于出料口罩4的作用，将出料口 3处出来的水泥熟料限制在出料口罩内，而不会通过导向管 向外散发，从而避免了扬尘，减少水泥熟料浪费和环境污染。 本实施例只是众多技术方案中的优选，不代表本技术的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥熟料放散机的出料口，其特征在于：在出料管的出料口处设置有出料口罩；所述的出料口罩包括左右侧壁，前后侧壁，顶板，顶板上设置有孔，孔的大小与出料口相等；前后侧壁和左右侧壁顶边与顶板的棱边焊接，其侧边互相焊接形成矩形框；出料口罩安装在出料管下端的出料口处，出料口罩的顶板上的孔与出料管下端的出料口嵌套并焊接密封，所述的前后侧壁上设置有圆弧形缺口，安装方向为运载车辆的行进方向。

【技术特征摘要】
1. 一种水泥熟料放散机的出料口，其特征在于：在出料管的出料口处设置有出料口 罩；所述的出料口罩包括左右侧壁，前后侧壁，顶板，顶板上设置有孔，孔的大小与出料口相 等；前后侧壁和左右侧壁顶边与顶板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振河，李红江，陈耀飞，付镔钢，袁松峰，刘青杰，
申请(专利权)人：登封中联登电水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41