一种新型散开式耐火砖压制模具制造技术

一种新型散开式耐火砖压制模具，属于熔融石英砖压制模具领域。包括外模（1），其特征在于：所述的外模（1）内部具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内模（2），内模（2）上下两端分别安装顶板（3）和底板（4），所述的内模（2）外壁为与外模（1）内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模（2）内壁具有多个梯形凸起（5），内模（2）由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴（6）活动连接底板（4）；所述的内模（2）内壁的梯形凸起（5）沿轴向方向共设置3-5层，每层设置6个梯形凸起（5）。该一种新型散开式耐火砖压制模具能能使砖体一体成型，提高生产效率，取砖方便且保证尺寸，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散开式耐火砖压制模具
一种新型散开式耐火砖压制模具，属于耐火砖压制模具领域。
技术介绍
耐火砖，主要用于焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。焦炉内部形状较为特殊，有些 地方需要利用表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体。对于这种耐火砖，现有技术下都是生产 多个单层梯形槽的圆柱形砖体，然后在进行组合，最终形成成品。这样不仅制作工序较为 多，而且在取砖时，需要将模具多个部分进行拆分才能取砖，操作十分繁琐将。还有，多个单 层梯形槽的圆柱形砖体进行组合时会造成尺寸上的误差，影响产品质量。如何制造一种能 使上述砖体一体成型的生产模具，并实现方便取砖，提高生产效率和产品质量是摆在科研 人员面前的一项急需解决的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使砖体一体 成型，提高生产效率，取砖方便且保证尺寸的新型散开式耐火砖压制模具。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型散开式耐火砖压制模 具，包括外模，所述的外模内部具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内模，内模上下两 端分别安装顶板和底板，所述的内模外壁为与外模内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模内 壁具有多个梯形凸起，内模由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴活动连接底板。 内模内腔可一次成型表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体，取砖时，内模模瓣下方绕转轴转 动，内模模瓣上方向外散开，可一次取出砖体。 优选的，所述的内模内壁的梯形凸起沿轴向方向共设置3-5层，每层设置6个梯形 凸起。 优选的，所述的内模由3个120°的模瓣合围形成。模瓣可以散开，以方便取出砖 体。 优选的，所述的内模内壁的尺寸精度为0. 1毫米，表面粗糙度为6. 3微米。可以进 一步保证砖体尺寸精确度。 优选的，所述的外模外形为立方体结构，外模的各边均倒圆角设置。倒圆角不仅可 以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止操作时划伤操作者，使操作更安全。 优选的，所述的顶板上部安装把手。把手可以方便拆卸顶板。 与现有技术相比，该新型散开式耐火砖压制模具的上述技术方案所具有的有益效 果是： 1、可一次成型表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体，提高生产效率：圆内模内壁具 有多个梯形凸起，内模内腔可一次成型表面带有多层梯形槽的圆柱形砖体，避免了现有技 术下分别成型然后连接的生产方式，大大提高砖体生产效率。 2、能够更加方便地取出砖体：内模由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转 轴活动连接底板，取砖时，内模模瓣下方绕转轴转动，内模模瓣上方向外散开，模瓣散开后， 可一次取出砖体，而无需拆开多个模具组成部分，取砖十分方便，操作更加简单。 3、保证砖体尺寸更精确，提高砖体成品率：由于砖体采用一体成型，所以避免了砖 体在多次分别成型过程中容易使尺寸产生误差的情况，大大提高了砖体尺寸准确度，并且 内模的尺寸精度为〇. 1毫米，表面粗糙度为6. 3微米，可以进一步保证砖体尺寸精确度，提 高产品质量和成品率。 4、操作简单，防止损害磕碰砖体，提高质量：砖体采用一体成型并且取砖也只需一 步即可完成，操作十分简单，初学的技工也可完成操作，取砖过程不会损害砖体，提高了砖 体质量。 【附图说明】 图1是该新型散开式耐火砖压制模具的优选实施例的结构主视图。 图2是该新型散开式耐火砖压制模具的优选实施例的结构俯视图。 图3是图1的A-A向剖视图。 图4是取砖时，内模模瓣散开时结构示意图。 其中：1、外模2、内模3、顶板4、底板5、梯形凸起6、转轴7、把手。 【具体实施方式】 图1-3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1-4对本技术做进一步说 明。 参照附图1-3 :-种新型散开式耐火砖压制模具，包括外模1，外模1外形为立方体 结构，外模1的各边均倒圆角设置。外模1内部具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内 模2,内模2上下两端分别安装顶板3和底板4,顶板3上部安装把手7。内模2外壁为与外 模1内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模2内壁具有多个梯形凸起5,内模2内壁的梯形凸 起5沿轴向方向共设置4层，每层设置6个梯形凸起5。内模2由3个120°的模瓣合围形 成，每个模瓣下方均通过转轴6活动连接底板4。 内模2内壁的尺寸精度为0. 1毫米，表面粗糙度为6. 3微米。 参照附图4:使用时，首先将连接在一起底板4和内模2放入外模1的内腔中，然 后在内模2腔室内装入砖体烧结原材料，装满后，最后盖上顶板3,模具组合完成。然后进行 砖体烧制，烧制完成后，打开顶板3，将砖体和内模2 -起向上顶出。在顶出的过程中，由于 内模2没有了外部外模1的限制，且由于下部转轴6的作用，内模2的模瓣下部会围绕转轴 6转动，内模2的模瓣上部会逐渐向外散开，当内模2的模瓣完全散开后，即可去除砖体，操 作十分方便、简单。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保 护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型散开式耐火砖压制模具，包括外模（1），其特征在于：所述的外模（1）内部具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内模（2），内模（2）上下两端分别安装顶板（3）和底板（4），所述的内模（2）外壁为与外模（1）内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模（2）内壁具有多个梯形凸起（5），内模（2）由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴（6）活动连接底板（4）。

【技术特征摘要】
1. 一种新型散开式耐火砖压制模具，包括外模（1)，其特征在于：所述的外模（1)内部 具有圆柱形空腔，圆柱形空腔内套入安装内模（2)，内模（2)上下两端分别安装顶板（3)和 底板（4)，所述的内模（2)外壁为与外模（1)内部圆柱形空腔相适应的圆筒，内模（2)内壁具 有多个梯形凸起（5)，内模（2)由多个模瓣合围形成，每个模瓣下方均通过转轴（6)活动连 接底板（4)。2. 根据权利要求1所述的一种新型散开式耐火砖压制模具，其特征在于：所述的内模 (2) 内壁的梯形凸起（5)沿轴向方向共设置3-5层，每层设置6个梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬君，李涛，高绪伟，张敦明，
申请(专利权)人：山东鲁桥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37