【技术实现步骤摘要】
T字型涤纶纤维喷丝板
本技术涉及一种熔法纺丝设备，尤其涉及一种适合于Τ字型涤纶纤维生产的 喷丝板。
技术介绍
普通涤纶纤维的服用性能较差，容易产生皮肤闷热、不透气的感觉，因而无法满足 人们对于化纤纺织品的服用舒适性要求。而改变纤维截面结构，使纤维表面产生细微的沟 槽，经芯吸效应，产生良好的吸湿、导湿功能，从而提高织物透气性，提高织物舒适程度。喷 丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过 凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因而喷丝板中喷丝微孔的截面形状是决定纤维 截面形状的关键，而普通十字型、Υ型、Τ型、三角型、Η型等异型纤维虽然导湿性能相对于普 通纤维有了明显提高，但效果还是不够理想，而喷丝微孔的截面形状越复杂，则纺丝难度愈 大，尤其是普通喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性，从而导致影响纺丝稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压力均衡、异形率高、纺丝效果好的Τ 字型涤纶纤维喷丝板。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案来实现的： 本技术包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，所述喷丝微孔的截面 形状呈Τ字型，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述Τ字型纵向微孔中心线通过本体中心，所 述Τ字型纵向微孔与横向微孔长度比为1. 2?1. 5,所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述 熔体导孔上端连接熔体导槽。 作为优选，所述熔体导孔呈倒圆锥台状，所述熔体导槽上方设有熔体分配槽。 本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果： 1、压力均衡。由于本技...
【技术保护点】
一种T字型涤纶纤维喷丝板，包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，其特征在于所述喷丝微孔的截面形状呈T字型，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述T字型纵向微孔与横向微孔长度比为1.2～1.5，所述T字型纵向微孔中心线通过本体中心，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上端连接熔体导槽。
【技术特征摘要】
1. 一种T字型涤纶纤维喷丝板，包括本体、设于本体下端面的若干只喷丝微孔，其特征 在于所述喷丝微孔的截面形状呈Τ字型，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述Τ字型纵向微孔 与横向微孔长度比为1. 2?1. 5,所述Τ字...
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