原油井口定时自动投球装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了原油井口定时自动投球装置，包括竖向设置、且带有上盖的装球筒，装球筒内装有若干垂直叠加的清蜡球，装球筒通过其底部筒口与其相垂直的水平投球套管相连通，水平投球套管的一端与连通输油管道的投球管相连通、另一端设端口密封面，在装球筒与投球管之间的水平投球套管上设置有能开合水平投球套管的截止阀，在水平投球套管中活动设置有能在水平投球套管内移动的输球杆，输球杆的一端开设有能承接从装球筒中落下的清蜡球的圆柱通孔、另一端活动伸出水平投球套管的端口密封面，输球杆在驱动机构的驱动下，能定时地将落入输球杆中圆柱通孔内的清蜡球沿水平投球套管送入投球管。本发明专利技术具有工作效率高、劳动强度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
原油井口定时自动投球装置
本专利技术涉及油田产建工程中的井口投球装置，具体涉及原油井口定时自动投球装 置。
技术介绍
各油田采油、集油方式都是从油井利用单井输油管道输送到集油站或集中处理 站，因地面与地下的温差很大，所以原油被抽出地面后，很快便析出大量的蜡附着在输油管 道内壁上，几天不清理就会堵死输油管道，集油站、集中处理站等站间输油管道以及长输油 管道都需要投球清蜡。目前大多通过采油工人每天到井场向输油管道内投球清蜡，由于一 个大油田大约有几万口油井，每口井每天人工投球，需要大量的人员以及车辆配合，企业使 用成本极高，工人劳动强度大。 目前，专利申请号为201120064955. 5的中国技术专利公开了一种自动定时 投球装置，该自动定时投球装置的结构为：包括装球管、投球阀、控制盘、电动头转动机构， 电动头转动机构与投球阀通过轴连接，电动头转动机构与控制盘电连接，装球管垂直投球 阀固定连接，投球阀一端连接进油管道、另一端连接出油管道，在投球阀和进油管道之间连 接有第一旁通阀，在投球阀与出油管道之间连接有第二旁通阀，在第一旁通阀与第二旁通 阀之间还连接有旁通管道；当投球阀正常工作对输油管道进行投球清管时，第一旁通阀与 第二旁通阀使投球阀与进油管线、出油管线相连通，并同时将旁通管道与进油管线、出油管 线相隔离；当投球阀需加球或检修时，两个旁通阀同时向外侧旋转90度，此时，旁通管道 会同时与进油管线、出油管线相连通，并同时使投球阀与进油管道、出油管道相隔离。这种 自动定时投球装置的缺点是：（1)该投球装置由于结构限制，只能安装于水平布置的水平 输油管道上，导致该投球装置与原油井口之间的一段垂直输油管道不能被清理，进而易堵 死输油管道，为生产安全埋下了隐患；（2)每一次进行投球阀对输油管道进行清理时，都需 先调整两个旁通阀，使投球阀与进油管道、出油管道进连通，并使旁通管道与进油管道、出 油管道相隔离；当投球阀需加球或检修时，必须再调整两个旁通阀，使旁通管道同时与进油 管线、出油管线相连通，并同时使投球阀与进油管道、出油管道相隔离，这种设置旁通管及 旁通阀门的结构设计，不仅大大增加了企业生产使用成本，而且工人劳动强度高，工作效率 低；（3)投球阀由于结构限制，投球阀与输油管道之间的密封效果差，在生产中难以做到较 高的密封效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工作效率高、工人劳动强度低、且企业生产使用成本低 的原油井口定时自动投球装置。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：所述的原油井口定时自动投球装 置，包括坚向设置、且带有上盖的装球筒，装球筒内装有若干垂直叠加的清蜡球，装球筒通 过其底部筒口与其相垂直的水平投球套管相连通，水平投球套管的一端与连通输油管道的 投球管相连通、另一端设端口密封面，在装球筒与投球管之间的水平投球套管上设置有能 开合水平投球套管的截止阀，在水平投球套管中活动设置有能在水平投球套管内移动的输 球杆，输球杆的一端开设有能承接从装球筒中落下的清蜡球的圆柱通孔、另一端活动密封 伸出水平投球套管的端口密封面，输球杆在驱动机构的驱动下，能定时地将落入输球杆中 圆柱通孔内的清蜡球沿水平投球套管送入投球管。 进一步地，前述的原油井口定时自动投球装置，其中：所述的驱动机构的结构为： 包括由控制盘控制的电机，电机的输出轴上装有蜗轮，所述输球杆为蜗杆，电机通过蜗轮蜗 杆的啮合配合带动输球杆定时地将落入输球杆中圆柱通孔内的清蜡球沿水平投球套管送 入投球管。 进一步地，前述的原油井口定时自动投球装置，其中：装球筒还与放空管相连通， 在放空管上设置有能开合放空管的放空阀。 通过上述技术方案的实施，本专利技术具有工作效率高、工人劳动强度低、且企业生产 使用成本低的优点。 【附图说明】 图1为本专利技术所述的原油井口定时自动投球装置的结构示意图。 图2为图1俯视方向中输球杆的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 如图1、图2所示，所述的原油井口定时自动投球装置，包括坚向设置、且带有上盖 1的装球筒2,装球筒2内装有若干垂直叠加的清蜡球3,装球筒2通过其底部筒口与其相 垂直的水平投球套管4相连通，水平投球套管4的一端与连通输油管道5的投球管6相连 通、另一端设端口密封面7,在装球筒2与投球管6之间的水平投球套管4上设置有能开合 水平投球套管4的截止阀8,在水平投球套管4中活动设置有能在水平投球套管4内移动的 输球杆9,输球杆9的一端开设有能承接从装球筒2中落下的清蜡球3的圆柱通孔10、另一 端活动密封伸出水平投球套管4的端口密封面7,输球杆9在驱动机构的驱动下，能定时地 将落入输球杆9中圆柱通孔10内的清蜡球3沿水平投球套管4送入投球管6 ;在本实施例 中，所述的驱动机构的结构为：包括由控制盘11控制的电机12,电机12的输出轴上装有蜗 轮13,所述输球杆9为蜗杆，电机12通过蜗轮蜗杆的啮合配合带动输球杆9定时地将落入 输球杆9中圆柱通孔10内的清蜡球3沿水平投球套管4送入投球管6 ;在实际应用中，驱 动机构也可以为齿轮齿条配合驱动，即电机的输出轴上装有齿轮，输球杆为齿条杆，电机12 通过齿轮齿条杆的啮合配合带动输球杆9定时地将落入输球杆9中圆柱通孔10内的清蜡 球3沿水平投球套管4送入投球管6 ;其余能带动本输球杆9在接球工位与投球工位往复 运动的驱动机构也在本专利技术的保护范围；在本实施例中，装球筒2还与放空管14相连通，在 放空管14上设置有能开合放空管14的放空阀15。 本专利技术的工作原理如下：在初始状态，输球杆9位于接球工位，即输球杆9中的圆 柱通孔10正好位于装球筒2的底部筒口的正下方，然后设定控制盘11的投球间隔时间；先 关闭截止阀8,将装球筒2与输油管道5相隔离；然后再开启放空阀15,为装球筒2泄压放 空，接着再装球筒2内放入10个清蜡球3,此时，最下端一一个清蜡球在重力作用下会下落 至输球杆9的圆柱通孔10内；到达投球时间时，控制盘11控制电机12开启，电机12通过 蜗轮蜗杆的啮合配合驱动带有清蜡球3的输球杆9沿水平投球管道4送入投球管6,到达 投球工位；在输球杆9将落入其圆柱通孔10内的清蜡球3送入投球管6的过程中，输球杆 9的杆身正好能始终挡住装球筒2的底部筒口，避免清蜡球3下落；当清蜡球3被送入投球 管6后，在输油管道5中介质压力作用及自身重力作用下，清蜡球3被冲出输球杆9中的圆 柱通孔10,开始进行清管操作；接着输球杆9在电机12带动下回到接球工位，接受下一个 清蜡球；重复上述操作，即能实现定时对输油管道内投放清蜡球。 本专利技术的优点是：本定时自动投球装置与输油管道相连后，能在输油管道不断流 的情况下，实现定时自动对输油管道内进行投球清洗；不仅能安装于原油井口伸出的垂直 输油管道上，避免了垂直输油管道内因蜡质堆积而堵塞，确保能对整条输油管道进行清蜡 操作；而且省去了原旁通管及旁通阀的结构设计，维修装球筒时，只需关闭截止阀即可，大 大简化了维修步骤，工作效率高，工人劳动强度低；同时对水平投球套管的端口与输球杆之 间的密封简单且密封性好。通过设置本定时自动投球装本文档来自技高网...

【技术保护点】
原油井口定时自动投球装置，其特征在于：包括竖向设置、且带有上盖的装球筒，装球筒内装有若干垂直叠加的清蜡球，装球筒通过其底部筒口与其相垂直的水平投球套管相连通，水平投球套管的一端与连通输油管道的投球管相连通、另一端设端口密封面，在装球筒与投球管之间的水平投球套管上设置有能开合水平投球套管的截止阀，在水平投球套管中活动设置有能在水平投球套管内移动的输球杆，输球杆的一端开设有能承接从装球筒中落下的清蜡球的圆柱通孔、另一端活动密封伸出水平投球套管的端口密封面，输球杆在驱动机构的驱动下，能定时地将落入输球杆中圆柱通孔内的清蜡球沿水平投球套管送入投球管。

【技术特征摘要】
1. 原油井口定时自动投球装置，其特征在于：包括坚向设置、且带有上盖的装球筒，装 球筒内装有若干垂直叠加的清蜡球，装球筒通过其底部筒口与其相垂直的水平投球套管相 连通，水平投球套管的一端与连通输油管道的投球管相连通、另一端设端口密封面，在装球 筒与投球管之间的水平投球套管上设置有能开合水平投球套管的截止阀，在水平投球套管 中活动设置有能在水平投球套管内移动的输球杆，输球杆的一端开设有能承接从装球筒中 落下的清蜡球的圆柱通孔、另一端活动密封伸出水平投球套管的端口密封面，输球杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪明，
申请(专利权)人：张家港保税区金品化工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32