一种中频熔炉筑炉工艺制造技术

技术编号:10510007 阅读:79 留言:0更新日期:2014-10-08 12:30
本发明专利技术公开了一种中频熔炉筑炉工艺,包括如下步骤:1、按电炉尺寸先裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料;2、将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上;3、炉底打结;4、烘炉与烧结;本发明专利技术流程合理,操作简单,生产成本低;石英砂经适量水搅拌混合后,黏合性较强,加料、打结方便简单,炉衬紧实度高,炉子使用寿命提高,采用本发明专利技术的工艺筑炉,每次筑炉费用为15000元,每次筑炉使用寿命为430炉左右,平均每吨熔融耗费的筑炉费用为11.63,而且还不包含所减少的筑炉人工费用、筑炉停工耗费等,故采用本发明专利技术的筑炉工艺,节约了筑炉的成本,并降低了整体铸造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中频熔炉筑炉工艺
本专利技术涉及一种中频熔炉筑炉工艺。
技术介绍
原中频炉炉衬修筑,采用石英砂干混工艺进行,炉衬的紧实度较差,炉子使用寿命 较短,每次筑炉需要的费用约为12000元,平均筑炉一次可熔炼150炉左右,每炉3吨铁液, 平均每吨铁液熔炼耗费的筑炉费用为26. 67元,成本非常的高,且筑炉的质量难以保证。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种中频熔炉筑炉工艺 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: -种中频熔炉筑炉工艺,包括以下步骤: 步骤一、按电炉尺寸先裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料, 石英砂混合料采用混砂机加水搅拌,搅拌程度以捏成团为标准; 步骤二:将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上,并整平, 搭接宽度约50mm,然后,安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布,且报警网必须开 环,不得与炉底报警器相碰; 步骤三:炉底打结:分别分三次将石英砂混合料置入炉底铺平并通过平头锤打 平,形成三层的石英砂混合料层; 步骤四、烘炉与烧结:湿法筑炉完成之后,仅用木柴进行烘烤,分多次加入炉膛内, 使之完全燃烧连续数小时对对炉衬进行烘烤。 所述步骤四中,对炉膛烘烤三小时。 本专利技术的有益效果是:一种中频熔炉筑炉工艺,包括如下步骤:1、按电炉尺寸先 裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料;2、将预先裁剪好的石棉布自上 而下布于待筑炉体型腔内的线圈上;3、炉底打结;4、烘炉与烧结;本专利技术流程合理,操作简 单,生产成本低;石英砂经适量水搅拌混合后,黏合性较强,加料、打结方便简单,炉衬紧实 度高,炉子使用寿命提高,采用本专利技术的工艺筑炉,每次筑炉费用为15000元,每次筑炉使 用寿命为430炉左右,平均每吨熔融耗费的筑炉费用为11. 63,而且还不包含所减少的筑炉 人工费用、筑炉停工耗费等,故采用本专利技术的筑炉工艺,节约了筑炉的成本,并降低了整体 铸造的成本。 【具体实施方式】 一种中频熔炉筑炉工艺,包括以下步骤: 步骤一、按电炉尺寸先裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料, 石英砂混合料采用混砂机加水搅拌,搅拌程度以捏成团为标准; 步骤二:将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上,并整平,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频熔炉筑炉工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、按电炉尺寸先裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料,石英砂混合料采用混砂机加水搅拌,搅拌程度以捏成团为标准;步骤二:将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上,并整平,搭接宽度约50mm,然后,安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布,且报警网必须开环,不得与炉底报警器相碰;步骤三:炉底打结:分别分三次将石英砂混合料置入炉底铺平并通过平头锤打平,形成三层的石英砂混合料层;步骤四、烘炉与烧结:湿法筑炉完成之后,仅用木柴进行烘烤,分多次加入炉膛内,使之完全燃烧连续数小时对对炉衬进行烘烤。

【技术特征摘要】
1. 一种中频熔炉筑炉工艺,其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、按电炉尺寸先裁剪好石棉布,并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料,石英 砂混合料采用混砂机加水搅拌,搅拌程度以捏成团为标准; 步骤二:将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上,并整平,搭接 宽度约50mm,然后,安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布,且报警网必须...

【专利技术属性】
技术研发人员:王和迪
申请(专利权)人:中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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