制造铝电解电容器的电极材料的方法技术

本发明专利技术提供一种制造方法，该方法由于能够增厚烧结体的厚度，因此适于制造适用于中高压用铝电解电容器的，静电容量大的阳极用电极材料，不需要蚀刻处理，能够使所得到的铝电解电容器的电极材料成为所希望的形状。具体地说，本发明专利技术提供一种制造铝电解电容器的电极材料的方法，其特征在于，其为制造铝电解电容器的电极材料的方法，该方法包括：(1)第一工序，在烧结模具中形成未烧结层叠体，所述未烧结层叠体的构成是通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物从两侧夹持基材；以及(2)第二工序，在烧结模具中烧结所述未烧结层叠体；并且，不包含蚀刻工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造铝电解电容器的电极材料的方法
本专利技术涉及一种用于铝电解电容器的电极材料的制造方法，尤其涉及一种用于中高压用铝电解电容器的阳极用电极材料的制造方法。
技术介绍
以往，作为在混合动力车的逆变器电源或风力发电的蓄电用途等能源领域中使用的电容器，广泛使用铝电解电容器。并且，作为铝电解电容器的电极材料，通常使用铝箔。用作上述铝电解电容器的电极材料的铝箔，通过进行蚀刻处理而形成蚀坑，能够使表面积增大。并且，通过对其表面实施阳极氧化处理，形成氧化皮膜，使其发挥作为电介质功能。因此，通过对铝箔进行蚀刻处理，并用与使用电压相应的各种电压在其表面上形成阳极氧化膜，由此能够制造与用途相适应的各种电解电容器的铝阳极用电极材料(箔)。蚀刻处理中，在铝箔上形成有被称为蚀坑的孔，蚀坑被处理成与阳极氧化电压相应的各种形状。具体地，在用于中高压用电容器的中高压阳极用铝箔上，需要形成厚的氧化皮膜。因此，为了不使蚀坑掩埋于这样厚的氧化膜中，在中高压阳极用铝箔中，主要通过进行直流蚀刻，使蚀坑形状成为隧道型，并处理成与电压相应的粗度。另一方面，在低压用电容器用途中使用的铝箔中，需要细的蚀坑，主要通过交流蚀刻形成海绵状的蚀坑。此外，关于阴极用箔，同样通过蚀刻使表面积扩大。但是，在这些蚀刻处理中均必须使用在盐酸中含有硫酸、磷酸、硝酸等的盐酸水溶液。即，盐酸在环境方面的负荷大，该处理也会成为在工序上或经济上的负担。此外，在通过蚀刻处理而形成坑的情况下，根据铝箔的金属物理性质、氧化皮膜或微细的伤痕等表面状态来左右蚀坑的形成，难以均匀地形成蚀坑。因此，有时会在局部产生坑的聚结，或产生难以产生坑的部分，在有关通过控制坑的形成来均匀地形成坑，即所谓的坑控制方面存在问题。此外，在静电容量的提高上也存在极限。进而，在形成大量微细的蚀坑时，也存在铝箔强度变弱这样的问题。因此，期望开发一种不依靠蚀刻处理，新的增大铝箔表面积的方法。对此，提出有一种铝电解电容器，其特征为使用将微细的铝粉附着在表面的铝箔(例如，参见专利文献1)。但是，专利文献1中公开的，通过电镀及/或蒸镀使铝粉附着到铝箔上的方法中，由于不能使铝粉附着得较厚，因此，不能增大静电容量。此外，由于难以在保持适度空间的同时蒸镀铝粉，因此至少不能说其替代作为以中高压用电容器用途为目的而形成的粗蚀坑是充分的。此外，作为不需要进行蚀刻处理的铝电解电容器的电极材料，公开有由铝及铝合金的至少一种烧结体构成的铝电解电容器的电极材料(例如，参见专利文献2)。由于该烧结体具有在铝或铝合金的粉末粒子相互维持空隙的同时进行烧结而成的特异结构，因此能够获得与现有的蚀刻箔同等或比其更大的静电容量(专利文献2第[0012]段)。但是，专利文献2中公开的铝电解电容器的电极材料中，所形成的空隙控制技术和所得到的气孔率并不充分，在与使用电压相应的各种电压下形成阳极氧化皮膜时，存在空隙被掩埋或空隙间隔过宽而难以得到所希望的静电容量这样的问题。此外，专利文献2中公开的铝电解电容器的电极材料，由于其是通过热压接或涂敷而将含有铝等粉末的糊状组合物涂敷到基材上后，烧结形成的，因此难以将糊状组合物涂敷得较厚，在想要使静电容量增大的情况下，必须重叠涂敷多张糊状组合物。进而，由于糊状组合物是粉末粒子被分散到粘合剂树脂中而制成的，因此必须在涂敷后进行脱脂，而当糊状组合物被涂敷得较厚时则难以进行脱脂，因此存在糊状组合物的厚度被限制，无法得到显示出大静电容量的电容器这样的问题。此外，由于通过涂敷糊状组合物来形成，因此难以将电容器的形状形成为所希望的形状，存在无法得到与设计好的电路相适的形状或外观优异的形状的电容器这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开平成2-267916号公报专利文献2：日本专利公开2008-98279号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种制造方法，该方法由于可以增厚烧结体的厚度，因而适于制造适用于中高压用铝电解电容器的，静电容量大的阳极用电极材料，不需要蚀刻处理，能够使所得到的铝电解电容器的电极材料成为所希望的形状。(二)技术方案本专利技术人为了实现上述目的进行了深入研究，结果发现通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物，在烧结模具中形成从两侧夹持基材的未烧结层叠体并进行烧结的制造方法能够实现上述目的，至此完成了本专利技术。即，本专利技术涉及下述铝电解电容器的电极材料及其制造方法。1.一种制造铝电解电容器的电极材料的方法，其特征在于，该方法包括以下工序：(1)第一工序，在烧结模具中形成未烧结层叠体，所述未烧结层叠体的构成是通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物从两侧夹持基材；以及，(2)第二工序，在烧结模具中烧结所述未烧结层叠体；并且，不包含蚀刻工序。2.根据上述技术方案1中所述的制造方法，所述基材为铝箔或铝合金箔。3.根据上述技术方案1或2中所述的制造方法，所述未烧结层叠体的基材两面的组合物厚度分别为1～100mm。4.根据上述技术方案1～3中任一项所述的制造方法，不包含脱脂工序。5.根据上述技术方案1～4中任一项所述的制造方法，所述烧结的温度为560～660℃。6.根据上述技术方案1～5中任一项所述的制造方法，所述粉末的平均颗粒直径D50为1～15μm。7.根据上述技术方案1～6中任一项所述的制造方法，所述组合物不含有粘合剂树脂。8.一种铝电解电容器的电极材料，其特征在于，其为通过上述技术方案1～7中任一项所述的制造方法制造的铝电解电容器的电极材料；其是在基材的两面形成烧结体而成，所述烧结体是将含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物进行烧结得的产物。9.根据上述技术方案8中所述的铝电解电容器的电极材料，所述基材两面的烧结体的厚度分别为1～100mm。10.根据上述技术方案8或9中所述的铝电解电容器的电极材料，所述基材为铝箔或铝合金箔。11.根据上述技术方案8～10中任意一项所述的铝电解电容器的电极材料，所述粉末的平均颗粒直径D50为1～15μm。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种制造方法，该方法由于能够增厚烧结体的厚度，因此适于制造适用于中高压用铝电解电容器的，静电容量大的阳极用电极材料，不需要蚀刻处理，能够使所得到的铝电解电容器的电极材料成为所希望的形状。具体实施方式1.制造铝电解电容器的电极材料的方法本专利技术的制造铝电解电容器的电极材料的方法，其特征在于，该方法包括以下工序：(1)第一工序，在烧结模具中形成未烧结层叠体，所述未烧结层叠体的构成是通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物从两侧夹持基材，以及，(2)第二工序，在烧结模具中烧结所述未烧结层叠体；并且不包含蚀刻工序。本专利技术的制造方法的特征尤其在于第一工序中在烧结模具中形成未烧结层叠体之处。通过在烧结模具中形成未烧结层叠体，能够使电容器成为所希望的形状，此外，能够增厚基材两侧的组合物的厚度，因此能够获得大的静电容量，尤其能够简单地制造中高压用铝电解电容器中使用的阳极用电极材料。以下，对各工序进行说明。(第一工序)第一工序是通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物，在烧结模具中形成从两侧夹持基材的未烧结层叠体的工序。作为上述铝或铝合金的组成(成分)，可以采用材质上与公知的压延Al箔同样的组成，例如，可以例举由铝构成的烧结体或由铝合金构成的烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铝电解电容器的电极材料的方法，其特征在于，该方法包括以下工序：(1)第一工序，在烧结模具中形成未烧结层叠体，所述未烧结层叠体的构成是通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物从两侧夹持基材；以及，(2)第二工序，在烧结模具中烧结所述未烧结层叠体；并且，不包含蚀刻工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.10 JP 2012-0271021.一种制造铝电解电容器的电极材料的方法，其特征在于，该方法包括以下工序：(1)第一工序，在烧结模具中形成未烧结层叠体，所述未烧结层叠体的构成是通过含有铝及铝合金的至少一种粉末的组合物从两侧夹持基材；以及，(2)第二工序，在烧结模具中烧结所述未烧结层叠体；并且，不包含蚀刻工序及脱脂工序；所述未烧结层叠体的基材两面的组合物厚度分别为2～100mm。2.根据权利要求1所述的制造方法，所述基材为铝箔或铝合金箔。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，所述烧结的温度为560～660℃。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：平敏文，目秦将志，
申请(专利权)人：东洋铝株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP