冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置，承压缓冲罐设有位于上层的第一、三进水管和位于下层的第二、四进水管；混合冷凝水分别通过第三、四换热器与合成氨除盐水、变换除盐水间接换热后分别接入第二、四进水管，合成氨除盐水和变换除盐水通过第三、四换热器换热后分别接入第一、三进水管；缓冲罐乏汽进入第一换热器被冷却成为缓冲罐乏汽冷凝水经冷凝水收集罐和第二水泵补入承压缓冲罐，同时不凝性气体排放；缓冲罐出水由第一水泵送入高压除氧器，除氧箱排水管经第三水泵接入锅炉补水管；承压缓冲罐的内腔中下部安装有强制混合叶轮，承压缓冲罐底板连接有排污管。该装置冷凝水余热利用率高且运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置
本专利技术涉及一种冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置，可用于 碱厂生产线产生的高温冷凝水和经加热的除盐水的回收。
技术介绍
为防止热力设备及其管道腐蚀，并防止不凝性气体混入蒸汽而降低蒸汽品质，必 须除去溶解在锅炉补水中的溶解氧及其它不凝性气体，往往通过除氧器来实现。根据亨利 定律和道尔顿定律，对于溶解于水中的各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度 越低；或者在一定的压力下，气体的分压力越低，该气体的溶解度越低。热力除氧就是把锅 炉补水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中 的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析 出，从而清除水中的氧和其他气体。热力除氧器包括除氧头和除氧箱，除氧头位于除氧箱上 部，除氧头的侧壁上部连接有除氧头进水管，除氧头的侧壁下部连接有除氧蒸汽管，除氧头 的顶部连接有除氧头排汽管，除氧箱的下部连接有除氧箱排水管。 碱厂生产线中，因大量使用蒸汽会产生很多冷凝水，如煅烧炉冷凝水、流化床冷 凝水和干铵冷凝水等，冷凝水经闪蒸利用后的温度仍有135°C ~155°C。此外，合成氨及 变换工序会使用大量的除盐水作为间接冷却水，经加热后的合成氨冷却除盐水的温度约 60°C?80°C，经加热的变换冷却除盐水的温度约60°C?95°C。因产生的冷凝水和冷却除盐水 的温度较高，水质又符合锅炉补水的要求，各碱厂往往将以上蒸汽冷凝水和冷却除盐水回 收至大气式除氧器的除氧箱中，再由除氧箱通过水泵送至锅炉作为锅炉补水。 以上回收方式存在如下不足之处：1.除氧器为大气式，工作温度约104°c，而冷 凝水和除盐水混合后的实际温度远远超过l〇4°C，故超过部分只能通过除氧头和与除氧器 连通的闪蒸罐大量冒空，浪费大量余热资源和水资源。2.冷凝水和除盐水温差大，通过直 接混合传热，热量很难在瞬间达到平衡，故除氧箱内容易产生热爆，影响设备安全运行。3. 锅炉补水的间歇性与冷凝水产生的连续性存在矛盾：当锅炉不补水或补水量不大时，煅烧 炉冷凝水进除氧器的阀门开度较小，系统憋压，煅烧炉排冷凝水不畅；当锅炉大量补水时， 煅烧炉冷凝水进除氧器的阀门开度大，系统背压降低，煅烧炉蒸汽串至除氧器，加剧余热的 排放。4.除氧箱容积有限，不能在锅炉单元和生产单元之间形成有效缓冲。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种冷凝水除盐水间接换 热强制混合乏汽回收二级除氧装置，冷凝水余热利用率高且可以确保锅炉补水的波动不影 响用汽单元的正常运行。 为解决以上技术问题，本专利技术的一种冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二 级除氧装置，135°C ~155°C的煅烧炉冷凝水、流化床冷凝水和干铵冷凝水分别进入煅烧炉冷 凝水管、流化床冷凝水管和干铵冷凝水管，60°C ~80°C的合成氨冷却除盐水进入合成氨除盐 水管，60°C ~95°C的变换冷却除盐水进入变换除盐水管；所述煅烧炉冷凝水管、流化床冷凝 水管和干铵冷凝水管分别接入冷凝水集水管，还包括第三换热器、第四换热器和封闭的承 压缓冲罐，所述承压缓冲罐的圆周上垂直连接有第一进水管、第二进水管、第三进水管和第 四进水管，所述第一进水管和第三进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第二进 水管与第四进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第一进水管和第三进水管的高 度高于所述第二进水管与第四进水管；所述冷凝水集水管的出口分别与所述第三换热器的 第三换热器混合冷凝水进口和第四换热器的第四换热器混合冷凝水进口连接，所述第三换 热器的第三换热器混合冷凝水出口与所述第二进水管相连接，所述第四换热器的第四换热 器混合冷凝水出口与所述第四进水管相连接；所述合成氨除盐水管与所述第三换热器的第 三换热器合成氨除盐水进口连接，所述第三换热器的第三换热器合成氨除盐水出口与所述 第一进水管连接，所述变换除盐水管与第四换热器变换除盐水进口连接，所述第四换热器 的第四换热器变换除盐水出口与所述第三进水管连接；所述承压缓冲罐的顶壁中部连接有 缓冲罐排汽管，所述缓冲罐排汽管上由下往上依次安装有逆止阀和第一控制阀；所述第一 控制阀的出口与第一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽进口连接，所述第一换热器的第一换 热器缓冲罐乏汽冷凝水出口与冷凝水收集罐的缓冲罐乏汽冷凝水进水管连接，所述冷凝水 收集罐的冷凝水收集罐出水管与第二水泵的入口连接，所述第二水泵的出口管接入所述承 压缓冲罐中；所述第一换热器的第一换热器循环冷却水进口和第一换热器循环冷却水出口 分别与外部的循环冷却水管连接构成循环，第一换热器循环冷却水进口的入口管道上安装 有第三控制阀，第一换热器缓冲罐乏汽冷凝水出口的出口管上安装有坚直向上伸出的第一 不凝性气体排放管；所述承压缓冲罐中设有开口向上的缓冲罐出水管，所述缓冲罐出水管 的下端穿过承压缓冲罐的底板与第一水泵的入口连接，所述第一水泵的出口经第五控制阀 接入高压除氧器的除氧头进水管，所述高压除氧器的除氧箱排水管接入第三水泵的入口， 所述第三水泵的出口接入锅炉补水管，外部蒸汽通过第四控制阀接入除氧蒸汽管，所述高 压除氧器的除氧头顶部连接有排放除氧乏汽和不凝性气体的除氧头排汽管；所述承压缓冲 罐的底板上设有排污口，所述排污口与排污管连接，所述排污管上安装有第二控制阀；所述 承压缓冲罐的内腔中下部安装有强制混合叶轮，所述强制混合叶轮固定连接在强制混合叶 轮轴上，所述强制混合叶轮轴垂直向下穿过承压缓冲罐的底板且与承压缓冲罐底板之间实 现密封，所述强制混合叶轮轴的下端连接有强制混合叶轮驱动电机。 相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：⑴煅烧炉冷凝水、流化床冷凝水和 干铵冷凝水首先进入冷凝水集水管成为混合冷凝水，混合冷凝水、合成氨冷却除盐水和变 换冷却除盐水分别进入承压缓冲罐中，混合后从缓冲罐出水管排出，由第一水泵送入高压 除氧器进行深度除氧，以满足高压锅炉对含氧量的要求；除氧头水汽混合产生的除氧乏汽 和水中溢出的氧气等不凝性气体从除氧头顶部的除氧头排汽管排出。⑵承压缓冲罐可以 承受一定压力并且水位可以在较大范围内调整，可以弥补锅炉补水的间歇性与冷凝水产生 的连续性之间的矛盾，在用汽单元与锅炉补水系统之间形成隔离和缓冲，确保锅炉补水的 波动不影响用汽单元的正常运行，避免当锅炉补水量小时，冷凝水管网背压高，煅烧炉、流 化床及干铵系统出现憋压排冷凝水不畅；也避免了当锅炉大量补水时，冷凝水管网背压低， 煅烧炉及流化床系统的蒸汽串至除氧器，加剧余热的排放。⑶合成氨冷却除盐水和变换冷 却除盐水的温度稍低且含有氧气等不凝性气体，混合冷凝水温度高且不含氧气等不凝性气 体，合成氨冷却除盐水、变换冷却除盐水与混合冷凝水混和后温度上升，且承压缓冲罐工作 压力为承压缓冲罐混合水温度对应的饱和压力，氧气及其它不凝性气体的分压力接近于 零，溶解度接近于零，溢出承压缓冲罐水面后随缓冲罐乏汽从缓冲罐排汽管排出，实现一级 除氧；经过一级除氧的水由缓冲罐出水管排出经第一水泵和第五控制阀送入高压除氧器的 除氧头进水管，外部蒸汽从除氧蒸汽管和第四控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置，135℃~155℃的煅烧炉冷凝水、流化床冷凝水和干铵冷凝水分别进入煅烧炉冷凝水管、流化床冷凝水管和干铵冷凝水管，60℃~80℃的合成氨冷却除盐水进入合成氨除盐水管，60℃~95℃的变换冷却除盐水进入变换除盐水管；所述煅烧炉冷凝水管、流化床冷凝水管和干铵冷凝水管分别接入冷凝水集水管，其特征在于：还包括第三换热器、第四换热器和封闭的承压缓冲罐，所述承压缓冲罐的圆周上垂直连接有第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管，所述第一进水管和第三进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第二进水管与第四进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第一进水管和第三进水管的高度高于所述第二进水管与第四进水管；所述冷凝水集水管的出口分别与所述第三换热器的第三换热器混合冷凝水进口和第四换热器的第四换热器混合冷凝水进口连接，所述第三换热器的第三换热器混合冷凝水出口与所述第二进水管相连接，所述第四换热器的第四换热器混合冷凝水出口与所述第四进水管相连接；所述合成氨除盐水管与所述第三换热器的第三换热器合成氨除盐水进口连接，所述第三换热器的第三换热器合成氨除盐水出口与所述第一进水管连接，所述变换除盐水管与第四换热器变换除盐水进口连接，所述第四换热器的第四换热器变换除盐水出口与所述第三进水管连接；所述承压缓冲罐的顶壁中部连接有缓冲罐排汽管，所述缓冲罐排汽管上由下往上依次安装有逆止阀和第一控制阀；所述第一控制阀的出口与第一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽进口连接，所述第一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽冷凝水出口与冷凝水收集罐的缓冲罐乏汽冷凝水进水管连接，所述冷凝水收集罐的冷凝水收集罐出水管与第二水泵的入口连接，所述第二水泵的出口管接入所述承压缓冲罐中；所述第一换热器的第一换热器循环冷却水进口和第一换热器循环冷却水出口分别与外部的循环冷却水管连接构成循环，第一换热器循环冷却水进口的入口管道上安装有第三控制阀，第一换热器缓冲罐乏汽冷凝水出口的出口管上安装有竖直向上伸出的第一不凝性气体排放管；所述承压缓冲罐中设有开口向上的缓冲罐出水管，所述缓冲罐出水管的下端穿过承压缓冲罐的底板与第一水泵的入口连接，所述第一水泵的出口经第五控制阀接入高压除氧器的除氧头进水管，所述高压除氧器的除氧箱排水管接入第三水泵的入口，所述第三水泵的出口接入锅炉补水管，外部蒸汽通过第四控制阀接入除氧蒸汽管，所述高压除氧器的除氧头顶部连接有排放除氧乏汽和不凝性气体的除氧头排汽管；所述承压缓冲罐的底板上设有排污口，所述排污口与排污管连接，所述排污管上安装有第二控制阀；所述承压缓冲罐的内腔中下部安装有强制混合叶轮，所述强制混合叶轮固定连接在强制混合叶轮轴上，所述强制混合叶轮轴垂直向下穿过承压缓冲罐的底板且与承压缓冲罐底板之间实现密封，所述强制混合叶轮轴的下端连接有强制混合叶轮驱动电机。...

【技术特征摘要】
1. 一种冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置，135°c ~155°C的煅烧 炉冷凝水、流化床冷凝水和干铵冷凝水分别进入煅烧炉冷凝水管、流化床冷凝水管和干铵 冷凝水管，60°C?80°C的合成氨冷却除盐水进入合成氨除盐水管，60°C?95°C的变换冷却除 盐水进入变换除盐水管；所述煅烧炉冷凝水管、流化床冷凝水管和干铵冷凝水管分别接入 冷凝水集水管，其特征在于：还包括第三换热器、第四换热器和封闭的承压缓冲罐，所述承 压缓冲罐的圆周上垂直连接有第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管，所述第 一进水管和第三进水管的管口相对且高度方向上相互错开，所述第二进水管与第四进水管 的管口相对且高度方向上相互错开，所述第一进水管和第三进水管的高度高于所述第二进 水管与第四进水管；所述冷凝水集水管的出口分别与所述第三换热器的第三换热器混合冷 凝水进口和第四换热器的第四换热器混合冷凝水进口连接，所述第三换热器的第三换热器 混合冷凝水出口与所述第二进水管相连接，所述第四换热器的第四换热器混合冷凝水出口 与所述第四进水管相连接；所述合成氨除盐水管与所述第三换热器的第三换热器合成氨除 盐水进口连接，所述第三换热器的第三换热器合成氨除盐水出口与所述第一进水管连接， 所述变换除盐水管与第四换热器变换除盐水进口连接，所述第四换热器的第四换热器变换 除盐水出口与所述第三进水管连接；所述承压缓冲罐的顶壁中部连接有缓冲罐排汽管，所 述缓冲罐排汽管上由下往上依次安装有逆止阀和第一控制阀；所述第一控制阀的出口与第 一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽进口连接，所述第一换热器的第一换热器缓冲罐乏汽冷 凝水出口与冷凝水收集罐的缓冲罐乏汽冷凝水进水管连接，所述冷凝水收集罐的冷凝水收 集罐出水管与第二水泵的入口连接，所述第二水泵的出口管接入所述承压缓冲罐中；所述 第一换热器的第一换热器循环冷却水进口和第一换热器循环冷却水出口分别与外部的循 环冷却水管连接构成循环，第一换热器循环冷却水进口的入口管道上安装有第三控制阀， 第一换热器缓冲罐乏汽冷凝水出口的出口管上安装有坚直向上伸出的第一不凝性气体排 放管；所述承压缓冲罐中设有开口向上的缓冲罐出水管，所述缓冲罐出水管的下端穿过承 压缓冲罐的底板与第一水泵的入口连接，所述第一水泵的出口经第五控制阀接入高压除氧 器的除氧头进水管，所述高压除氧器的除氧箱排水管接入第三水泵的入口，所述第三水泵 的出口接入锅炉补水管，外部蒸汽通过第四控制阀接入除氧蒸汽管，所述高压除氧器的除 氧头顶部连接有排放除氧乏汽和不凝性气体的除氧头排汽管；所述承压缓冲罐的底板上设 有排污口，所述排污口与排污管连接，所述排污管上安装有第二控制阀；所述承压缓冲罐的 内腔中下部安装有强制混合叶轮，所述强制混合叶轮固定连接在强制混合叶轮轴上，所述 强制混合叶轮轴垂直向下穿过承压缓冲罐的底板且与承压缓冲罐底板之间实现密封，所述 强制混合叶轮轴的下端连接有强制混合叶轮驱动电机。2. 根据权利要求1所述的冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置，其 特征在于：所述第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管位于承压缓冲罐内的管 口分别连接有沿水平面及承压缓冲罐的内圆周壁延伸的环形布水管，各所述环形布水管的 中下部分别均匀分布有向承压缓冲罐的轴线射流的喷射孔，各所述喷射孔的轴线与水平面 成30° ~45°夹角且分别与承压缓冲罐的轴线相交。3. 根据权利要求1所述的冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置，其 特征在于：所述承压缓冲罐的内腔底部安装有扰动叶轮，所述扰动叶轮固定连接在扰动叶 轮轴上，所述扰动叶轮轴垂直向下穿过承压缓冲罐的底板且与承压缓冲罐底板之间实现密 封，所述扰动叶轮轴的下端连接有扰动叶轮驱动电机；所述扰动叶轮轴偏离所述承压缓冲 罐的轴线，所述承压缓冲罐的底板内壁安装有涡流挡板，所述涡流挡板垂直于底板且沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文秀，张仁涛，杨君明，
申请(专利权)人：江苏巴威节能服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32