自动裁床压布装置和压布方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动裁床压布装置和压布方法，压布装置包括压布装置和压力控制单元。压布单元装设在裁剪台上的裁头横梁上，包括至少两个气缸和一压布杆，各气缸的推出杆均固定连接于压布杆；压力控制单元包括与气缸连通的电磁阀、连接于电磁阀的控制器和连接于电磁阀与气缸的气源之间的泄压阀。压布方法中，先根据布料高度设置泄压阀的压力限定值；裁剪完成后，控制器向裁剪台发出过窗信号，令裁剪台向捡料台方向移动；过窗信号触发电磁阀令气缸的推出杆推动压布杆将布料压在裁剪台上，使布料和裁剪台一起移动；过窗完成后，电磁阀动作令气缸带动压布杆从布料上抬起，压布过程结束。保证了布料与裁剪台能够同步运动，实现了布料的全自动过窗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动裁床
，特别是涉及一种自动裁床压布装置和压布方 法。
技术介绍
自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的 运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。 自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。它的工作原理是将布料 真空吸附后，固定在裁剪台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行 裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品 质量。 自动裁床主要包括裁剪台、裁头、操作面板、真空吸气装置以及捡料台。裁剪台上 根据裁剪要求布设有鬃毛砖，在传统的裁剪设备领域内，将裁剪后的布料裁片从裁剪台传 送到捡料台的过程称为过窗。过窗的处理方式为关闭真空吸气装置，然后通过人工或传送 设备将布料裁片传送到捡料台上。当裁剪的布料比较厚重时，由于没有合适的压布装置，裁 片与裁剪台或鬃毛砖之间的摩擦力较小，特别是对于高层自动裁床，会导致裁剪台或鬃毛 砖拖不动布料，造成裁剪台或鬃毛砖一直在布料下面打滑，导致下一窗布料无法准确传送 到指定位置并进行自动裁剪，从而影响生产效率，无法完全实现自动处理布料裁片的最优 化传送。为保证布料裁片与裁剪台或鬃毛砖之间的摩擦力，有些操作员会直接将身体压在 布料上以拖动布料，因而在此过程中还存在着严重的安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种在裁剪完 成后自动将布料压放在裁剪台上，令布料和裁剪台同时移动以完成自动过窗过程的自动裁 床压布装置和压布方法。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种自动裁床的压布装置，包括压 布单元，和压力控制单元。压布单元，装设在所述自动裁床的裁剪台上的裁头横梁上；所述 压布单元包括至少两个气缸和一压布杆，所述气缸沿所述裁头横梁长度方向依次排列且与 所述裁头横梁固定连接，各所述气缸的推出杆均固定连接于所述压布杆，所述气缸的推出 杆运动方向与所述裁剪台垂直，所述压布杆与所述裁头横梁平行；压力控制单元，包括与所 述气缸连通的电磁阀、连接于所述电磁阀的控制器和连接于所述电磁阀与所述气缸的气源 之间的泄压阀。 优选地，所述气缸通过支撑板固定装设在所述裁头横梁上，所述支撑板的一端固 定装设于所述裁头横梁的底部，所述支撑板的另一端与气缸固定连接。 优选地，所述控制器还连接于驱动所述裁剪台的驱动电机。 优选地，所述驱动电机与所述控制器之间设置有变频器。 优选地，所述控制器包括相互连接的工控机和通讯模块，所述通讯模块连接于所 述电磁阀。 本专利技术还提供一种采用所述自动裁床的压布装置的压布方法，包括以下步骤： A、根据所述裁剪台上要过窗的布料高度设置所述泄压阀的压力限定值；B、布料在 所述裁剪台上完成裁剪后，所述控制器向所述裁剪台发出过窗信号，令裁剪台向捡料台方 向移动；所述过窗信号同时触发所述电磁阀，所述电磁阀动作令所述气缸的推出杆推动所 述压布杆将布料压在所述裁剪台上，使布料和所述裁剪台一起移动；C、过窗完成后，所述过 窗信号消失，所述电磁阀动作令所述气缸的推出杆带动所述压布杆从布料上抬起，压布过 程结束。 优选的，所述过窗信号也发送给捡料台，所述捡料台与所述裁剪台同步运动。 如上所述，本专利技术提供的，具有以下有益效果：在 执行过窗命令时自动将布料压在裁剪台上，可根据布料高度调节压布装置的压力，保证布 料与裁剪台能够同步运动，实现了布料裁片的自动过窗，无需人工压住布料，避免了安全隐 患，也使整个自动裁床的裁剪过程更加流畅，使用效率更高，从而提高了自动裁床到的自动 化程度。 【附图说明】 图1显示为本专利技术中自动裁床压布装置的结构示意图。 图2显示为本专利技术中自动裁床压布装置中压布单元的结构示意图。 元件标号说明 1 压布单元 11 裁头横梁 12 裁头支座 13 气缸 131 推动杆 14 支撑板 15 压布杆 2 压力控制单元 21 电磁阀 22 控制器 23 泄压阀 24 气源 【具体实施方式】 以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。 请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术 的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形 状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布 局型态也可能更为复杂。 本专利技术提供的自动裁床压布装置装设在自动裁床上，布料过窗时从裁剪台传送到 捡料台。本专利技术提供的自动裁床压布装置装设在自动裁床上，压布装置包括压布单元1和 压力控制单元2。请参阅图1和图2,图1显示为该压布装置的结构示意图，图2显示为压 布单元1的结构示意图。压布单元1装设在自动裁床的裁剪台上的裁头横梁11上，裁头通 过裁头支座12装设在裁头横梁11上，可沿裁头横梁11长度方向在裁头横梁11上移动，也 可和裁头横梁11 一起随裁剪台移动。压布单元1包括至少两个气缸13和一根压布杆15。 压力控制单元2包括与气缸13连通的电磁阀21、连接于电磁阀21的控制器22和连接于电 磁阀21与气缸13的气源24之间的泄压阀23。控制器22还连接于驱动裁剪台的驱动电 机。驱动电机与控制器22之间设置有变频器。 请参阅图2,气缸13沿裁头横梁11的长度方向依次排列并且与裁头横梁11固定 连接。气缸13通过支撑板14固定装设在裁头横梁11上，支撑板14的一端固定装设于裁 头横梁11的底部，支撑板14的另一端与气缸13固定连接。各气缸13的推动杆131均固 定连接于压布杆15,气缸13的推动杆131运动方向与裁剪台垂直，压布杆15与裁头横梁 11平行。于实施例中，气缸13的数量为4个，实际中气缸13的数量选择应该以能够使压布 杆15保持平衡稳定，并利于控制为标准。 在压力控制单元2中，控制器22为一种能够按照事先存储的程序，自动、高速地进 行大量数值计算和各种信息处理的现代化智能电子设备，且能与用户设备进行通信，其硬 件包括但不限于微处理器、FPGA、DSP、嵌入式设备等。所述控制器22包括但不限于：1)多 个网络服务器集；2)分布式控制器；3)基于云计算的由大量计算机或网络服务器构成的云 的计算机集合等。控制器22还可以包括相互连接的工控机和通讯模块。通讯模块内置有 事先存储的通讯程序，通讯模块连接于电磁阀21，并连接于驱动裁剪台的驱动电机。 采用上述自动裁床压布装置进行压布的方法，包括以下步骤： S1、根据裁剪台上要过窗的布料高度设置泄压阀23的压力限定值。 气缸13要推动压布杆15压住布料，布料较高时，气缸13的推动杆131的行程较 短；而布料较低时，气缸13的推动杆131行程较长，因此，过窗的布料较高时，泄压阀2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁床压布装置，其特征在于，包括：压布单元，装设在所述自动裁床的裁剪台上的裁头横梁上；所述压布单元包括至少两个气缸和一压布杆，所述气缸沿所述裁头横梁长度方向依次排列且与所述裁头横梁固定连接，各所述气缸的推出杆均固定连接于所述压布杆，所述气缸的推出杆运动方向与所述裁剪台垂直，所述压布杆与所述裁头横梁平行；压力控制单元，包括与所述气缸连通的电磁阀、连接于所述电磁阀的控制器和连接于所述电磁阀与所述气缸的气源之间的泄压阀。

【技术特征摘要】
1. 一种自动裁床压布装置，其特征在于，包括： 压布单元，装设在所述自动裁床的裁剪台上的裁头横梁上；所述压布单元包括至少两 个气缸和一压布杆，所述气缸沿所述裁头横梁长度方向依次排列且与所述裁头横梁固定连 接，各所述气缸的推出杆均固定连接于所述压布杆，所述气缸的推出杆运动方向与所述裁 剪台垂直，所述压布杆与所述裁头横梁平行； 压力控制单元，包括与所述气缸连通的电磁阀、连接于所述电磁阀的控制器和连接于 所述电磁阀与所述气缸的气源之间的泄压阀。2. 根据权利要求1所述的自动裁床压布装置，其特征在于：所述气缸通过支撑板固定 装设在所述裁头横梁上，所述支撑板的一端固定装设于所述裁头横梁的底部，所述支撑板 的另一端与气缸固定连接。3. 根据权利要求1所述的自动裁床压布装置，其特征在于：所述控制器还连接于驱动 所述裁剪台的驱动电机。4. 根据权利要求3所述的自动裁床压布装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵剑，曹志蛟，姚金领，娄正宇，周超，杜能平，
申请(专利权)人：台州拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33