转写膜制造技术

一种转写膜，包含一层主体及一层接着于该主体的黏着层，该主体包括一层强化色层，及一层能剥离地结合于该强化色层，且由低表面张力聚合物成型的隔离层，该强化色层为一层色料融合于聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的薄膜。将色料融和于聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中、制成高分子量薄膜的作法能增加该强化色层的强度与耐刮性，并能避免色料发生氧化或剥落，从而延长该转写膜的使用寿命，并克服现有产品色料容易脱落的缺点。

【技术实现步骤摘要】
转写膜
本技术涉及一种转写膜，特别是涉及一种防刮且色料不容易脱落的转写膜。
技术介绍
参阅图1与图2，一种现有的转写膜I包含依次层叠、分别加工的一层基材11、一层离型层12、一层着色印刷层13、一层电镀处理层14，及一层黏胶层15。使用时，通过该黏胶层15能将该转写膜I贴附并转写至一个对象的表面3，再将该基材11撕去，残留下由外而内依序层叠的该离型层12、具备纹样或花色等标示主体的该着色印刷层13与该电镀处理层14裸露于该对象的表面3，以达到标示或是装饰等视觉上有益的效果。 然而，最外层的该离型层12本身仅为一层涂布型的离型剂，并不具备耐刮性或是强化、密封该着色印刷层13的效果；该着色印刷层13为涂布型的染料或是油墨，本身同样不具备高硬度，因此在长期暴露于外的情况之下，不但增加其氧化变质的机会，受到外力或是硬物作用时也很容易被刮除剥落，造成该转写膜I产生颜色变调、斑驳等现象，不只失去其装饰或是标示的机能，使用寿命也大幅缩减。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防刮且色料不容易脱落的转写膜。 本技术转写膜，包含一层主体及一层接着于该主体的黏着层，该主体包括一层强化色层，及一层能剥离地结合于该强化色层的隔离层，该强化色层为染色聚对苯二甲酸乙二酯或染色聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的一层薄膜。 本技术转写膜，该主体还包括与该隔离层及该强化色层共挤压成型的一层基材及一层连接层，该连接层连接于该基材与该隔离层之间。 本技术转写膜，该隔离层的材质是聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)或聚乙烯(PE)。 本技术转写膜,该强化色层的厚度介于0.0005mm至0.05mm之间。 本技术转写膜，该主体的厚度介于0.0lmm至0.2mm之间。 本技术转写膜，该转写膜还包含一层层叠于该强化色层与该黏着层间的蒸镀层。 本技术的有益效果在于:该强化层为色料融和于聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的高分子量薄膜能增加该强化色层的强度与耐刮性，并能避免色料发生氧化或剥落，从而延长该转写膜的使用寿命，并克服现有产品色料容易脱落的缺点。 【附图说明】 图1是现有的转写膜的剖视示意图； 图2是该转写膜的使用状态示意图，说明该转写膜转写于一个对象的表面； 图3是本技术转写膜的较佳实施例的剖视示意图； 图4是该较佳实施例的使用状态示意图，说明该较佳实施例转写于一个对象表面。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。 有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。 参阅图3与图4，为本技术转写膜2的一个较佳实施例，该较佳实施例包含一层以模具共挤压成型的主体21、一层黏着层22，及一层介于该主体21与该黏着层22之间的蒸镀层23。 该主体21的厚度介于0.0lmm至0.2mm之间，并包括以模具共挤压成型且依序层叠的一层基材211、一层连接层212、一层由低表面张力聚合物成型的隔离层213,及一层强化色层214，其中，该强化色层214所成型的厚度范围介于0.0005mm至0.05_之间。在本实施例中，该主体21的厚度为0.05mm,该强化色层214的厚度为0.02mm。该蒸镀层23是层叠于该强化色层214与该黏着层22之间。 在本实施例中，该黏着层22为一层热熔胶层，使用者能通过该黏着层22将本技术转写膜2贴附于一个被转写的对象表面4后，再经由高温辊压使该转写膜2黏着并转写至该对象表面4。 在本实施例中，该基材211为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜，并通过该连接层212与材质为由低表面张力聚合物成型的该隔离层213接着在一起，在本实施例中该隔离层213之材质选用聚丙烯(PP)，但实施时也能使用聚甲基戊烯(PMP)或聚乙烯(PE)取代。 该强化色层214为染色聚对苯二甲酸乙二酯或染色聚对苯二甲酸丁二醇酯制成的薄膜，染色聚对苯二甲酸乙二酯是指色料融合于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，染色聚对苯二甲酸丁二醇酯是指色料融合于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，在本实施例中，该强化色层214的材质是聚对苯二甲酸乙二酯，对由低表面张力聚合物成型的该隔离层213的附着力较低，因此在该转写膜2转写至该对象表面4后，能将该基材211连同该连接层212与该隔离层213 —同撕去，独留下该强化色层214通过该黏着层22黏着于该对象表面4。 本技术的强化色层214将色料融合于聚对苯二甲酸乙二酯薄膜内，使得标示主体的色料不会直接暴露于空气之中，不但能有效防止色料氧化，聚对苯二甲酸乙二酯材质的高分子量也使其耐刮性也大幅地提高，因此确实能达成本技术的目的。 此外，值得一提的是，有别于现有转写膜的标示主体仅为一层色料或油墨的涂布层，本技术的强化色层214为一层高分子材质制成的薄膜，具备足够的厚度与对蒸镀材质的良好接着性，能够直接进行蒸镀处理，因此能利用真空蒸(溅)镀设备于该强化色层214上直接蒸镀各种金属或是有机化合物覆盖于该强化色层214的表面，从而形成该蒸镀层23。 综上所述，能再将本技术的优点归纳如下: 一、本技术转写膜2利用模具一次成型该主体21的该基材211、该连接层212、该隔离层213及该强化色层214，相较于现有的转写膜每层分别涂布加工的作法，能有效简化制造步骤并降低生产成本。 二、本技术转写膜2将色料与聚对苯二甲酸乙二酯融合，形成一层独特的高分子量薄膜型态的强化色层214作为标示主体，能增加标示主体的强度与耐刮性，同时还能避免氧化并克服传统产品色料容易脱落的缺点，不但能延长本技术转写膜2的使用寿命，更能常保其美观与机能性。 三、该强化色层214的高分子量薄膜型态对于蒸镀材料的接着性佳，因此能直接进行蒸镀处理，而不需额外增加涂布蒸镀预涂层，同样能简化制造流程。 四、利用材质上的特性，低表面张力的聚丙烯材质的该隔离层213与高分子量薄膜的该强化色层214之间的亲和性较低，使得本技术转写膜2于转印时，该隔离层213能与该强化色层214对应分离，并留下具有标示主体的强化色层214。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转写膜，其特征在于： 该转写膜包含一层主体及一层接着于该主体的黏着层，该主体包括一层强化色层，及一层能剥离地结合于该强化色层的隔离层，该强化色层为染色聚对苯二甲酸乙二酯或染色聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的一层薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种转写膜，其特征在于: 该转写膜包含一层主体及一层接着于该主体的黏着层，该主体包括一层强化色层，及一层能剥离地结合于该强化色层的隔离层，该强化色层为染色聚对苯二甲酸乙二酯或染色聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的一层薄膜。2.如权利要求1所述的转写膜，其特征在于:该主体还包括与该隔离层及该强化色层共挤压成型的一层基材及一层连接层，该连接层连接于该基材与该隔离层之间。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉熹，
申请(专利权)人：彩丽薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71