本实用新型专利技术公开了烫金机定位机构，其特征在于：包括主机架、转盘、导线滑柱及与导线滑柱转动配合的导线滑环，所述主机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴内设有通孔，所述转盘固定于动力输出轴端，且导线滑柱与导线滑环位于通孔内，且导线滑环与转盘固定连接，导线滑柱与主机架固定连接，转盘上安装有若干第二驱动电机及电机驱动器，第二驱动电机的动力输出端上固定有料管套，所述第二驱动电机及电机驱动器通过导线与导线滑环连接，所述导线滑柱通过导线与外界电源及控制系统连接，所述导线滑柱及导线滑环间设有滑触式导电结构，所述主机架上设有若干能够感应到塑料瓶上的感应标记的感应器。
【技术实现步骤摘要】
烫金机定位机构
本技术涉及烫金机，特别是一种塑料瓶烫金机的烫印复合定位机构。
技术介绍
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔铝烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。 因而烫金机也广泛应用于包装印刷行业，传统的烫金机分为两种:平压平式跳步烫金机、圆压圆式跳步烫金机。 平压平式烫金机因为在压烫时，承烫物和烫金膜都必须静止，所以功效低，速度慢，因而逐步被圆压圆式替代；圆压圆式烫金机，由于承烫物可以匀速运动，烫金膜采用跳步的方式在压烫时与承烫物速度瞬间保持一致，所以，可以大幅度提高速度，而本烫金机是属于圆压圆式烫金机并需要对不规则的塑料瓶的瓶身表面进行压烫，当然目前市面上也有对塑料瓶的瓶身表面进行压烫的压烫机，但是其效率低、压烫效果不好，因而本设计人重新设计了定位结构，从而实现全自动、高效及高品质压烫的目的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动化、高效的烫金机定位机构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 烫金机定位机构，其特征在于:包括主机架、转盘、导线滑柱及与导线滑柱转动配合的导线滑环，所述主机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴内设有通孔，所述转盘固定于动力输出轴端，且导线滑柱与导线滑环位于通孔内，且导线滑环与转盘固定连接，导线滑柱与主机架固定连接，转盘上安装有若干第二驱动电机及电机驱动器，第二驱动电机的动力输出端上固定有料管套，所述第二驱动电机及电机驱动器通过导线与导线滑环电性连接，所述导线滑柱通过导线与外界电源及控制系统电性连接，所述导线滑柱及导线滑环间设有滑触式导电结构，所述主机架上设有若干能够感应到塑料瓶上的感应标记的感应器。 所述滑触式导电结构包括设置于导线滑环内表面的若干导电滑槽及设置于导线滑柱外表面的弹性触点，且每一弹性触点位于相应的导电滑槽内并与导电滑槽弹性接触，所述导线滑环上设有引脚与对应的导电滑槽电性连接；所述导线滑柱上设有引脚与对应的弹性触点电性连接。 所述转盘上固定有电机安装座，电机安装座内固定有轴筒，轴筒内设有管套固定杆，且该管套固定杆通过轴承与轴筒转动配合，且所述第二驱动电机的动力轴端通过联轴器与管套固定杆连接，所述料管套与管套固定杆连接。 所述料管套与管套固定杆通过螺纹连接。[0011 ] 所述主机架上设有光电探测器。 所述料管套中设有气流孔，且该气流孔与外界的高压气管连通。 所述主机架上设有第三驱动电机及卡爪，且第三驱动电机通过滚珠丝杆副与卡爪连接。 所述第一驱动电机通过支撑板安装于主机架上，所述导线滑柱与支撑板固定。 本技术的有益效果是:本复合定位机构包括主机架、转盘、导线滑柱及与导线滑柱转动配合的导线滑环，所述主机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴内设有通孔，所述转盘固定于动力输出轴端，且导线滑柱与导线滑环位于通孔内，且导线滑环与转盘固定连接，导线滑柱与主机架固定连接，转盘上安装有若干第二驱动电机及电机驱动器，第二驱动电机的动力输出端上固定有料管套，所述第二驱动电机及电机驱动器通过导线与导线滑环电性连接，所述导线滑柱通过导线与外界电源及控制系统电性连接，所述导线滑柱及导线滑环间设有滑触式导电结构，通过上述结构不仅能够实现料管套随转盘一起转动，而且料管套还能自转，从而实现料管套上的塑料瓶的在上料、烫印定位及下料的工序中到达不同位置及角度，并且滑触式导电结构保证了在转动过程中第二驱动电机及电机驱动器与外界电源或控制系统电性连接，又不会产生电源线在转动过程中被缠绕或绞断的问题，本机构自动化程度高、生产效率高、压烫的品质高。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的整体视图； 图2是本技术的定位机构的爆炸视图。 【具体实施方式】 参照图1，图1是烫金机的整体视图，包括主机架I，主机架I的一侧是进料机构2及上料机构3，塑料瓶通过进料机构2输送进来，通过上料机构3顶到料管套4上，主机架I包括一平台5，平台5上设有龙门架6，龙门架6的顶端设有压烫机构7，该机构可相对于龙门架6做前后、左右及上下移动，在平台5上还有一出料滑槽8，压烫好的塑料瓶转动到出料位置后从料管套4脱出，经出料滑槽8滑出，因上述结构都不是本技术的改进重点，因而在此不详述。 参照图2，图2是定位机构的爆炸视图，龙门架6的侧面固定有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的动力输出轴10内设有通孔11,转盘12固定于动力输出轴10端,且导线滑柱(图中未视出)与导线滑环13位于通孔11内，且导线滑环13与转盘12固定连接，导线滑柱与主机架I固定连接，转盘12上安装有若干第二驱动电机14及电机驱动器，第二驱动电机14的动力输出端上固定有料管套4，料管套4是与平台5平行的，从而便于压烫机构7在塑料瓶身上压字，第二驱动电机14及电机驱动器通过导线与导线滑环13连接，所述导线滑柱通过导线与外界电源及控制系统连接，所述导线滑柱及导线滑环13间设有滑触式导电结构，所述主机架I上设有若干能够感应到塑料瓶上的感应标记的感应器(图中未视出)。 为了便于安装及制造，第一驱动电机通过支撑板15安装于主机架上，所述导线滑柱与支撑板15固定。 如图所示，所述滑触式导电结构的具体结构在于:包括设置于导线滑环13内表面的若干导电滑槽(图中未视出)及设置于导线滑柱外表面的弹性触点(图中未视出)，且每一弹性触点位于相应的导电滑槽内并与导电滑槽弹性接触，所述导线滑环13上设有引脚(图中未视出)与对应的导电滑槽连接；所述导线滑柱上设有引脚与对应的弹性触点连接，因而当导线滑环13绕导线滑柱转动时，两者间没有固定的导线，从而避免了导线随第二驱动电机14及电机驱动器转动时被缠绕或绞断的问题，当然上述结构也可以是导线滑环13内表面设置若干弹性触点，而导线滑柱外表面设置若干导电滑槽；甚至导线滑环13内表面的若干导电滑槽可以采用导电涂层取代。 如图所示，转盘12上固定有电机安装座16，电机安装座16内固定有轴筒17，轴筒17内设有管套固定杆18，且该管套固定杆18通过轴承19与轴筒17转动配合，且所述第二驱动电机14的动力轴端通过联轴器20与管套固定杆18连接，所述料管套4与管套固定杆18螺纹连接，从而安装及拆卸都很方便。 所述主机架I上设有光电探测器(图中未视出)，通过光电探测器与转盘12上的标记点的感应，可以确定转盘12的初始位置或复位到初始位置时定位。 当压烫完成后，通过高压气管向料管套4中的气流孔内吹入高压气体，从而将塑料瓶从料管套4上吹下去落入出料滑槽8滑出，从而完成下料的工序；当然上述方式也可采用机械抓取的方式下料，其结构在于:主机架I上设有第三驱动电机及卡爪，且第三驱动电机通过滚珠丝杆副与卡爪连接，因而通过卡爪抓住塑料瓶，然后移动将塑料瓶取下。 以上对本技术实施例所提供的烫金机定位机构，进行了详细介绍，本文中应用了本文档来自技高网...
【技术保护点】
烫金机定位机构，其特征在于：包括主机架、转盘、导线滑柱及与导线滑柱转动配合的导线滑环，所述主机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴内设有通孔，所述转盘固定于动力输出轴端，且导线滑柱与导线滑环位于通孔内，且导线滑环与转盘固定连接，导线滑柱与主机架固定连接，转盘上安装有若干第二驱动电机及电机驱动器，第二驱动电机的动力输出端上固定有料管套，所述第二驱动电机及电机驱动器通过导线与导线滑环电性连接，所述导线滑柱通过导线与外界电源及控制系统电性连接，所述导线滑柱及导线滑环间设有滑触式导电结构，所述主机架上设有若干能够感应到塑料瓶上的感应标记的感应器。
【技术特征摘要】
1.烫金机定位机构，其特征在于:包括主机架、转盘、导线滑柱及与导线滑柱转动配合的导线滑环，所述主机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴内设有通孔，所述转盘固定于动力输出轴端，且导线滑柱与导线滑环位于通孔内，且导线滑环与转盘固定连接，导线滑柱与主机架固定连接，转盘上安装有若干第二驱动电机及电机驱动器，第二驱动电机的动力输出端上固定有料管套，所述第二驱动电机及电机驱动器通过导线与导线滑环电性连接，所述导线滑柱通过导线与外界电源及控制系统电性连接，所述导线滑柱及导线滑环间设有滑触式导电结构，所述主机架上设有若干能够感应到塑料瓶上的感应标记的感应器。2.根据权利要求1所述的烫金机定位机构，其特征在于:所述滑触式导电结构包括设置于导线滑环内表面的若干导电滑槽及设置于导线滑柱外表面的弹性触点，且每一弹性触点位于相应的导电滑槽内并与导电滑槽弹性接触，所述导线滑环上设有引脚与对应的导电滑槽电性连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文林，
申请(专利权)人：中山金诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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