一种新型金刚石钻头制造技术

技术编号:10499147 阅读:129 留言:0更新日期:2014-10-04 15:56
本实用新型专利技术涉及一种新型金刚石钻头,有效的解决了金刚石钻头在工作时内侧接触面积大,产生很大阻力和摩擦力,产生的热量不易排出,排屑困难,钻芯不易取出等问题;其解决的技术方案是包括空心的圆柱形钢基体,钢基体上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头,金刚石刀头的外端面伸出钢基体外端面,金刚石刀头内侧面伸出钢基体内侧面,金刚石刀头前端面的宽度大于后端面的宽度,前端面和后端面通过弧形连接,金刚石刀头的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽;本实用新型专利技术结构巧妙,投入成本低,减少了阻力和摩擦力,容易排屑和排水,加快了冷却速度,容易取出钻芯,提高了工作效率,减少了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石钻头
本技术涉及钻头
,特别是涉及一种新型金刚石钻头。
技术介绍
目前,市场上使用的金刚石钻头普遍为钢基体和金刚石刀头焊接在一起,金刚石刀头和钢基体同弧度,金刚石钻头在工作时由于金刚石刀头内侧接触面积大,产生很大的阻力和摩擦力,产生的热量不易排出,排屑也很困难,并且钻完之后的钻芯也不易取出,降低了钻孔质量和效率。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种新型金刚石钻头,有效的解决了金刚石钻头在工作时内侧接触面积大,产生很大阻力和摩擦力,产生的热量不易排出,排屑困难,钻芯不易取出等问题。 其解决的技术方案是,本技术包括空心的圆柱形钢基体,钢基体上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头,金刚石刀头的外端面伸出钢基体外端面,金刚石刀头内侧面伸出钢基体内侧面,金刚石刀头前端面的宽度大于后端面的宽度,前端面和后端面通过弧形连接,金刚石刀头的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽。 本技术结构巧妙,投入成本低,减少了阻力和摩擦力,容易排屑和排水,加快了冷却速度,容易取出钻芯,提高了工作效率和时间。 【附图说明】 图1为本技术立体图。 图2为本技术俯视图。 图3为金刚石刀头立体图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。 由图1至图3给出,本技术包括空心的圆柱形钢基体1,钢基体I上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头2,金刚石刀头2的外端面3伸出钢基体I外端面4,金刚石刀头2内侧面5伸出钢基体I内侧面6,金刚石刀头2前端面7的宽度大于后端面8的宽度,前端面7和后端面8通过弧形连接,金刚石刀头2的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽9。 所述的金刚石刀头2有12个。 所述的斜坡槽9与水平面呈75度的斜角。 本技术使用时,金刚石刀头2的上端面先接触被钻体,当金刚石刀头2进入被钻体时,金刚石刀头2的外端面3伸出钢基体I外端面,可以保证钻出完整的圆且保护钢基体,而金刚石刀头2内侧面5先由较大的前端面7先接触,此时后端面8不工作,由多个金刚石刀头2的前端面7工作,减小了接触面积,使钻削力更大,增加了钻削速度,提高了工作效率,钻削时产生的热量和钻屑可通过金刚石刀头2两侧的斜坡槽9和金刚石刀头2间隔排列形成的槽10加快排出,从而加快了排屑速度和散发热量,当钻削需要加水时,由于金刚石刀头2在高速旋转,金刚石刀头2两侧的75度斜坡槽9吻合钻削速度,加快排水速度和冷却速度,金刚石刀头2内侧面5伸出钢基体内侧面6,金刚石刀头2前端面7的宽度大于后端面8的宽度,可以更容易的取出钻芯。 本技术结构巧妙,投入成本低,减少了阻力和摩擦力,容易排屑和排水,加快了冷却速度,容易取出钻芯,提高了工作效率和时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金刚石钻头,包括空心的圆柱形钢基体(1),其特征在于,钢基体(1)上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头(2),金刚石刀头(2)的外端面(3)伸出钢基体(1)外端面(4),金刚石刀头(2)内侧面(5)伸出钢基体(1)内侧面(6),金刚石刀头(2)前端面(7)的宽度大于后端面(8)的宽度,前端面(7)和后端面(8)通过弧形连接,金刚石刀头(2)的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石钻头,包括空心的圆柱形钢基体(1),其特征在于,钢基体(I)上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头(2),金刚石刀头(2)的外端面(3)伸出钢基体(I)外端面(4),金刚石刀头(2)内侧面(5)伸出钢基体(I)内侧面(6),金刚石刀头(2)前端面(7)的宽度大于后端面(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯祖宾邵勇刘佩璐
申请(专利权)人:郑州赛诺金刚石工具有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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