本实用新型专利技术涉及一种新型生产金刚石钎焊钻头机器，有效的解决了浪费大量人工劳动力和时间等问题；其解决的技术方案是包括底座，底座被挡板隔开，挡板的交点处有第一转轴，第一转轴连接有第一电机，第一电机的下端第一支架，第一支架连接有丝杠机构，丝杠上端连接有第二电机，滑块连接有第二支架，第二支架的穿设有第二转轴，第二支架的上方有连接在滑块上的第三转轴，第三转轴的末端连接有第三电机，第三电机和滑块之间套有多个和第三齿轮相互啮合的第四齿轮，相邻的另两个挡板的底座上设有第一粉末喷枪和第二喷枪；本实用新型专利技术结构巧妙，投入成本低，节省了大量人工劳动力和时间，提高了工作效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产钻头
，特别是涉及一种新型生产金刚石钎焊钻头机器。
技术介绍
金刚石钻头由于具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，而且金刚石钻头在工作时拥有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳等优点越来越受到人们的青睐，但在生产金刚石钻头时需要人工先用毛刷把基体工作的边缘均匀的涂上银钎焊溶剂，然后需要人工把金刚石粉均匀的撒在基体的工作区域，这样的过程需要人工反复机械的操作，浪费了大量劳动力和时间，降低了工作效率，且员工长时间工作时容易产生疲劳状态，致使金刚石钻头的质量也有所下降，在人工生产时也需要投入大量员工同时生产才可以完成整个流程。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种新型生产金刚石钎焊钻头机器，有效的解决了在生产金刚石钎焊钻头时需要多名员工一起操作，操作机械反复，浪费大量人工劳动力和时间且效率和质量低下等问题。 其解决的技术方案是，本技术包括圆形底座，底座被多个挡板均匀隔开，挡板的交点处有连接底座的纵向第一转轴，第一转轴的顶端连接有第一电机，靠近第一电机的下端固定有套在第一转轴上的第一支架，第一支架靠近外端处的下方连接有丝杠机构，丝杠机构的上下两端分别设有支座，支座之间通过导轨连接，导轨上垂直穿设有滑块，上下两个支座的中心由丝杠穿过，丝杠上端穿过第一支架并连接有第二电机，贴近滑块有套在丝杠上的螺母，滑块横向垂直连接有第二支架，第二支架的横向中线上穿设有多个第二转轴，第二转轴的下端连接有磁铁，第二转轴的上方套有第三齿轮，第二支架的上方有连接在滑块上的第三转轴，第三转轴的末端连接有第三电机，第三电机和滑块之间套有多个和第三齿轮相互啮合的第四齿轮，丝杠机构下端的支座高于挡板，磁铁向下移动时可接触到底座，相邻的另两个挡板的底座上设有第一粉末喷枪和第二喷枪，第一粉末喷枪的喷头倾斜向上，第二粉末喷枪的喷头横向放置。本技术结构巧妙，投入成本低，节省了大量人工劳动力和时间，提高了工作效率和产品质量，使生产金刚石钻头成为一体化。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术主视图。图3为本技术左视图。图4为抛光机基体左视图。图5为丝杠、第二支架、第二转轴连接立体图。图6为丝杠、第二支架、第二转轴连接主视图。图7为丝杠、第二支架、第二转轴连接俯视图。图8为丝杠、第二支架、第二转轴连接右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图8给出，本技术包括圆形底座1，底座1被多个挡板2均匀隔开，挡板2的交点处有连接底座1的纵向第一转轴3，第一转轴3的顶端连接有第一电机4，靠近第一电机4的下端固定有套在第一转轴3上的第一支架5，第一支架5靠近外端处的下方连接有丝杠机构，丝杠机构的上下两端分别设有支座6，支座6之间通过导轨7连接，导轨7上垂直穿设有滑块8，上下两个支座6的中心由丝杠9穿过，丝杠9上端穿过第一支架5并连接有第二电机10，贴近滑块8有套在丝杠9上的螺母13，滑块8横向垂直连接有第二支架14，第二支架14的横向中线上穿设有多个第二转轴15，第二转轴15的下端连接有磁铁16，第二转轴15的上方套有第三齿轮17，第二支架14的上方有连接在滑块8上的第三转轴18，第三转轴18的末端连接有第三电机19，第三电机19和滑块8之间套有多个和第三齿轮17相互啮合的第四齿轮20，丝杠机构下端的支座6高于挡板2，磁铁16向下移动时可接触到底座1，相邻的另两个挡板2的底座1上设有第一粉末喷枪21和第二喷枪22，第一粉末喷枪21的喷头倾斜向上，第二粉末喷枪22的喷头横向放置。所述的挡板2有4个。所述的丝杠9和支座6的交接处固定有轴承座11，丝杠9和第二电机10由电机座12连接。所述的第二转轴15、磁铁16、第三齿轮17、第四齿轮20均有5个。所述的第一粉末喷枪21有5个，第二粉末喷枪22有5个。本技术使用时，先把四个开口的盒子23分别放到由挡板2分开而成的区域上，在第一个盒子里竖向排列5个钢基体，第二个盒子里放入银钎焊溶剂，第三个盒子里放有一排5个粉末喷枪21，第三个盒子外面放有另一排5个粉末喷枪21，第四个盒子里不放东西，启动第二电机10，第二电机10带动丝杠9转动，通过丝杠传动机构，使得滑块8向下运动，滑块8带动第二转轴15向下运动，运作前可提前调好钢基体的摆放位置，在第一个盒子的底面开有与钢基体相适应的圆槽，待磁铁16向下运动接触到钢基体时，可分别把钢基体吸住，待磁铁16把钢基体吸牢后，关闭第二电机10，然后反向启动第二电机10使得第二电机10向上运动，待吸住的钢基体底端超过挡板2高度时，关闭第二电机10，启动第一电机4，第一电机4带动第一转轴3旋转，第一转轴 3带动丝杠传动机构转动，丝杠传动机构带动钢基体转动，待钢基体旋转到第二个盒子的上方时，关闭第一电机4，启动第二电机10，使得钢基体向下运动，可事先调好盒子里银钎焊溶剂的高度，待钢基体所需要加工部分浸入到银钎焊溶剂时，关闭第二电机10，过几秒之后，反向启动第二电机10，使得钢基体向上运动，待钢基体底端的高度超过挡板2时，关闭第二电机10，启动第一电机4，使得钢基体跟随丝杠机构旋转到第三个盒子的上方，关闭第一电机4，启动第二电机10，使得钢基体向下运动，可事先调好第一粉末喷枪21和第二粉末喷枪22的最佳位置，待钢基体运动到第一粉末喷枪21和第二粉末喷枪22的最佳位置时，关闭第二电机10，启动第三电机19，第三电机19带动第三转轴18转动，第三转轴18驱动第三齿轮17做自转运动，第三齿轮17驱动第四齿轮20转动，第四齿轮20带动第二转轴15转动，第二转轴15带动磁铁16转动，磁铁16带动钢基体转动，此时开启第一粉末喷枪20和第二粉末喷枪21，使得金刚石粉从第一粉末喷枪20和第二粉末喷枪21中喷出，由于钢基体在旋转，第三个盒子下面有第一粉末喷枪20和第二粉末喷枪21，使得钢基体被浸有银钎焊溶剂的部分可粘上金刚石粉，可事先调好第一粉末喷枪20和第二粉末喷枪21的喷出速度和钢基体的旋转速度，以达到最好的喷出效果，喷完金刚石粉之后，关闭第三电机19，反向启动第二电机10，钢基体向上移动，待钢基体底端超过挡板2时，关闭第二电机10，启动第一电机4，使得钢基体旋转到第四个盒子的上方，然后取出钢基体，把钢基体放入第四个盒子中。本技术结构巧妙，投入成本低，节省了大量人工劳动力和时间，提高了工作效率和产品质量，使生产金刚石钻头成为一体化。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型生产金刚石钎焊钻头机器，包括圆形底座（1），其特征在于，底座（1）被多个挡板（2）均匀隔开，挡板（2）的交点处有连接底座（1）的纵向第一转轴（3），第一转轴（3）的顶端连接有第一电机（4），靠近第一电机（4）的下端固定有套在第一转轴（3）上的第一支架（5），第一支架（5）靠近外端处的下方连接有丝杠机构，丝杠机构的上下两端分别设有支座（6），支座（6）之间通过导轨（7）连接，导轨（7）上垂直穿设有滑块（8），上下两个支座（6）的中心由丝杠（9）穿过，丝杠（9）上端穿过第一支架（5）并连接有第二电机（10），贴近滑块（8）有套在丝杠（9）上的螺母（13），滑块（8）横向垂直连接有第二支架（14），第二支架（14）的横向中线上穿设有多个第二转轴（15），第二转轴（15）的下端连接有磁铁（16），第二转轴（15）的上方套有第三齿轮（17），第二支架（14）的上方有连接在滑块（8）上的第三转轴（18），第三转轴（18）的末端连接有第三电机（19），第三电机（19）和滑块（8）之间套有多个和第三齿轮（17）相互啮合的第四齿轮（20），丝杠机构下端的支座（6）高于挡板（2），磁铁（16）向下移动时可接触到底座（1），相邻的另两个挡板（2）的底座1上设有第一粉末喷枪（21）和第二喷枪（22），第一粉末喷枪（21）的喷头倾斜向上，第二粉末喷枪（22）的喷头横向放置。...
【技术特征摘要】
1.一种新型生产金刚石钎焊钻头机器，包括圆形底座（1），其特征在于，底座（1）被多个挡板（2）均匀隔开，挡板（2）的交点处有连接底座（1）的纵向第一转轴（3），第一转轴（3）的顶端连接有第一电机（4），靠近第一电机（4）的下端固定有套在第一转轴（3）上的第一支架（5），第一支架（5）靠近外端处的下方连接有丝杠机构，丝杠机构的上下两端分别设有支座（6），支座（6）之间通过导轨（7）连接，导轨（7）上垂直穿设有滑块（8），上下两个支座（6）的中心由丝杠（9）穿过，丝杠（9）上端穿过第一支架（5）并连接有第二电机（10），贴近滑块（8）有套在丝杠（9）上的螺母（13），滑块（8）横向垂直连接有第二支架（14），第二支架（14）的横向中线上穿设有多个第二转轴（15），第二转轴（15）的下端连接有磁铁（16），第二转轴（15）的上方套有第三齿轮（17），第二支架（14）的上方有连接在滑块（8）上的第三转轴（18），第三转轴（18）的末端连接有第三电机（19），第三电机（19）和滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵勇，刘佩璐，冯祖宾，
申请(专利权)人：郑州赛诺金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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