【技术实现步骤摘要】
上引连铸结晶器
本技术涉及上引连铸中结晶器设备
,具体涉及一种上引连铸结晶器。
技术介绍
铜棒的生产过程,现在多采用连续铸造工艺,而结晶器是连续铸造过程中十分关键的设备,目前,采用的结晶器冷却效果不是十分理想,特别是处于结晶器下部分的结晶位置,冷却效果的好坏直接影响铜棒质量和连续铸造的效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足,提供一种冷却效果好,能提高铸造质量的上引连铸结晶器。 为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种上引连铸结晶器,包括结晶器本体,结晶器本体由设置于两端的石墨套管和连接两端石墨套管的过渡管构成;所述的石墨套管轴向套合有石墨芯管,石墨芯管与石墨套管之间设有冷却腔;所述的冷却腔由冷却隔板隔离成进水腔和出水腔;所述的进水腔与结晶器上端石墨套管上的进水口相连,所述出水腔与结晶器上端石墨套管上的出水口相连;所述的石墨芯管下端套合有紫铜底套,所述紫铜底套内沿轴向套置有石墨磁管,且石墨磁管端部延伸至结晶器下端石墨套管的外部,所述的紫铜底套的最小壁厚为冷却腔径向厚度的1/4-1/3。 采用上述结构,当需要上引连铸结晶器工作时,将结晶器下端插入至金属熔融液中,虽然牵引不断上升,金属熔融液在冷却水的作用下被冷却凝固牵扯形成金属棒;而由于在处于结晶冷却关键位置的采用紫铜底套且紫铜底套的最小壁厚为冷却腔径向厚度的1/4-1/3,紫铜导热快将高温金属熔融液的温度迅速传递给冷却水得到冷却,且紫铜底套壁厚薄,有进一步加大了导热效果,提高了冷却速度。 作为优选,所述的紫铜底套的最小壁厚为冷却腔径向厚度的1/4, ...
【技术保护点】
一种上引连铸结晶器,包括结晶器本体,结晶器本体由设置于两端的石墨套管和连接两端石墨套管的过渡管构成;所述的石墨套管轴向套合有石墨芯管,石墨芯管与石墨套管之间设有冷却腔;所述的冷却腔由冷却隔板隔离成进水腔和出水腔;所述的进水腔与结晶器上端石墨套管上的进水口相连,所述出水腔与结晶器上端石墨套管上的出水口相连;所述的石墨芯管下端套合有紫铜底套,所述紫铜底套内沿轴向套置有石墨磁管,且石墨磁管端部延伸至结晶器下端石墨套管的外部,所述的紫铜底套的最小壁厚为冷却腔径向厚度的1/4‑1/3。
【技术特征摘要】
1.一种上引连铸结晶器,包括结晶器本体,结晶器本体由设置于两端的石墨套管和连接两端石墨套管的过渡管构成;所述的石墨套管轴向套合有石墨芯管,石墨芯管与石墨套管之间设有冷却腔;所述的冷却腔由冷却隔板隔离成进水腔和出水腔;所述的进水腔与结晶器上端石墨套管上的进水口相连,所述出水腔与结晶器上端石墨套管上的出水口相连;所述的石墨芯管下端套合有紫铜底套,所述紫铜底套内沿轴向套置有石墨磁管,且石墨磁管端部延伸至结晶器下端石墨套管的外部,所述的...
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