混凝土构造柱浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土构造柱浇注机，旨在解决在对构造柱高处施工时不易施工、浪费人力、人工施工效率低的技术问题，包括动力机构、输送机构，所述输送机构包括进料斗、螺旋送料搅笼、两端设置有进料口与出料口的送料管道，所述送料管道的进料口设置于所述进料斗的下端并与进料斗对应连通；所述螺旋送料搅笼对应设置于所述送料管道及进料斗内，且该螺旋送料搅笼的动力输入端设置于所述进料斗外部并与所述动力机构连接，本实用新型专利技术具有结构简单、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
混凝土构造柱浇注机
本技术具体涉及一种混凝土构造柱浇注机。
技术介绍
在建筑施工中，为提高建筑内特别是框架结构建筑内砌体墙特别是房间内墙体的抗震稳定性能，应在砌好的墙体与屋顶之间或房屋的砌体内适宜部位(如楼梯间的休息平台处、纵横墙交接处、墙的转角处、墙体与屋顶之间、或墙长达到五米的中间部位)设置钢筋混凝土构造柱，以加强墙体及整个建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土构造柱并不承担竖向荷载，其主要作用是增强并承受抗击剪力、抗震等横向荷载。 在施工过程中，构造柱一般在主体框架建起来后，在屋内砌墙时需要有一定数量的构造柱，对于水平方向的构造柱在施工时一般较容易施工，而对于高处水平方向的构造柱及纵向方向的构造柱，在施工时，绝大数的做法一般是先用铁铲向支好的待浇注的空腔内填注混凝土料，待构造柱填注至将要接近顶部时，由于构造柱的主体一般较小，且构造柱的顶部与屋顶或横向柱之间狭小的空间，在施工时使用铁铲不易将混凝土料填入待浇注的空腔内，工人一般采用搭架及手抓混凝土料的方式将混凝土料送入待浇注的空腔内，直至填满整个空腔为止，由于混凝土具有较强的腐蚀性，采用双手抓料的方式对工人也有一定得危害，其次采用以上方法效率很低，在施工时需要至少两个人才可以完成整个步骤，造成人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种混凝土构造柱浇注机，旨在解决在对构造柱高处施工时不易施工、浪费人力、人工施工效率低的技术问题。 为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为: 设计一种混凝土构造柱浇注机，包括动力机构、输送机构，所述输送机构包括进料斗、螺旋送料搅笼、送料管道，在所述送料管道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述送料管道的进料口设置于所述进料斗的下端并与进料斗对应连通；所述螺旋送料搅笼对应设置于所述送料管道及进料斗内，且该螺旋送料搅笼的动力输入端设置于所述进料斗外部并与所述动力机构连接，所述送料搅笼包括轴体，螺旋设置于该轴体上的叶片，所述叶片走向与轴体轴线的夹角为10?25°，所述叶片边缘与送料管道的内壁之间的距离为 0.5?1cm，所述送料搅笼上叶片间的螺距为5?20cm。 所述动力机构包括电机、与该电机对应连接的动力传输装置，所述动力传输装置的输出端对应连接于所述螺旋送料搅笼的动力输入端。 所述动力传输装置包括动力轴，设置在该动力轴上的两个链轮，所述两链轮经由对应的链条分别与电机、螺旋送料搅笼对应连接以传输动力。 进一步的，所述动力机构还包括倒顺开关，所述倒顺开关与所述电机对应连接。 进一步的，本混凝土构造柱浇注机还包括外壳，所述动力机构位于所述外壳内。 进一步的，在所述外壳下部设置有连接件，所述连接件的尾端与所述外壳的一边铰接，并在所述连接件的前端两侧边分别设置有用于滚动的滚动轮。 进一步的，在所述送料管道上设置有一定数量的调节槽，并在所述连接件的前端铰接有用于调节送料管道前端出料口高度的调节件，所述调节件的前端对应设置于所述调节槽内。 进一步的，在所述送料管道的前端设置有挡板，所述出料口的出料方向与所述螺旋送料搅笼垂直。 本技术的有益效果在于: 本混凝土构造柱浇注机采用螺旋送料搅笼、送料管道及动力机构的结合，可以将进入送料管道内混凝土通过螺旋送料搅笼采用强制输料的方式将混凝土送至高处的出料口处，进而进入构造柱内，在使用中一个人便可以对整个构造柱的浇注施工，解决了人工施工效率低、浪费人力的技术问题，同时使用人员可以采用杠杆原理与滚动轮结合方便的将本混凝土构造柱浇注机进行移动，继续采用调节件及调节槽的设计，可以实现出料口高度的调节，以适应不同高度的构造柱浇注。 本混凝土构造柱浇注机原理简单、易操作、制作成本低。 【附图说明】 图1为本混凝土构造柱浇注机侧视主要结构示意图； 图2为本混凝土构造柱浇注机俯视主要结构示意图； 图3为螺旋送料搅笼示意图； 图中:1.进料斗；2.螺旋送料搅笼；3.外壳；4.连接件与外壳铰接连接处；5.送料管道；6.电机；7、22.螺旋送料搅笼端部支撑轴承；8.挡片；9.出料口 ；10.调节槽；11.调节件；12.调节杆与连接件铰接连接处；13.滚动轮；14.连接件；15、17.动力轴端部支撑轴承；16、19链轮；18.动力轴；20、21.链条。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明: 实施例1:一种混凝土构造柱浇注机，参见图1，图2，图3，包括外壳，位于所述外壳内的动力机构、输送机构，所述输送机构包括进料斗1、螺旋送料搅笼2、送料管道5，在所述送料管道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口 9，上述的螺旋送料搅笼2经由对应的螺旋送料搅笼端部支撑轴承7、22进行固定；上述的送料管道5的进料口设置于所述进料斗I的下端并与进料斗I对应连通；螺旋送料搅笼2对应设置于所述送料管道5及进料斗I内，且该螺旋送料搅笼2的动力输入端设置于所述进料斗外部，所述的送料搅笼包括轴体，螺旋设置于该轴体上的叶片，所述叶片走向与轴体轴线的夹角为10?25°，叶片与轴体的夹角控制在此范围内可以很好的将所需输送的混凝土输送至出料口处，并结合叶片边缘与送料管道的内壁之间的距离为0.5?Icm的设计，在运送物料时可以防止混凝土从叶片与管道的内壁之间的空隙中流出，以提高其工作效率。料搅笼上叶片间的螺距为5?20cm,将螺距控制在上述范围内，可以将混凝土更加有效的输送至出料口处，避免混凝土中的大颗粒造成堵塞。 上述的动力机构包括电机6、与所述电机对应连接的倒顺开关、与该电机6对应连接的动力传输装置，所述的动力传输装置包括动力轴18,该动力轴经由对应的动力轴端部支撑轴承15、17进行固定；在该动力轴上设置有两个链轮16、19，两链轮16、19经由对应的链条20、21分别与电机6、螺旋送料搅笼2对应连接以传输动力。 作为本技术的进一步改进，在上述外壳3的下部设置有连接件14，如图1中标示4所示，所述连接件14的尾端与所述外壳3的一边铰接。作为本技术的再一步改进，在所述送料管道5上设置有一定数量的调节槽10 ;如图1中标示12所示，并在所述连接件14的前端铰接有用于调节送料管道前端出料口高度的调节件11，所述调节件的前端对应设置于所述调节槽10内，通过调节调节件11在调节槽10的不同位置可以实现调节送料管道前端出料口的高度。本实施例中，在所述送料管道的前端设置有挡板，所述出料口的出料方向与所述螺旋送料搅笼垂直，此处设计可以将输送至出料口处混凝土方便的进入待浇注的构造柱主体内。本混凝土构造柱浇注机在移动时可以手扶送料管道5并利用杠杆原理采用滚动轮13做支点进行移动操作方便。 在此说明的是，本实施例公布的是较佳的实施例，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土构造柱浇注机，包括动力机构、输送机构，所述输送机构包括进料斗、螺旋送料搅笼、送料管道，其特征在于：在所述送料管道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述送料管道的进料口设置于所述进料斗的下端并与进料斗对应连通；所述螺旋送料搅笼对应设置于所述送料管道及进料斗内，且该螺旋送料搅笼的动力输入端设置于所述进料斗外部并与所述动力机构连接,所述送料搅笼包括轴体、螺旋设置于该轴体上的叶片。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构造柱浇注机，包括动力机构、输送机构，所述输送机构包括进料斗、螺旋送料搅笼、送料管道，其特征在于:在所述送料管道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述送料管道的进料口设置于所述进料斗的下端并与进料斗对应连通；所述螺旋送料搅笼对应设置于所述送料管道及进料斗内，且该螺旋送料搅笼的动力输入端设置于所述进料斗外部并与所述动力机构连接，所述送料搅笼包括轴体、螺旋设置于该轴体上的叶片。2.如权利要求1所述的混凝土构造柱浇注机，其特征在于:所述叶片走向与轴体轴线成10?25°夹角，所述叶片边缘与送料管道的内壁之间的距离为0.5?1cm，所述送料搅笼上叶片间的螺距为5?20cm。3.如权利要求1所述的混凝土构造柱浇注机，其特征在于:所述动力机构包括电机、与该电机对应连接的动力传输装置，所述动力传输装置的输出端对应连接于所述螺旋送料搅笼的动力输入端。4.如权利要求3所述的混凝土构造柱浇注机，其特征在于:所述动力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文胜，
申请(专利权)人：高文胜，
类型：新型
国别省市：河南;41