零件铣两面机，包括一底板，底板上设置有一料斗架，料斗架中部设置有零件槽，用于加工时储料和下料，零件槽底部设置有下料固定气缸，用于夹持第二块待加工零件；固定板上由连接块架设有工作面板，固定板与工作面板之间形成中空室；固定板与零件槽底部位置对应处设置有挡料板，挡料板上设置一凸起；用于托住第一块待加工零件，并使得零件的上下面与双面刀具刀口所处的位置相适配；挡料板与设置在进刀拖板中部的挡料板伸缩气缸轴连接；工作面板上设置有一导柱压紧伸缩组件，由导柱压紧伸缩组件将置于凸起上的待加工零件压紧固定；导柱压紧伸缩组件由设置在进刀拖板一侧的压紧气缸驱动；底板上设置有进刀气缸与进刀拖板连接，用于带动进刀拖板将零件置入双面刀具刀口内进行铣双面加工。
【技术实现步骤摘要】
零件铣两面机
本专利技术涉及机械零件加工领域，尤其指具有多种不同形状的零件铣面装置。
技术介绍
具有规则形状的零部件在日常生活领域大量存在，例如一种电结构中运用的铝方条就是其中一例，其应用时需要对其上下两面进行铣面加工，以实现加工面达到一定的光洁度并符合行业生产标准；现有铝方条的加工机械只能加工一面，两面不能同时加工，因此双面平行度较低，加工误差大，工件质量难以保证，且生产效率较低，自动化程度不高，因而有必要在此基础上进行创新设计，以满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种零件铣两面机。 本专利技术的技术方案是这样实现的:提供一种零件铣两面机，包括一底板，底板上固定有滑动配合的一导轨板和进刀拖板，进刀拖板上设置有一固定板，所述底板上设置有一料斗架，所述料斗架中部设置一与待加工零件面相适配的零件槽，用于加工时储料和下料，零件槽底部设置有下料固定气缸，用于夹持第二块待加工零件；所述固定板上由连接块架设有工作面板，固定板与工作面板之间形成中空室；固定板与零件槽底部位置对应处设置有挡料板；用于托住第一块待加工零件，并使得零件的上下面与双面刀具刀口所处的位置相适配；所述挡料板与设置在进刀拖板中部的挡料板伸缩气缸轴连接；所述工作面板上设置有一导柱压紧伸缩组件，由导柱压紧伸缩组件将置于挡料板上的待加工零件压紧固定；所述导柱压紧伸缩组件由设置在进刀拖板一侧的压紧气缸驱动；所述底板上设置有进刀气缸与进刀拖板连接，用于带动进刀拖板将零件置入双面刀具刀口内进行铣双面加工。 本专利技术工作过程:挡料板伸缩气缸伸出，此时，挡料板处于初始位置待料，零件槽底部设置的下料固定气缸缩回，第一块待加工零件自由落下，由挡料板的凸起将其托住后，下料固定气缸伸出而将第二块待加工零件包括其上所有待加工零件予以固定，在压紧气缸驱动下，置于凸起上的待加工零件被导柱压紧伸缩组件压紧固定在工作面板的凹缺内，挡料板伸缩气缸缩回，零件上下两面悬空而便于铣面加工；进刀拖板在进刀气缸驱动下将第一块待加工零件向双面刀具刀口推进至双面刀具刀口内，然后进行铣面动作，由设置有双面刀具的主轴头上的轴信号盘传感控制双面刀具的作业，用以保证零件被送入双面刀具刀口内加工和加工完成后退出双面刀具刀口时的位置相一致，零件加工为成品后，主轴头上设置的驱动电机停转，拖板气缸缩回，压紧气缸打开，成品落下；挡料板伸缩气缸再伸出至初始位置待料，并开始进入第二块待加工零件的加工工序，依此循环对位于零件槽内的待加工零件按序进行铣面加工。 如上所述的零件铣两面机，其特征在于:所述挡料板上设置一凸起。方便设计相应高度位置，使之更好地将零件的上下面与双面刀具的刀口所处的位置相适配。 如上所述的零件铣两面机，其特征在于:所述固定板上设置有一接料块，所述接料块上设置有滑槽，所述挡料板在滑槽内滑动。 如上所述的零件铣两面机，其特征在于:所述导柱压紧伸缩组件包括容置于工作面板上通孔内的导柱，导柱尾端的连接板，导柱前端的推进块，所述推进块位于工作面板前端的凹缺内，与待加工零件的位置相适配。 如上所述的零件铣两面机，其特征在于:所述工作面板上位于进刀拖板的一侧设置有压紧支座，压紧支座上设置有压紧杆，压紧杆与压紧支座铰接，压紧杆与导柱尾端的连接板配合，用于驱动所述导柱压紧伸缩组件产生压紧动作，位于所述进刀拖板上另一侧的压紧气缸与压紧杆绞接，驱动压紧杆产生配合动作。 本专利技术结构科学，自动化程度高，为各种形状的零件尤其是铝方条的加工提供了一种实用装备。 【附图说明】 图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。 图2是图1的分解结构图。 图3是图2中部分结构放大图。 图4是本专利技术的挡料板伸缩气缸与挡料板配合的部分结构示意图。 图5是本专利技术的压紧气缸与工作面板上导柱压紧伸缩组件配合的结构示意图。 图6是本专利技术位于底板上的部分结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本专利技术的实施例:参见附图1至4，提供一种零件铣两面机，包括一底板1，底板I上固定有滑动配合的一导轨板2和进刀拖板3，进刀拖板3上设置有一固定板A (A表示本专利技术主要部件设置载体)，所述底板I上设置有一料斗架5，所述料斗架5中部设置有与待加工零件面相适配的零件槽6，用于加工时储料和下料；零件槽6底部设置有下料固定气缸61，沿零件槽6左右对称设置为两个，也可设置为一个，用于夹持第二块待加工零件8 ;所述固定板A上，用连接块44架设有工作面板4，固定板A与工作面板4之间形成中空室43 ;固定板A上与零件槽6底部位置对应处设置有挡料板451，挡料板451上设置一凸起4511 ;用于托住第一块待加工零件8，并使得零件8的上下面与双面刀具71的刀口所处的位置相适配；所述挡料板451与设置在进刀拖板3中部的挡料板伸缩气缸452轴连接；所述工作面板4上设置有导柱压紧伸缩组件，所述导柱压紧伸缩组件包括容置于工作面板4上通孔内的导柱，导柱尾端的连接板42，导柱前端的推进块46，所述推进块46位于工作面板4前端的凹缺47内，与待加工零件8的位置相适配；由导柱压紧伸缩组件将置于凸起4511上的待加工零件8压紧固定；所述导柱压紧伸缩组件由设置在进刀拖板3 —侧的压紧气缸31驱动；所述底板I上设置有进刀气缸11与进刀拖板3连接，用于驱动进刀拖板3将零件8置入双面刀具7的刀口内进行铣双面加工。 参见附图4，所述固定板A上设置有一接料块45，所述接料块45上设置有滑槽，所述挡料板451在滑槽内滑动。 参见附图5，所述工作面板4上位于进刀拖板3的一侧设置有压紧支座41，压紧支座41上设置有压紧杆411，压紧杆411与压紧支座41铰接，压紧杆411与导柱尾端的连接板42配合，用于驱动所述导柱压紧伸缩组件产生压紧动作，位于所述进刀拖板3上另一侧的压紧气缸31与压紧杆411绞接，而驱动压紧杆411产生配合动作。 本专利技术工作过程:挡料板伸缩气缸452伸出，此时，挡料板451处于初始位置待料，零件槽6底部设置的下料固定气缸61缩回，第一块待加工零件8自由落下，由挡料板451的凸起4511将其托住后，下料固定气缸61伸出而将第二块待加工零件8包括其上所有待加工零件8予以固定，在压紧气缸31驱动下，置于凸起4511上的待加工零件8被导柱压紧伸缩组件压紧固定在工作面板4的凹缺47内，挡料板伸缩气缸452缩回，零件8的上下两面悬空而便于铣面加工；进刀拖板3在底板I上设置的进刀气缸11驱动下将第一块待加工零件8向双面刀具7的刀口推进至双面刀具7的刀口内，然后进行铣面动作，由设置有双面刀具7的主轴头7上的轴信号盘72传感控制双面刀具7的作业，用以保证零件8被送入双面刀具7的刀口内加工和加工完成后退出双面刀具7的刀口时的位置相一致，零件8加工为成品后，主轴头7上设置的驱动电机73停转，拖板气缸11缩回，压紧气缸31打开，成品落下；挡料板伸缩气缸452再伸出至初始位置待料，并开始进入第二块待加工零件8的加工工序,依此循环对位于零件槽6内的待加工零件8按序进行铣面加工。 本专利技术可用于机械、电器等多领域规则成形的零件上；即所述零件槽8的具体形状并不局限于本专利技术附图所示的形状。 上文虽然已示出了本专利技术的详尽实施例，本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种零件铣两面机，包括一底板和一固定板，其特征在于：所述固定板上由连接块架设有工作面板，固定板与工作面板之间形成中空室；固定板与零件槽底部位置对应处设置有挡料板，用于托住第一块待加工零件，并使得零件的上下面与双面刀具刀口所处的位置相适配；所述挡料板与设置在进刀拖板中部的挡料板伸缩气缸轴连接；所述工作面板上设置有一导柱压紧伸缩组件，由导柱压紧伸缩组件将置于挡料板上的待加工零件压紧固定；所述导柱压紧伸缩组件由一压紧气缸驱动；所述底板上设置有进刀气缸与进刀拖板连接，用于带动进刀拖板将零件置入双面刀具刀口内进行铣双面加工。
【技术特征摘要】
1.一种零件铣两面机，包括一底板和一固定板，其特征在于:所述固定板上由连接块架设有工作面板，固定板与工作面板之间形成中空室；固定板与零件槽底部位置对应处设置有挡料板，用于托住第一块待加工零件，并使得零件的上下面与双面刀具刀口所处的位置相适配；所述挡料板与设置在进刀拖板中部的挡料板伸缩气缸轴连接；所述工作面板上设置有一导柱压紧伸缩组件，由导柱压紧伸缩组件将置于挡料板上的待加工零件压紧固定；所述导柱压紧伸缩组件由一压紧气缸驱动；所述底板上设置有进刀气缸与进刀拖板连接，用于带动进刀拖板将零件置入双面刀具刀口内进行铣双面加工。2.如权利要求1所述的零件铣两面机，其特征在于:所述挡料板上设置有一凸起。3.如权利要求1所述的零件铣两面机，其特征在于:所述底板上设置有一料斗架，所述料斗架中部设置一零件槽，用于储料和下料，零件槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，
申请(专利权)人：浙江盛业自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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