自动接膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及在制袋过程中使膜卷不间断的自动供入制袋工位的机构技术领域，尤其是涉及一种自动接膜装置。其特点是包括驱动机构、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置，所述的驱动机构包括驱动电机，牵膜胶轮通过同步带与驱动电机相连，对应牵膜胶轮设置有牵膜压轮；所述的第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜移动压轮，所述的第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜固定压轮，所述的接膜装置包括摆块，接膜移动压轮安装在摆块上端，摆块下端安装在气缸的活塞杆上，摆块下部对应设置有检测塑料膜色标的色标传感器；其提高生产效率，降低生产成本，使原材料得以充分的利用。

【技术实现步骤摘要】
自动接膜装置
本技术涉及在制袋过程中使膜卷不间断的自动供入制袋工位的机构
，尤其是涉及一种自动接膜装置。
技术介绍
现有包装领域(包括制袋机及包装机)在制袋过程中，都是通过已制作好的膜卷来给其供塑料膜，但因膜卷直径大小有限，当膜卷使用完后，需要将设备停机，人工来更换新的膜卷。这样不仅增加停机时间及人工接膜的时间，且人工接膜质量也会参差不齐，所以既浪费时间又浪费包材。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种自动接膜装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所述的自动接膜装置，其特点是包括驱动机构、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置，所述的驱动机构包括驱动电机，牵膜胶轮通过同步带与驱动电机相连，对应牵膜胶轮设置有牵膜压轮；所述的第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜移动压轮，对应第一塑料膜绕出路径上对应设置有第一无膜检测传感器和第一膜尾压膜毛刷；所述的第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜固定压轮，对应第二塑料膜绕出路径上对应设置有第二无膜检测传感器和第二膜尾压膜毛刷；所述的接膜装置包括摆块，接膜移动压轮安装在摆块上端，摆块下端安装在气缸的活塞杆上，摆块下部对应设置有检测塑料膜色标的色标传感器；所述的接膜固定压轮一侧对应设置有双面胶。 所述的接膜移动压轮和接膜固定压轮对应设置，接膜移动压轮一侧对应设置有膜首压膜毛刷。 所述的第一无膜检测传感器对应检测第一塑料膜，第一膜尾压膜毛刷对应压制第一塑料膜；第二无膜检测传感器对应检测第二塑料膜，第二膜尾压膜毛刷对应压制第二塑料膜。 本技术的有益效果是:所述的自动接膜装置，其既可以节省因更换膜卷产生的停机时间，又可以提高接膜质量，且降低包材浪费，大大减少因更换膜卷而停机的时间及次数，降低人工劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，使原材料得以充分的利用。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术结构原理示意图。 图中:1.第一膜卷；2.第一塑料膜；3.第一无膜检测传感器；4.第一膜尾压膜毛刷；5.第二膜卷；6.第二塑料膜；7.绕膜滚筒；8.第二膜尾压膜毛刷；9.第二无膜检测传感器；10.接膜移动压轮；11.膜首压膜毛刷；12.摆块；13.气缸；14.双面胶；15.接膜固定压轮；16.色标传感器；17.驱动电机；18.同步带；19.牵膜胶轮；20.牵膜压轮。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1所示，所述的自动接膜装置，其特点是包括驱动机构、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置，所述的驱动机构包括驱动电机17，牵膜胶轮19通过同步带18与驱动电机17相连，对应牵膜胶轮19设置有牵膜压轮20 ;所述的第一放膜装置包括第一膜卷1，第一膜卷I卷出的第一塑料膜2通过绕膜滚筒绕过接膜移动压轮10，对应第一塑料膜2绕出路径上对应设置有第一无膜检测传感器3和第一膜尾压膜毛刷4 ;所述的第二放膜装置包括第二膜卷5，第二膜卷5卷出的第二塑料膜6通过绕膜滚筒7绕过接膜固定压轮15，对应第二塑料膜6绕出路径上对应设置有第二无膜检测传感器9和第二膜尾压膜毛刷8 ;所述的接膜装置包括摆块12，接膜移动压轮10安装在摆块12上端，摆块12下端安装在气缸13的活塞杆上，摆块12下部对应设置有检测塑料膜色标的色标传感器16 ;所述的接膜固定压轮15 —侧对应设置有双面胶14。 进一步，所述的接膜移动压轮10和接膜固定压轮15对应设置，接膜移动压轮10一侧对应设置有膜首压膜毛刷11。 进一步，所述的第一无膜检测传感器3对应检测第一塑料膜2，第一膜尾压膜毛刷4对应压制第一塑料膜2 ;第二无膜检测传感器9对应检测第二塑料膜6，第二膜尾压膜毛刷8对应压制第二塑料膜6。 所述的自动接膜装置，工作时，驱动电机17通过同步皮带18，驱动牵膜胶轮19与牵膜压轮20，来牵动塑料膜向后端制袋工位供料；第一塑料膜2通过牵膜驱动机构将其从第一膜卷I送出，利用绕膜滚筒经第一膜尾压膜毛刷4，将其送到制袋工位；第二塑料膜6从第二膜卷5人工牵出，经绕膜滚筒7，利用第二膜尾压膜毛刷8，将裁好边的第二塑料膜6放到接膜固定压轮15上的待接膜位置，并将其边缘贴上双面胶14，当第一无膜检测传感器3检测到第一塑料膜2无膜时，色标传感器16开始工作，当色标传感器16检测到至接膜端长度为袋长时，牵膜机构停止牵膜，此时塑料膜因第一膜尾压膜毛刷4的压制，停在接膜移动压轮10处等待接膜；同时接膜移动压轮10由气缸13控制的摆块12驱动，向接膜固定压轮15摆动，将第一塑料膜2和第二塑料膜6通过双面胶14粘结在一起；紧接着驱动机构牵动第一塑料膜2尾部的第二塑料膜6，继续供料。当第二塑料膜6用尽时重复以上步骤。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动接膜装置，其特征是包括驱动机构、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置，所述的驱动机构包括驱动电机，牵膜胶轮通过同步带与驱动电机相连，对应牵膜胶轮设置有牵膜压轮；所述的第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜移动压轮，对应第一塑料膜绕出路径上对应设置有第一无膜检测传感器和第一膜尾压膜毛刷；所述的第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜固定压轮，对应第二塑料膜绕出路径上对应设置有第二无膜检测传感器和第二膜尾压膜毛刷；所述的接膜装置包括摆块，接膜移动压轮安装在摆块上端，摆块下端安装在气缸的活塞杆上，摆块下部对应设置有检测塑料膜色标的色标传感器；所述的接膜固定压轮一侧对应设置有双面胶。

【技术特征摘要】
1.一种自动接膜装置，其特征是包括驱动机构、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置，所述的驱动机构包括驱动电机，牵膜胶轮通过同步带与驱动电机相连，对应牵膜胶轮设置有牵膜压轮；所述的第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜移动压轮，对应第一塑料膜绕出路径上对应设置有第一无膜检测传感器和第一膜尾压膜毛刷；所述的第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜滚筒绕过接膜固定压轮，对应第二塑料膜绕出路径上对应设置有第二无膜检测传感器和第二膜尾压膜毛刷；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞松，汪洪静，
申请(专利权)人：沧州怡和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13