脱硝用无纺滤布及其制备方法技术

本发明专利技术首先公开了一种脱硝用无纺滤布，其次公开了该脱硝用无纺滤布的制备方法，步骤如下：a)将聚丙烯粉体与聚丙烯酸混合，再加入引发剂，然后将三者的混合物经双螺杆挤出机挤出，得到聚丙烯复合材料；b)按照6：4-8：2的重量比将聚丙烯切片与步骤a制得的聚丙烯复合材料进行混合，然后在130-190℃条件下纺成纤维，所述的聚丙烯切片是合成纤维技术中常用的原料；c)将纤维织成无纺滤布；d)将无纺滤布先放入含金属离子的溶液中浸泡1-8h，然后放入70-120℃的碱液中浸泡2-5h，取出，高温干燥，即得具有脱硝作用的无纺滤布，该无纺滤布加工成本低，处理烟气中的NOx不仅方便，容易实现，而且NOx的去除率高。

【技术实现步骤摘要】
脱硝用无纺滤布及其制备方法
本专利技术涉及材料加工领域，具体涉及一种脱硝用无纺滤布及其制备方法。
技术介绍
发电站、焚烧炉以及喷射引擎燃烧室等在高温燃烧工作时会排放出NOx(即氮氧化物)，这些NOx的大量排放是引起酸雨、光化学烟雾及雾霾的主要原因之一，因此国家对NOx的排放指标有严格的规定。目前，用于脱硝防止NOx排放的方法主要是采用尿素或者氨气将烟气中的NOx还原为氮气和氧气，以使高温燃烧烟气达到排放标准，但是采用尿素或者氨气还原NOx的方法不仅工艺复杂，处理成本高，而且氨气难以控制甚至会造成空气的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种能够过滤烟尘、将烟尘中的NOx催化分解的无纺滤布。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种脱硝用无纺滤布，其特征在于：所述无纺滤布是由重量比为70-85:5-10:0.05-0.5的聚丙烯粉体、聚丙烯酸以及引发剂混合制备的聚丙烯复合材料通过纺织而成，无纺滤布上原位生成有催化剂无机金属氧化物，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、V50引发剂、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、高锰酸钾以及硝酸铈胺中的一种或多种。具体的方案为：所述的聚丙烯复合材料和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝用无纺滤布，其特征在于：所述无纺滤布是由重量比为70‑85:5‑10:0.05‑0.5的聚丙烯粉体、聚丙烯酸以及引发剂混合制备的聚丙烯复合材料通过纺织而成，无纺滤布上原位生成有催化剂无机金属氧化物，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、V50引发剂、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、高锰酸钾以及硝酸铈胺中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝用无纺滤布，其特征在于：所述无纺滤布是由聚丙烯切片与重量比为70-85∶5-10∶0.05-0.5的聚丙烯粉体、聚丙烯酸以及引发剂混合制备的聚丙烯复合材料按照6∶4-8∶2的重量比通过混合、纺成纤维后，纺织而成，无纺滤布上原位生成有催化剂无机金属氧化物，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、V50引发剂、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、高锰酸钾以及硝酸铈胺中的一种或多种；所述的催化剂为氧化锌、氧化铝、氧化钛、氧化镁或氧化镉中的一种或多种；所述的催化剂为纳米级材料，所述的聚丙烯粉体的分子量在3000-10000之间。2.根据权利要求1所述的脱硝用无纺滤布，其特征在于：所述的聚丙烯酸的分子量在1000-5000之间。3.一种如权利要求1或2所述脱硝用无纺滤布的制备方法，包括以下步骤：a)将聚丙烯粉体与聚丙烯酸混合，再加入引发剂，然后将三者的混合物经双螺杆挤出机挤出，得到聚丙烯复合材料；b)按照6∶4-8∶2的重量比将聚丙烯切片与步骤a制得的聚丙烯复合材料进行混合，然后在130-190℃条件下纺成纤维；c)将纤维织成无纺滤布；d)将无纺滤布先放入含金属离子的溶液中浸泡1-8h，然后放入70-120℃的碱液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长效，王献彪，刘瑾，李真，
申请(专利权)人：安徽省利特环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34