空心砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种空心砖及其制备方法，所述方法包括：1)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为16-25重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种。
技术介绍
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或金铁矿粉为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多)的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该空心砖为免烧空心砖，该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。同时制备该免烧空心砖无需焙烧，耗能低且步骤简单。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种空心砖的制备方法，所述方法包括: I)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序； 2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序； 3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序； 4)将所述初成品进彳丁日晒养护以制备空心砖的工序； 其中，相对于100重量份的金铁矿粉,所述石粉的用量为40-60重量份,所述水泥的用量为16-25重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份，所述早强剂的用量为 0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。 本专利技术还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。 通过上述技术方案，本专利技术通过直接将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混，接着加水进行湿混，然后进行压力成型以及日晒养护制得免烧结空心砖。该制备方法不仅耗能低，有利于环保，同时制得的空心砖质轻且具有优异的抗压强度。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种空心砖的制备方法，所述方法包括: I)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序； 2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序； 3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序； 4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序； 其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为16-25重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份，所述早强剂的用量为 0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。 在本专利技术中，水泥可以是本领域技术人员所熟知的任意一种牌号的水泥，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。 在本专利技术中，所述石粉可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述石粉的粒径为0.2-0.5 μ m。 在本专利技术中，所述玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述玻璃纤维为长度为0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m的圆柱体。 在本专利技术中，所述制备干混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备干混混合物的工序的时间为20_30min。 在本专利技术中，所述制备湿混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备湿混混合物的工序的时间为15_30min。 在所述制备初成品的工序中，成型压力可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，成型压力为5000-5300N/cm2。 在所述制备空心砖的工序中，日晒养护的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述日晒养护的时间为7-28d。 本专利技术还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。该空心砖质轻同时具有优异的抗压强度。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，体积密度和抗压强度参数均通过GB/T2542-2012方法测得。金铁矿粉是丹东中瀚矿业投资有限公司的产品，石粉是海城市诚信微细目石粉厂的产品，水泥是安徽海螺水泥股份有限公司的产品，岩砂精是武汉市兄弟辉煌节能建材有限公司的产品，早强剂是济南恒瑞化工有限公司的产品，玻璃纤维是宁阳邦能工程材料有限公司的产品。 实施例1 在25°C下，将10kg金铁矿粉、50kg石粉、15kg水泥、0.3岩砂精、0.3kg早强剂和5kg玻璃纤维干混25min,接着加入IlOkg的水湿混25min,然后在5100N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护16天制得空心砖Al。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m。 空心砖Al的体积密度为1706kg/m3以及抗压强度为9.4MPa。 实施例2 在25°C下，将10kg金铁矿粉、40kg石粉、16kg水泥、0.2岩砂精、0.2kg早强剂和4kg玻璃纤维干混20min,接着加入10kg的水湿混15min,然后在5000N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护7天制得空心砖A2。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m。 空心砖A2的体积密度为1710kg/m3以及抗压强度为8.8MPa。 实施例3 在25°C下，将10kg金铁矿粉、60kg石粉、25kg水泥、0.4岩砂精、0.5kg早强剂和7kg玻璃纤维干混30min,接着加入120kg的水湿混30min,然后在5300N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护28天制得空心砖A3。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.5cm且直径为15 μ m。 空心砖A3的体积密度为1698kg/m3以及抗压强度为13.6MPa。 实施例4 按照实施例1的方法进行制得空心砖A4，不同的是水泥的牌号为55.5。空心砖A4的体积密度为1708kg/m3以及抗压强度为9.8MPa。 实施例5 按照实施例1的方法进行制得空心砖A5，不同的是成型压力为5000N/cm2。空心砖A5的体积密度为1706kg/m3以及抗压强度为9.0MPa0 实施例6 按照实施例1的方法进行制得空心砖A6，不同的是成型压力为5300N/cm2。空心砖A6的体积密度为1695kg/m3以及抗压强度为9.7MPa。 实施例7 按照实施例1的方法进行制得空心砖A7，不同的是成型压力为日晒养护的时间为7d。空心砖A7的体积密度为1712kg/m3以及抗压强度为8.3MPa。 实施例8 按照实施例1的方法进行制得空心砖AS，不同的是日晒养护的时间为28d。空心砖A8的体积密度为1695kg/m3以及抗压强度为9.8MPa。 对比例I 按照实施例1的方法进行制得空心砖BI，不同的是成型压力为4500N/cm2。空心砖BI的体积密度为1716kg/m3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：1)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40‑60重量份，所述水泥的用量为16‑25重量份，所述岩砂精的用量为0.2‑0.4重量份，所述早强剂的用量为0.2‑0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4‑7重量份，所述水的用量为100‑120重量份。

【技术特征摘要】
1.一种空心砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括: 1)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序； 2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序； 3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序； 4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序； 其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为16-25重量份,所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份,所述早强剂的用量为0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周和平，
申请(专利权)人：安徽华业建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34