一种超细冲击雾化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超细冲击雾化除尘装置，属于矿山机械技术领域。本除尘装置的装置本体的前板上设有水雾粒喷口，进水管和进气管伸入装置本体中，进水管和进气管分别通过转换接头固定在装置本体的后板上，伸入装置本体后的进气管为直管，伸入装置本体后的进水管为弯管，直管和弯管在水雾粒喷口处的夹角为α，α＝50°～70°。本实用新型专利技术提出的超细冲击雾化除尘装置，其优点是结构简单，制造成本低，操作方便，除尘效果明显。矿业生产企业对自身生产中粉尘控制难以取得良好效果，经过反复试验证明，本实用新型专利技术的除尘装置，可以胜任矿业生产过程中的除尘工作。

【技术实现步骤摘要】
一种超细冲击雾化除尘装置
本技术涉及一种超细冲击雾化除尘装置，属于矿山机械
。
技术介绍
随着大气污染日益加重，以及政府部门治污力度的加大，矿业生产企业不断面临更高的环保标准和排放要求，同时矿业生产在破碎、筛分、皮带转运等过程中会产生大量含尘气体，不仅污染周边环境，而且严重影响操作工人的身体健康，所以必须要进行治理。目前市场上大多是干式除尘器、水淋或水浴式除尘器，他们共同的特点是:投资大，设备占地面积大，设备操作和维护相对复杂，除尘效果不尽人意，甚至造成二次扬尘等问题。这些都使得矿业生产企业对自身生产中粉尘控制难以取得良好效果。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种超细冲击雾化除尘装置，采用高速气流对液体进行冲击产生粒级宽泛的具有动能的超细雾粒，通过雾粒扩散与粉尘颗粒的惰性凝结，压制、降低矿业生产过程中产生的粉尘量。 本技术提出的超细冲击雾化除尘装置，包括装置本体、转换接头、进水管和进气管，所述的装置本体的前板上设有水雾粒喷口，进水管和进气管伸入装置本体中，进水管和进气管分别通过转换接头固定在装置本体的后板上，伸入装置本体后的进气管为直管，伸入装置本体后的进水管为弯管，直管和弯管在水雾粒喷口处的夹角为α，α = 50°?70。。 本技术提出的超细冲击雾化除尘装置，其优点是结构简单，制造成本低，操作方便，除尘效果明显。矿业生产企业对自身生产中粉尘控制难以取得良好效果，经过反复试验证明，本技术的除尘装置，可以胜任矿业生产过程中的除尘工作。 【附图说明】 图1是本技术提出的超细冲击雾化除尘装置的结构示意图。 图1中，I是水雾粒喷口，2是前板，3是弯管，4是直管，5是装置本体，6是后板，7是转换接头，8是进水管，9是进气管，α为弯管与直管之间的夹角。 【具体实施方式】 本技术提出的超细冲击雾化除尘装置，其结构如图1所示，包括装置本体5、转换接头7、进水管8和进气管9。装置本体5的前板2上设有水雾粒喷口 1，进水管8和进气管9伸入装置本体5中，进水管8和进气管9分别通过转换接头7固定在装置本体5的后板6上，伸入装置本体5后的进气管为直管4，伸入装置本体后的进水管为弯管3，直管4和弯管3在水雾粒喷口 I处的夹角为α，α = 50°?70°。 本技术提出的超细冲击雾化除尘装置，其中的装置本体5内为雾化室，在进水管8和进气管9内分别通入一定压力的水和压缩空气，水和压缩空气在雾化室的弯管3和直管4出口处，压缩空气对水进行冲击，产生超细的水雾粒，水雾粒从水雾粒喷口 I喷出。在矿业生产车间或设备的起尘部位，布置一定数量的本技术的除尘装置，通过水雾粒的扩散与粉尘颗粒的惰性凝结及布朗扩散作用，捕集粉尘颗粒，压制和降低矿业生产过程中产生的粉尘量。 本技术的一个实施例中，直管4和弯管3在水雾粒喷口 I处的夹角α为60°。其中，进水管8和进气管9可以为C 4?0 10毫米的紫铜管，本技术的一个实施例中，进水管8的直径Cl1和进气管9的直径d2为8毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细冲击雾化除尘装置，其特征在于该除尘装置包括装置本体、转换接头、进水管和进气管，所述的装置本体的前板上设有水雾粒喷口，进水管和进气管伸入装置本体中，进水管和进气管分别通过转换接头固定在装置本体的后板上，伸入装置本体后的进气管为直管，伸入装置本体后的进水管为弯管，直管和弯管在水雾粒喷口处的夹角为α，α＝50°～70°。

【技术特征摘要】
1.一种超细冲击雾化除尘装置，其特征在于该除尘装置包括装置本体、转换接头、进水管和进气管，所述的装置本体的前板上设有水雾粒喷口，进水管和进气管伸入装置本体中，进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓红，高锋，张晓飞，
申请(专利权)人：北京东宏金盛机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11