斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机，包括机架、步进移动的插片模具、胀管装置、导向机构和送料装置，送料装置：包括具有拨料块的拨料机构、具有切断杆的切断机构以及由驱动电机驱动而转动的凸轮，所述凸轮：带动拨料块上下往复运动而步进带动翅片下移、带动切断杆横移而切断下移的翅片，拨料块、切断杆与插片模具之间运动协调配合。本实用新型专利技术填补了国内翅片蒸发器行业的空白，通过拨料块、切断杆以及插片模具步进移位的相互协调配合，完成翅片在插片模具内的自动化插片，胀管装置将铝管斜插入翅片并涨紧，从而实现插片、胀管自动化及连续性，减少了用工人数及翅片存放、流转等多余劳动，提高了作业效率和作业安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发器制造
，尤其是一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀 管机。 斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外 界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。翅片：通常在需要进行热传递的换热 装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具 有此功能的金属片称之为翅片。翅片蒸发器上所用的翅片一般为〇. 18_厚的铝箔。斜插： 铝管通过弯管、打斜、压扁后，推涨至翅片内，使铝管与翅片紧密连接在一起的一种方式。 目前翅片蒸发器生产过程中，插片主要依靠人工操作，操作时根据各人的熟练程 度，排片工人手持一把翅片，或2片一插，或3、4片一插，每次将几片置于模具上，插好全部 翅片后，再利用手平拍的方式，将翅片整理平整。该操作方式对工人的熟练程度依赖较大， 工人必须经过三个月到半年左右的时间方可熟练掌握。在每条斜插胀管机上，需3人操作， 其中2人排片，1人穿管，用人数量较多，且纯手工作业，劳动强度大，作业效率低，对工人熟 练程度依赖性强，更重要的是排片质量无法保证，会出现漏排、错排，翅片方向错误等各种 现象，导致铝管穿管不畅，影响生产效率。同时由于翅片为较薄、较锋利的金属片，很容易发 生操作人员手被划伤等工伤事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种斜插式翅片 蒸发器自动排片机，实现翅片在模具槽内的自动化插片，降低操作人员的工作强度，提高工 作效率和生产安全性。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜插式翅片蒸发器自动插 片胀管机，用于斜插式翅片蒸发器上翅片的排列及翅片与铝管的斜插涨紧，包括机架，机架 台面上设有步进移动的插片模具，插片模具一侧设有放置有铝管的胀管装置，所述的插片 模具另一侧设有将翅片依次排入插片模具的送料装置，送料装置上方，设有将冲压模具冲 压成型的长条翅片导向引入送料装置的导向机构，所述送料装置：包括具有拨料块的拨料 机构、位于拨料机构正下方具有切断杆的切断机构以及由驱动电机驱动而转动的凸轮，所 述凸轮：带动拨料块上下往复运动而步进带动翅片下移、带动切断杆横移而切断下移的翅 片，拨料块、切断杆与插片模具之间运动协调配合。 进一步说，所述的送料装置还具有摇杆、滑块、杠杆以及切断座，摇杆一端与凸轮 转动连接，摇杆另一端与滑块固定，拨料块固定在滑块上随滑块上下移动而带动翅片下移， 杠杆一端与切断杆转动连接，切断杆滑动设在切断座内，杠杆另一端间隙贴近凸轮弧面侧， 杠杆中间部位设有摆动座，切断座内设有套在切断杆上实现切断杆切断翅片后回复原位的 复位弹簧。 更进一步地，所述的拨料块上具有两个与翅片上的穿管孔对应的内凹腔，所述内 凹腔内设有端部开有斜楔面的拨料杆和套装在拨料杆上的压簧，所述斜楔面的斜面朝向拨 料块的向上运动方向。 为实现插片模具的步进移动，所述的机架上设有直线导轨和伺服电机，插片模具 通过直线滑块与直线导轨滑动连接，伺服电机通过滚珠丝杆带动插片模具步进移动。 为确保胀管前翅片的平整度，所述的机架上设有对已排列在插片模具内的翅片 进行整理平整的压平装置，压平装置包括固定在机架上的压平座、移动设在压平座上的压 平板和推动压平板上下移动的压平气缸，位于压平气缸两侧的压平座上分设有导向压平板 移动的导柱。 所述的导向机构具有斜置的导向架，冲压模具冲压成型的长条翅片位于导向架内 并通过拨料块带动而下移，沿导向架垂直位置向下移动的翅片贴紧拨料块的作用面。 本技术的有益效果是：本技术所述的自动插片胀管机为国内首创，填补 了国内翅片蒸发器行业自动化生产的空白，其通过凸轮带动拨料块拨动翅片向下移位、凸 轮带动切断杆伸出切断翅片以及插片模具步进移动位置的相互协调配合，完成翅片在插片 模具槽内的自动化插片，胀管装置将铝管斜插入翅片并涨紧，翅片从冲床模具中冲切成型 后不再切断，直接由拨料机构将整条铝箔拉动并导入切断翅片，从而实现插片、胀管自动化 及连续性，缩短了流程及生产周期，减少了用工人数及翅片存放、流转等多余劳动，提高了 作业效率和作业安全性。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术所述送料装置的机械原理示意图。 图3是本技术所述拨料块拨动翅片下移到结构示意图。 图中1.机架2.插片模具3.胀管装置4.送料装置40.拨料块40-1.内 凹腔41.切断杆42.驱动电机43.凸轮44.摇杆45.滑块46.杠杆47.切断座 48.摆动座49.复位弹簧5.导向机构51.导向架6.直线导轨7.伺服电机8.直 线滑块9.滚珠丝杆10.压平装置101.压平座102.压平板103.压平气缸104. 导柱20.拨料杆20-1.斜楔面21.压簧22.托板 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，其中图2、图 3中箭头表示运动方向。 如图1?图3所示的一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机，用于斜插式翅片蒸 发器上翅片的排列及翅片与铝管的斜插涨紧，包括机架1，机架1台面上左侧设有放置有铝 管的胀管装置3,胀管装置3具有推动铝管穿入翅片斜插涨紧的推进油缸，机架1右侧设有 传送翅片的导向机构5,该导向机构5具有向右下方斜置的导向架51，成卷铝箔由翅片冲床 模具冲压成型后，长条的翅片被引入导向架51内，导向架51与胀管装置3之间的机架1上 设有压平装置10,压平装置10下方的机架1台面上，设有步进移动的插片模具2,插片模具 2在插片过程中，每插完一排翅片，步进向右移动一个工位，位于导向架51垂直段下方设有 将翅片依次排入插片模具2的送料装置4,送料装置4的排片动作与插片模具2的步进移动 协调配合。 具体说，为实现插片模具2的步进移动，所述的机架1上设有直线导轨6和伺服电 机7,插片模具2通过直线滑块8与直线导轨6滑动连接，伺服电机7通过滚珠丝杆9带动 插片模具2步进移动。 压平装置10,对已排列在插片模具2内的翅片上部进行压平整理，以确保胀管前 翅片的平整度，所述压平装置10包括固定在机架1上的压平座101、移动设在压平座101上 的压平板102和推动压平板102上下移动的压平气缸103,位于压平气缸103两侧的压平座 101上分设有导向压平板102移动的导柱104。 所述送料装置4 :包括具有拨料块40的拨料机构、位于拨料机构正下方具有切断 杆41的切断机构以及由驱动电机42驱动而转动的凸轮43,所述凸轮43 :带动拨料块40上 下往复运动而步进带动翅片下移、带动切断杆41横移而切断下移的翅片，拨料块40、切断 杆41与插片模具2之间运动协调配合。 进一步说，所述的送料装置4还具有摇杆44、滑块45、杠杆46以及切断座47,摇杆 44 一端与凸轮43转动连接，摇杆44另一端与滑块45固定，拨料块40固定在滑块45上随 滑块45上下移动而带动翅片下移，杠杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机，用于斜插式翅片蒸发器上翅片的排列及翅片与铝管的斜插涨紧，包括机架（1），机架（1）台面上设有步进移动的插片模具（2），插片模具（2）一侧设有放置有铝管的胀管装置（3），其特征是：所述的插片模具（2）另一侧设有将翅片依次排入插片模具（2）的送料装置（4），送料装置（4）上方，设有将冲压模具冲压成型的长条翅片导向引入送料装置（4）的导向机构（5），所述送料装置（4）：包括具有拨料块（40）的拨料机构、位于拨料机构正下方具有切断杆（41）的切断机构以及由驱动电机（42）驱动而转动的凸轮（43），所述凸轮（43）：带动拨料块（40）上下往复运动而步进带动翅片下移、带动切断杆（41）横移而切断下移的翅片，拨料块（40）、切断杆（41）与插片模具（2）之间运动协调配合。

【技术特征摘要】
1. 一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机，用于斜插式翅片蒸发器上翅片的排列及 翅片与铝管的斜插涨紧，包括机架（1 )，机架（1)台面上设有步进移动的插片模具（2)，插片 模具（2) -侧设有放置有铝管的胀管装置（3)，其特征是：所述的插片模具（2)另一侧设有 将翅片依次排入插片模具（2)的送料装置（4)，送料装置（4)上方，设有将冲压模具冲压成 型的长条翅片导向引入送料装置（4)的导向机构（5)，所述送料装置（4):包括具有拨料块 (40)的拨料机构、位于拨料机构正下方具有切断杆（41)的切断机构以及由驱动电机（42) 驱动而转动的凸轮（43)，所述凸轮（43):带动拨料块（40)上下往复运动而步进带动翅片下 移、带动切断杆（41)横移而切断下移的翅片，拨料块（40)、切断杆（41)与插片模具（2)之间 运动协调配合。2. 根据权利要求1所述的斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机，其特征是：所述的送料 装置（4)还具有摇杆（44)、滑块（45)、杠杆（46)以及切断座（47)，摇杆（44) 一端与凸轮 (43)转动连接，摇杆（44)另一端与滑块（45)固定，拨料块（40)固定在滑块（45)上随滑块 (45 )上下移动而带动翅片下移，杠杆（46 ) -端与切断杆（41)转动连接，切断杆（41)滑动 设在切断座（47)内，杠杆（46)另一端间隙贴近凸轮（43)弧面侧，杠杆（46)中间部位设有 摆动座（48)，切断座（47)内设有套在切断杆（41)上实现切断杆（41)切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，顾柳青，
申请(专利权)人：江苏常发制冷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32