【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于。
技术介绍
在民用空调管片式换热器芯体生产中,被加工芯体的铜管上穿入翅片以后,需要依靠人工将其搬运到胀管机上进行胀管加工,以此加固铜管与翅片间的结合牢固度,并为换热器的脱脂、折弯等后续工序做好准备。然而在这种空调换热器芯体生产中所采用的人工搬运方式存在着生产效率低下、工人的劳动强度大等缺点,已经无法适应当今时代大规模制造的新形势,尤其对国内各大型民用空调器制造企业来说,改造这种落后的人工生产方式已经势在必行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,在不改变原有的生产工艺流程及原有胀管机的条件下,通过增加一些辅助设备来取代人工搬运,进而提高整个生产工艺中的自动化水平,达到提高生产效率、降低工人劳动强度的目的。本专利技术的技术解决方案可依如下方式实现,换热器芯体胀管用自动上下搬运装置包括穿片台、备料台、工件托盘、成品输送线、码垛输送线、双工位回转工作台胀管机,同时增设有备料辊筒输送线、隔垫板回收输送线、隔垫板移送回收及视觉成像装置、拆垛辊筒输送线、芯体自动归正定位台、横移输送线、机器人及抓具、隔垫板及不合格品回收输送线和隔垫板。一定数量的换热器芯体呈井字形码在工件托盘上,每个换热器芯体之间垫有隔垫板,其中:机器人及抓具处于整个生产线的中心位置,拆垛辊筒输送线、双工位回转工作台胀管机、芯体自动归正定位台和隔垫板及不合格品回收输送线、码垛输送线均被分别固定安装在机器人及抓具的前、后、左、右四个方向上,且均处于机器人及抓具机械手的回转半径之内,使其能够得以顺利地将各工位装置上的换热器芯体抓起和放下;备料台与备料辊筒输送线相邻而设, ...
【技术保护点】
一种换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,包括穿片台(1)、备料台(3)、工件托盘(4)、成品输送线(11)、码垛输送线(12)和双工位回转工作台胀管机(14),其特征是,还包括备料辊筒输送线(5)、隔垫板回收输送线(6)、隔垫板移送回收及视觉成像装置(7)、拆垛辊筒输送线(8)、芯体自动归正定位台(9)、横移输送线(10)、机器人及抓具(13)、隔垫板及不合格品回收输送线(15)和隔垫板(16),被加工的换热器芯体(2)呈井字形码在工件托盘(4)上,每个换热器芯体(2)之间垫有隔垫板(16),其中:机器人及抓具(13)处于整个生产线的中心位置,拆垛辊筒输送线(8)、双工位回转工作台胀管机(14)、芯体自动归正定位台(9)、隔垫板及不合格品回收输送线(15)和码垛输送线(12)被分别固定安装在机器人及抓具(13)的前、后、左、右四个方向上,且均处于机器人及抓具(13)的机械手的回转半径之内,使其能够将各方位上的换热器芯体(2)抓起和放下;备料台(3)与备料辊筒输送线(5)相邻而设,保证彼此间的距离使叉车能够将备料台(3)上装满换热器芯体(2)的工件托盘(4)转运到备料辊筒输送线(5)上,备 ...
【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,包括穿片台(I)、备料台(3)、工件托盘(4)、成品输送线(11)、码垛输送线(12)和双工位回转工作台胀管机(14),其特征是,还包括备料辊筒输送线(5)、隔垫板回收输送线(6)、隔垫板移送回收及视觉成像装置(7)、拆垛辊筒输送线(8)、芯体自动归正定位台(9)、横移输送线(10)、机器人及抓具(13)、隔垫板及不合格品回收输送线(15)和隔垫板(16),被加工的换热器芯体(2)呈井字形码在工件托盘(4)上,每个换热器芯体(2)之间垫有隔垫板(16),其中:机器人及抓具(13)处于整个生产线的中心位置,拆垛辊筒输送线(8)、双工位回转工作台胀管机(14)、芯体自动归正定位台(9)、隔垫板及不合格品回收输送线(15)和码垛输送线(12)被分别固定安装在机器人及抓具(13)的前、后、左、右四个方向上,且均处于机器人及抓具(13)的机械手的回转半径之内,使其能够将各方位上的换热器芯体(2)抓起和放下;备料台(3)与备料辊筒输送线(5)相邻而设,保证彼此间的距离使叉车能够将备料台(3)上装满换热器芯体(2)的工件托盘(4)转运到备料辊筒输送线(5)上,备料辊筒输送线(5)和处于机器人及抓具(13)前面的拆垛辊筒输送线(8)彼此相接,隔垫板移送回收及视觉成像装置(7)置于备料辊筒输送线(5)和拆垛辊筒输送线(8)之上,芯体自动归正定位台(9)垂直于备料辊筒输送线(5)并放在其旁位置,隔垫板回收输送线(6)平行于芯体自动归正定位台(9)并摆放在其左侧,隔垫板及不合格品回收输送线(15)和隔垫板 回收输送线(6)相垂直并置于机器人及抓具(13)的左侧且处于机器人及抓具(13)的机械手的回转半径之内,横移输送线(10)设在拆垛辊筒输送线(8)的纵向延长线上,置于机器人及抓具(13)右侧的码垛输送线(12)与成品输送线(11)相接,成品输送线(11)同脱脂炉相邻。2.根据权利要求1所述的换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,其特征是,备料辊筒输送线(5)设有无动力辊筒区域(17),备料辊筒输送线(5)的末端安装有工件托盘(4)的备料输送挡停装置(18)。3.根据权利要求1所述的换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,其特征是,拆垛辊筒输送线(8)内设有用于工件托盘(4)归正作用的拆垛输送托盘归正装置(19),拆垛辊筒输送线(8)的末端设有工件托盘(4)的拆垛输送挡停装置(20)。4.根据权利要求1所述的换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,其特征是,横移输送线(10)的后部设有工件托盘(4)的顶升横移输送装置(25),横移输送线(10)的末端设有工件托盘(4)的横移输送挡停装置(26)。5.根据权利要求1所述的换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,其特征是,码垛输送线(12)的端部设有工件托盘(4)的码垛输送挡停装置(22)、码垛前端托盘归正装置(21)、码垛后端托盘归正装置(24)以及工件托盘(4)的顶升横移输送装置(23)。6.根据权利要求1所述的换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,其特征是,成品输送线(11)的末端设有装载成品的工件托盘(4)的成品输送挡停装置(27)。7.一种换热器芯体胀管用自动上下搬运装置的使用方法,其特征是,利用权利要求1所述的换热器芯体胀管用自动上下搬运装置,采用如下方法进行操作: I)工件准备:在穿片台(I)上人工完成换热器芯体(2)的铜管穿片后码于工件托盘(4)上,每一个工件托盘(4)上呈井字形码有25个换热器芯体(2),每个换热器芯体(2)之间都垫有一个隔垫板(16),码好待胀管换热器芯体(2)的工件托盘(4)放置在备料台(3)上待运;2)转运与摆正:叉车工人将码好待胀管换热器芯体(2)的工件托盘(4),按照生产节拍,连续不断地自备料台(3)上取出并放在备料辊筒输送线(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张二强,程冬梅,张常勤,崔中文,王晓刚,李玉琢,孙伟奎,白鸿飞,
申请(专利权)人:辽宁省机械研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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