塑料管材收卷包装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材收卷包装线，包括依次布置的牵引机、收卷机和接料台车，所述牵引机和收卷机之间设有储料机，所述储料机包括机架、安装在所述机架上的固定缠绕轮组、可在所述机架上滑动的活动缠绕轮组和驱动所述活动缠绕轮组在所述机架上滑动的第一驱动机构。本实用新型专利技术通过在所述牵引机和收卷机之间加设储料机，这样，当收卷机内的两个卷盘切换工位时，可通过增大固定缠绕轮组和活动缠绕轮组之间的距离，将牵引机所牵引出的塑料管材储存在固定缠绕轮组和活动缠绕轮组上，避免了因塑料管材堆积容易在收卷机的进管口处而导致的塑料管材被刮花的问题，且不影响收卷机的正常工作，提高了收卷机的使用寿命。适用于管材的包装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管材包装领域，特别是涉及一种塑料管材收卷包装线。 塑料管材收卷包装线
技术介绍
目前，塑料管材收卷包装线一般包括依次布置的牵引机、收卷机和接料台车，其包 装过程为：由牵引机引出的塑料管材直接进入收卷机内进行收卷包装；当收卷机内的一个 卷盘收卷完毕后，该卷盘切换到包装工位进行包装，同时，收卷机内的另一卷盘切换到收卷 工位以继续收卷；包装完毕后，塑料管材形成盘管自动落到接料台车上。这种塑料管材收卷 包装线在实际使用时存在以下问题： 1、由于收卷机内的两个卷盘在切换工位时，收卷机无法进行收卷，而牵引机会持 续不断地向收卷机方向牵引塑料管材，所以塑料管材容易堆积在收卷机的进管口处，这样， 容易塑料管材容易被地面刮花，甚至还会影响收卷机的正常工作； 2、由于收卷包装得到的盘管还需人工进行通径检测，所以无法真正实现塑料管材 的全自动化收卷包装，且增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种塑料管材不易刮花 的塑料管材收卷包装线。 为了实现以上目的，本技术提供的一种塑料管材收卷包装线，包括依次布置 的牵引机、收卷机和接料台车，所述牵引机和收卷机之间设有储料机，所述储料机包括机 架、安装在所述机架上的固定缠绕轮组、可在所述机架上滑动的活动缠绕轮组和驱动所述 活动缠绕轮组在所述机架上滑动的第一驱动机构。通过在所述牵引机和收卷机之间加设储 料机，这样，当收卷机内的两个卷盘切换工位时，可通过增大固定缠绕轮组和活动缠绕轮组 之间的距离，将牵引机所牵引出的塑料管材储存在固定缠绕轮组和活动缠绕轮组上，避免 了因塑料管材堆积容易在收卷机的进管口处而导致的塑料管材被刮花的问题，且不影响收 卷机的正常工作，提高了收卷机的使用寿命。 在上述方案中，所述活动缠绕轮组通过设置在所述机架上的滑槽和安装在所述活 动缠绕轮组两端的滑块滑动安装在所述机架上，所述滑槽和所述滑块相互配合。当然，也可 采用滑轨等其他滑动方式将所述活动缠绕轮组滑动安装在所述机架上。 在上述方案中，所述固定缠绕轮组和活动缠绕轮组分别至少包括一个U型槽轮。 在上述方案中，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和驱动架，所述第一驱动电 机安装在所述机架上，所述第一驱动电机的伸缩端与所述驱动架的中部相连，所述驱动架 的两端分别与所述活动缠绕轮组的两端相连。当然，也可采用其他驱动机构。 在上述方案中，所述机架上对应所述固定缠绕轮组与所述牵引机之间的位置以及 所述固定缠绕轮组与所述收卷机之间的位置分别设有第一导向轮和第二导向轮。通过加设 的第一导向轮和第二导向轮能对塑料管材起到导向作用，以防止塑料管材跑偏。 toon] 在上述方案中，所述机架上对应所述第二导向轮与所述收卷机之间的位置设有防 退送料机构，所述防退送料机构包括分别安装在所述机架上的气缸和夹紧轮对，所述气缸 的伸缩端与所述夹紧轮对的活动轮相连。通过在所述第二导向轮与所述收卷机之间加设防 退送料机构，这样，当收卷机内的两个卷盘切换工位时，通过所述气缸驱动所述夹紧轮对将 塑料管材夹紧固定，能有效地避免塑料管材往收卷机方向运动，进一步地确保了收卷机的 正常工作。 在上述方案中，所述储料机和所述收卷机之间设有通径检测与排管装置，所述通 径检测与排管装置包括台架、滑动安装在所述台架上的滑动平台、分别安装在所述滑动平 台上的通径检测机构和排管机构、驱动所述滑动平台在所述台架上滑动的第二驱动机构。 通过加设的通径检测与排管装置实现了本包装线的全自动化，降低了工作人员的劳动强 度。 在上述方案中，所述通径检测机构包括检测框架、安装在所述检测框架内的磁体、 安装在所述检测框架上的检测器和与所述检测器相配合的通径钢环。当然，也可采用其他 结构的通径检测机构。 在上述方案中，所述检测框架顶面上设有报警器。 在上述方案中，所述排管机构包括安装在所述滑动平台上对应所述通径检测机构 和所述收卷机之间的第一导向轮组。加设的第一导向轮组配合所述第二驱动机构实现了塑 料管材的自动排管，进一步地提高了自动化程度。 在上述方案中，所述排管机构还包括安装在所述滑动平台上对应所述通径检测机 构和所述储料机之间的第二导向轮组。加设的第二导向轮组能对塑料管材起到导向的作 用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通径检测机构检测的准确性；同时，所述第二导向轮 组还能配合所述第一导向轮组一起起到排管的作用。 在上述方案中，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、传动带、同步轮对和同步 带，所述第二驱动电机和同步轮对分别安装在所述台架上，所述第二驱动电机的输出端通 过所述传动带与所述同步轮对中的主动轮传动连接，所述同步轮对中的主动轮和从动轮之 间通过所述同步带传动连接，所述同步带与所述滑动平台相连。当然，也可采用其他驱动机 构。 本技术一方面，通过在所述牵引机和收卷机之间加设储料机，这样，当收卷机 内的两个卷盘切换工位时，可通过增大固定缠绕轮组和活动缠绕轮组之间的距离，将牵引 机所牵引出的塑料管材储存在固定缠绕轮组和活动缠绕轮组上，避免了因塑料管材堆积容 易在收卷机的进管口处而导致的塑料管材被刮花的问题，且不影响收卷机的正常工作，提 高了收卷机的使用寿命；另一方面，通过加设的第一导向轮和第二导向轮能对塑料管材起 到导向作用，以防止塑料管材跑偏；再一方面，通过在所述第二导向轮与所述收卷机之间加 设防退送料机构，这样，当收卷机内的两个卷盘切换工位时，通过所述气缸驱动所述夹紧轮 对将塑料管材夹紧固定，能有效地避免塑料管材往收卷机方向运动，进一步地确保了收卷 机的正常工作；又一方面，通过加设的通径检测与排管装置实现了本包装线的全自动化，降 低了工作人员的劳动强度；再又一方面，加设的第一导向轮组配合所述第二驱动机构实现 了塑料管材的自动排管，进一步地提高了自动化程度；最后，加设的第二导向轮组能对塑料 管材起到导向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通径检测机构检测的准确性；同 时，所述第二导向轮组还能配合所述第一导向轮组一起起到排管的作用。 本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于：自动化程度高、使用寿命长 且劳动强度低等。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中储料机的结构示意图； 图3为图2的侧视结构示意图； 图4为本技术中通径检测与排管装置的结构示意图； 图5为图4去掉排管机构后的侧视结构示意图； 图6为图5的局部放大结构示意图； 图7为图4去掉通径检测机构后的侧视结构示意图。 图中：牵引机1，收卷机2,接料台车3,储料机4,机架4a，滑槽4al，固定缠绕轮组 4b，活动缠绕轮组4c，滑块4c 1，第一驱动机构4d，第一驱动电机4dl，驱动架4d2,第一导向 轮4e，第二导向轮4f，防退送料机构4g，气缸4gl，夹紧轮对4g2,通径检测与排管装置5,台 架5a，滑动平台5b，通径检测机构5c，检测框架5cl，磁体5c2,检测器5c3,通径钢环5c4,报 警器5c5,排管机构5d，第一导向轮组5dl，第二导向轮组5d2,第二驱动机构5e，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材收卷包装线，包括依次布置的牵引机(1)、收卷机(2)和接料台车(3)，其特征在于：所述牵引机(1)和收卷机(2)之间设有储料机(4)，所述储料机(4)包括机架(4a)、安装在所述机架(4a)上的固定缠绕轮组(4b)、可在所述机架(4a)上滑动的活动缠绕轮组(4c)和驱动所述活动缠绕轮组(4c)在所述机架(4a)上滑动的第一驱动机构(4d)。

【技术特征摘要】
2014.03.10 CN 201420105953.X1. 一种塑料管材收卷包装线，包括依次布置的牵引机（1)、收卷机（2)和接料台车（3)， 其特征在于：所述牵引机（1)和收卷机（2)之间设有储料机（4)，所述储料机（4)包括机架 (4a)、安装在所述机架（4a)上的固定缠绕轮组（4b)、可在所述机架（4a)上滑动的活动缠绕 轮组（4c)和驱动所述活动缠绕轮组（4c)在所述机架（4a)上滑动的第一驱动机构（4d)。2. 如权利要求1所述的塑料管材收卷包装线，其特征在于：所述活动缠绕轮组（4c) 通过设置在所述机架（4a)上的滑槽（4al)和安装在所述活动缠绕轮组（4c)两端的滑块 (4cl)滑动安装在所述机架（4a)上，所述滑槽（4al)和所述滑块（4cl)相互配合。3. 如权利要求1或2所述的塑料管材收卷包装线，其特征在于：所述第一驱动机构 (4d)包括第一驱动电机（4dl)和驱动架（4d2)，所述第一驱动电机（4dl)安装在所述机架 (4a)上，所述第一驱动电机（4dl)的伸缩端与所述驱动架（4d2)的中部相连，所述驱动架 (4d2)的两端分别与所述活动缠绕轮组（4c)的两端相连。4. 如权利要求1或2所述的塑料管材收卷包装线，其特征在于：所述机架（4a)上对应 所述固定缠绕轮组（4b)与所述牵引机（1)之间的位置以及所述固定缠绕轮组（4b)与所述 收卷机（2)之间的位置分别设有第一导向轮（4e)和第二导向轮（4f)。5. 如权利要求4所述的塑料管材收卷包装线，其特征在于：所述机架（4a)上对应所述 第二导向轮（4f)与所述收卷机（2)之间的位置设有防退送料机构（4g)，所述防退送料机构 (4g)包括分别安装在所述机架（4a)上的气缸（4gl)和夹紧轮对（4g2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42