一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉制造技术

技术编号:10476289 阅读:90 留言:0更新日期:2014-09-25 14:21
本实用新型专利技术涉及一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉,包括基座,所述基座中部上表面设开设有固定孔,所述固定孔上设有与其直径相匹配的轴套,所述轴套上套设有与轴套直径相匹配的组合磨具;所述轴套上端设置有压块,所述轴套通过与其直径相匹配的孔与所述压块连接。本实用新型专利技术的有益效果为:扩大了连续炉的装舟数量,由原有的每次只能装一串可以增加到四至七串,提高了连续炉的生产效率,同时延长了连续炉的烧制时间,提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉
本技术涉及一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉。
技术介绍
金刚石圆锯片的工业生产(规格在Φ300以下)主要靠钟罩炉、井式炉等方式实现 生产的,目前市场上普遍使用的是连续炉,连续炉具有省电、生产效率高、能源利用率高和 环保的优点。但是连续炉的缺点是生产量较小,其装舟方式为一次只能装一串,在生产小规 格(Φ200以下)的金刚石圆锯片生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉,以克服目前现有 技术存在的上述不足。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现: -种用于制造金刚石圆锯片的连续炉,包括基座,所述基座中部上表面设开设有 固定孔,所述固定孔上设有与其直径相匹配的轴套,所述轴套上套设有与轴套直径相匹配 的组合磨具;所述轴套上端设置有压块,所述轴套通过与其直径相匹配的孔与所述压块连 接。 进一步的,所述固定孔在基座上表面呈同心圆形分布。 进一步的,所述基座左右两端上表面设有边框,所述边框高度为所述轴套高度的 五分之四。 本技术的有益效果为:提高了连续炉的生产效率,扩大了连续炉的装舟数量, 它由原有的每次只能装一串可以增加到四至七串,同时延长了连续炉的烧制时间,提升了 了经济效益。 【附图说明】 下面根据附图对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术实施例所述的用于制造金刚石圆锯片的连续炉。 图中:1、基座;2、固定孔;3、轴套;4、压块;5、组合磨具;6、边框。 【具体实施方式】 如图1所示,本技术实施例所述的一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉,包 括基座1,所述基座1中部上表面设开设有固定孔2,所述固定孔2上设有与其直径相匹配 的轴套3,所述轴套3上套设有与轴套直径相匹配的组合磨具5。所述固定孔2在基座1上 表面呈同心圆形分布。所述基座1左右两端上表面设有边框6,所述边框6高度为所述轴套 3高度的五分之四。所述轴套3上端设置有压块4,所述轴套3通过与其直径相匹配的孔与 所述压块4连接。 具体使用时,将轴套3固定在固定孔2内,将金刚石圆锯片冷压坯和石墨模具或钢 模具组装成组合模具5套在轴套3上,再放置于烧舟上烧结。 固定孔2在基座1上呈同心圆形分布可最大限度的利用空间,尽可能多的放置轴 套。 边框6可以形成一个近似密封的温室,使温度分布更均匀。由耐热钢材料制成的 压块4可以在烧结过程中施加一个压力,使组合磨具保持平直。 本技术不局限于上述最佳实施方式,任何人在本技术的启示下都可得出 其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相 近似的技术方案,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)中部上表面开设有固定孔(2),所述固定孔(2)上设有与固定孔直径相匹配的轴套(3),所述轴套(3)与基座(1)相互垂直,所述轴套(3)上套设有与轴套直径相匹配的组合磨具(5)。

【技术特征摘要】
1. 一种用于制造金刚石圆锯片的连续炉,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)中 部上表面开设有固定孔(2),所述固定孔(2)上设有与固定孔直径相匹配的轴套(3),所述 轴套(3)与基座(1)相互垂直,所述轴套(3)上套设有与轴套直径相匹配的组合磨具(5)。2. 根据权利要求1所述的用于制造金刚石圆锯片的连续炉,其特征在于:所述固定孔 (2)在基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾骏朱华磊葛杰华李永辉
申请(专利权)人:湖北昌利超硬材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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