旋转拉模盒制造技术

一种用于在拉丝中使用的润滑容器，该润滑容器包括：用于容纳粉末润滑剂的中空的鼓，该鼓绕一轴线能旋转，在该鼓的入口端壁中用于将线缆接纳到该鼓中的线缆入口，在该鼓的线缆出口端壁中用于从该鼓传送该线缆的线缆出口，绕着该鼓的侧壁设置的通道，且轨迹为大体上螺旋的或螺线的路径，该通道限定中空的通路，在该通道中的入口孔口，在该鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的内部，在该通道中的出口孔口，在该鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的内部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转拉模盒
本专利技术涉及一种用于润滑被拉丝的金属物体的装置。特别地，本专利技术涉及一种用 于拉丝过程的干式润滑装置。
技术介绍
拉丝是通过将线缆或杆拉伸通过单个或一系列拉伸模具而用于减小线缆或杆的 直径的金属加工过程。许多不同类型的模具可被用于通过将线缆拉伸通过模具而减小线缆 的直径。根据拉拔过程，可使用旋转模具和线性模具。 拉拔过程中的润滑对于保持良好的最终表面和长的模具寿命是重要的。已知多个 润滑过程，诸如： 1.湿式拉拔-线缆或杆被完全浸没在液体润滑剂中， 2.干式拉拔-将线缆或杆穿过涂覆线缆或杆的表面的干式润滑剂的容器， 3.金属涂覆-线缆或杆被涂覆有作为固体润滑剂的软金属，和 4.超声振动-模具和芯轴被振动，其有助于减小力且允许每次穿过的线缆更大的 减小。 干式拉拔一般地包括使用已知为皂的粉末润滑剂，粉末润滑剂被提供在润滑容 器中。线缆被拉伸通过润滑容器，然后通过拉拔模具。线缆在其被拉伸通过润滑容器时及 其横越模具时均被涂覆润滑剂。随着拉拔过程持续，干式润滑剂可变得污染且性能可降低。 已知的润滑容器的问题在于润滑剂没有被彻底混合，且线缆没有经常暴露至新鲜的（意思 是未恶化的）润滑剂。在一个区域中（例如紧接在线缆进入模具之前）建立的更高浓度的 污染物处，这会特别糟糕。 为了解决此问题，已经使用旋转的润滑容器。这些容器被用于在腔内环绕地移动 皂以混合皂，且也可包括叶片或隔板以提高混合。例如，US7, 150, 169公开了一种用于干式 拉拔的旋转润滑容器。该润滑容器被旋转以搅动干式润滑剂，且阻止恶化的润滑剂绕拉线 模具堆积。润滑容器也可具有凸起，该凸起在容器旋转时将固化的润滑剂弄碎。这导致可 表现更好的润滑剂的更小的颗粒尺寸。 EP0420096公开了一种用于润滑金属杆的旋转的润滑容器。该容器包括纵向的叶 片，以在容器旋转时搅动容器内的润滑剂粉末。 US2, 703, 550公开了一种旋转的润滑腔，其具有搅拌机元件或隔板和向外展开的 壁部分，以阻止粉末状润滑剂在入口和出口处堆积。 拉拔过程和所实现的润滑量的一个可能的缺点在于污染的或使用的润滑剂聚集 在润滑容器的出口。随着线缆被拉伸通过模具，润滑剂被暴露于高压且劣化成凝块。这些 实心块可阻止对线缆或杆的润滑剂的恒定供应。具有粉碎机的现有技术的装置往往将此劣 化的润滑剂粉碎回粉末形式。但是，劣化的润滑剂残留在润滑容器的出口处（即，模具的入 口）。即使由于粉碎处于其细粉末状态，劣化的润滑剂不能提供如未使用的润滑剂所提供的 相同程度或相同量的润滑。结果，润滑剂必须更频繁地更换，或者从拉拔线上去除并净化。 本专利技术的一个目的在于提供一种润滑容器，其在某种程度上客服了现有技术中的 至少一个缺点，或者至少为公众提供可使用的替代方案。 参考专利说明书、其他外部文件或者其他信息源的在本说明书中，一般地目的在 于提供用于讨论本专利技术的特征的内容。除非特别陈述，对这些外部文件的参考不能被理解 为以任意管辖权承认这些文件或这些信息源为现有技术，或者形成本领域公知常识的一部 分。
技术实现思路
在一个方面中，本专利技术可以说广泛地包括一种用于在拉丝中使用的润滑容器，该 润滑容器包括： 用于容纳润滑剂的中空的鼓，该鼓绕一轴线能旋转， 在鼓的入口端壁中用于将线缆接纳到鼓中的线缆入口， 在鼓的出口端壁中用于从鼓传送线缆的线缆出口， 通道，绕着该鼓的侧壁设置，且轨迹为大体上螺旋的或螺线的路径，并限定中空的 通路， 在通道中的入口孔口，在鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的内部， 在通道中的出口孔口，在鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的内部。 根据又一方面，鼓大体上为圆柱形。 根据又一方面，鼓能够大体上为截头圆锥形状。 根据又一方面，润滑容器进一步包括： 外鼓，环绕鼓并在两者之间形成空间，外鼓和鼓同轴对准，且能旋转， 通道被布置在外鼓和鼓之间的空间中。 根据又一方面，通道形成在鼓的外表面上。 根据又一方面，通道形成在鼓的内表面上。 根据又一方面，通道的节距导致通道相对于垂直轴线的角度在0°至40°之间。 根据又一方面，通道的节距导致通道相对于垂直轴线的角度在0°至20°之间。 根据又一方面，其中通道的节距导致通道相对于垂直轴线的角度在0°至10°之 间。 根据又一方面，通道的宽度在5mm和40mm之间。 根据又一方面，通道的高度小于35mm。 根据又一方面，鼓绕水平轴线旋转。 根据又一方面，鼓的纵向轴线与水平轴线的角度小于20°。 根据又一方面，鼓的纵向轴线与水平轴线的角度在5°和15°之间。 根据又一方面，鼓的纵向轴线与水平轴线为近似10°。 根据又一方面，替代地，通道包括： 多个入口孔口， 多个出口孔口。 根据又一方面，鼓包括： 多个通道，绕着鼓、以多螺旋或多螺线布置结构形成。 根据又一方面，鼓进一步包括： 在鼓中的开口，该开口允许润滑剂进入鼓中， 可移动的盖，能被放置在开口上以关闭开口并大体上密封鼓。 根据又一方面，鼓通过驱动系统被旋转，该驱动系统为以下任意一种： a)皮带驱动， b)链条驱动， c)直接驱动，或者 d)齿轮驱动。 根据又一方面，驱动系统以一速度使鼓旋转，该速度允许通道沿通道运输润滑剂。 根据又一方面，驱动系统以小于lOrpm使鼓旋转。 根据又一方面，驱动系统在2rpm至5rpm之间使鼓旋转。 根据又一方面，鼓的出口端在拉丝过程期间被设置为靠近模具。 根据又一方面，通道的入口开口与通道的出口开口反相。 根据又一方面，通道的入口开口与通道的出口开口同相。 根据又一方面，通道的轨迹在鼓的半个回转和鼓的五个回转之间。 根据又一方面，通道的轨迹为鼓的一个或两个回转。 根据又一方面，通道的轨迹为鼓的一个回转。 根据又一方面，鼓可进一步包括以下任意一个或多个： a)至少一个粉磨机， b)至少一个隔板， c)至少一个叶片，或 d)至少一个搅拌器。 根据又一方面，通道以下述方式（相对于垂直角度）倾斜：允许一些润滑剂通过通 道的入口进入通道，并且随着鼓旋转沿着通道朝向通道的出口行进。 根据又一方面，通道的轨迹绕鼓的周界少于两个回转并且至少为半个回转。 根据另一方面，本专利技术广泛地包括一种在拉丝过程中润滑线缆的方法，包括根据 前述任一语句所述的润滑容器，其中在使用中，当旋转时，润滑剂从鼓通过通道中的入口孔 口进入通道，并且润滑剂通过通道中的出口孔口离开通道进入到鼓中，润滑剂由于鼓的旋 转沿通道行进。 根据又一方面，润滑剂由于鼓的旋转被持续地混合。 根据又一方面，润滑剂从鼓的一个端部持续低移动至鼓的另一端部，从而实现新 鲜润滑剂和细颗粒的更平均的浓度。 根据又一方面，随着鼓旋转，通道将一批润滑剂运输远离出口端且运输至入口端， 该批润滑剂随着鼓旋转沿通道移动。 根据又一方面，润滑剂在通道入口接近鼓的底部时进入通道，且在通道出口在鼓 的顶部时离开通道，通道入口和通道出口随着鼓旋转在鼓的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在拉丝中使用的润滑容器，该润滑容器包括：用于容纳润滑剂的中空的鼓，该鼓绕一轴线能旋转，在所述鼓的入口端壁中用于将线缆接纳到所述鼓中的线缆入口，在所述鼓的出口端壁中用于从所述鼓传送所述线缆的线缆出口，通道，绕着所述鼓的侧壁设置，轨迹大体上为螺旋的或螺线的路径，并限定中空的通路，在所述通道中的入口孔口，在所述鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的内部，在所述通道中的出口孔口，在所述鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的内部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1. 一种用于在拉丝中使用的润滑容器，该润滑容器包括： 用于容纳润滑剂的中空的鼓，该鼓绕一轴线能旋转， 在所述鼓的入口端壁中用于将线缆接纳到所述鼓中的线缆入口， 在所述鼓的出口端壁中用于从所述鼓传送所述线缆的线缆出口， 通道，绕着所述鼓的侧壁设置，轨迹大体上为螺旋的或螺线的路径，并限定中空的通 路， 在所述通道中的入口孔口，在所述鼓的出口端壁附近通向中空的鼓的内部， 在所述通道中的出口孔口，在所述鼓的入口端壁附近通向中空的鼓的内部。2. 如权利要求1所述的润滑容器，其中，所述鼓大体上为圆柱形。3. 如权利要求1所述的润滑容器，其中，替代地，所述鼓能够大体上为截头圆锥形状。4. 如权利要求1至3中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述润滑容器进一步包 括： 外鼓，环绕所述鼓并在两者之间形成一空间，所述外鼓和所述鼓同轴对准，并且能旋 转， 所述通道被布置在所述外鼓与所述鼓之间的空间中。5. 如权利要求1至4中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述通道形成在所述鼓 的外表面上。6. 如权利要求1至5中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，替代地，所述通道形成 在所述鼓的内表面上。7. 如权利要求1至6中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述通道的节距导致所 述通道相对于垂直轴线的角度在0°至40°之间。8. 如权利要求1至6中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述通道的节距导致所 述通道相对于垂直轴线的角度在0°至20°之间。9. 如权利要求1至6中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述通道的节距导致所 述通道相对于垂直轴线的角度在0°至10°之间。10. 如权利要求1至9中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述通道的宽度在 5mm和40_之间。11. 如权利要求1至10中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述通道的高度小于 35mm〇12. 如权利要求1至11中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓绕水平轴线旋 转。13. 如权利要求1至11中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓的纵向轴线与 水平轴线的角度小于20°。14. 如权利要求1至13中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓的纵向轴线与 水平轴线的角度在5°和15°之间。15. 如权利要求1至17中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓的纵向轴线与 水平轴线成近似10°。19.如权利要求1至14中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，替代地，所述通道包 括： 多个入口孔口， 多个出口孔口。16. 如权利要求1至15中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓包括： 绕着所述鼓、以多螺旋或多螺线布置结构形成的多个通道。17. 如权利要求1至16中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓进一步包括： 在所述鼓中的开口，该开口允许润滑剂进入所述鼓中， 可移动的盖，该盖能被放置在所述开口上以关闭所述开口并大体上密封所述鼓。18. 如权利要求1至17中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述鼓通过驱动系统 被旋转，该驱动系统为以下任意一种： a) 皮带驱动， b) 链条驱动， c) 直接驱动，或者 d) 齿轮驱动。19. 如权利要求1至18中任一项权利要求所述的润滑容器，其中，所述驱动系统以一速 度使所述鼓旋转，该速度允许所述通道沿所述通道运输润滑剂。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰·拜斯，克利福德·罗伊·韦尔纳，默文·尼尔·思朋斯，
申请(专利权)人：CRE八科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新西兰;NZ