一种隧道烘箱的灭菌方法技术

本发明专利技术公开了一种隧道烘箱的灭菌方法，该方法中隧道烘箱的灭菌区分为多个区，由每个区的温度与产品经过该区的运行速度获得该区杀菌热力强度FH值；根据每个区杀菌热力强度FH值生成总的杀菌热力强度FH值，最后运用总的杀菌热力强度FH值与设定的杀菌热力强度FH值对比结果控制各分区的温度及产品经过该区的运行速度以生成新的杀菌热力强度FH值，使之满足设定的杀菌热力强度FH值。该灭菌方法采用过程分析技术对每个区进行实时分析，调整控制回路参数，使最终灭菌满足设计需要，保证产品最终灭菌合格。本发明专利技术的灭菌方法通过动态实时监测及在线生成杀菌热力强度FH值以实现全面杀菌去热源，符合GMP要求，又大幅降低隧道烘箱能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医药、食品等灭菌机械领域，尤其涉及。
技术介绍
目前国内市场上使用的隧道烘箱是国内厂家引进消化国外先进技术，为药厂的水 针、粉针流水线新近开发研究的新产品，适用于各种规格的安瓿瓶、西林瓶及口服液易拉瓶 等玻璃容器作干燥、连续灭菌及去除热源之用，是药厂符合GMP要求必不可少的干燥灭菌 设备。现有的隧道烘箱在工作的过程中，一般通过调节其灭菌区内的温度达到设定的温度 来满足FH值，其ra值是静态生成的，在实际使用过程中，隧道烘箱的灭菌区存在灭菌不均 匀性与过度灭菌现象，灭菌不均匀性很难通过FH值反映出来，这样导致部分瓶体的ra值 无法达标，造成灭菌不完全现象，从而无法达到GMP的要求；过度灭菌易使玻璃容器受到伤 害，同时浪费了大量能源，推高了药企的生产成本。
技术实现思路
鉴于目前隧道烘箱的灭菌方法存在的上述不足，本专利技术提供一种全面杀菌且动态 实时监控的灭菌方法。 为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案： -种隧道烘箱的灭菌方法，该方法包括： 将产品输送到预热区进行预热； 将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每个分区采用 独立的温度监测控制； 将产品输送到冷却区进行冷却。 依照本专利技术的一个方面，所述灭菌区设有温度探头。 依照本专利技术的一个方面，所述灭菌区设有一个温度探头。 依照本专利技术的一个方面，所述每个分区设有一个温度探头。 依照本专利技术的一个方面，所述每个分区设有多个温度探头。 依照本专利技术的一个方面，所述灭菌区的每个分区的杀菌热力强度FH值是根据该 区域的温度与产品经过该区域的运行速度来获得的。 依照本专利技术的一个方面，所述灭菌区的杀菌热力强度FH值是根据所述灭菌区的 每个分区的杀菌热力强度FH值进行累积而形成的。 依照本专利技术的一个方面，所述灭菌区的每个分区的杀菌热力强度FH值的累积是 自动进行的。 依照本专利技术的一个方面，将所述灭菌区的菌热力强度FH值与设定的杀菌热力强 度FH值进行对比，并根据对比的结果来调整灭菌区的温度；再根据产品运行速度和调整后 的灭菌区的温度来生成新的杀菌热力强度FH值以使总的杀菌热力强度ra值达到设定的杀 菌热力强度FH值。 依照本专利技术的一个方面，将所述灭菌区的杀菌热力强度FH值与设定的杀菌热力 强度FH值进行对比，并根据对比的结果来调整灭菌区的产品运行速度；再根据灭菌区的温 度和调整后的产品运行速度来生成新的杀菌热力强度FH值以使总的杀菌热力强度ra值达 到设定的杀菌热力强度FH值。 依照本专利技术的一个方面，将所述灭菌区的杀菌热力强度FH值与设定的杀菌热力 强度FH值进行对比，并根据对比的结果来调整灭菌区的温度和产品运行速度；再根据调整 后的灭菌区的温度和产品运行速度来生成新的杀菌热力强度FH值以使总的杀菌热力强度 FH值达到设定的杀菌热力强度ra值。 本专利技术实施的优点：所述隧道烘箱采用分区加热，灭菌区采用分区灭菌，冷却区采 用分区冷却，每个分区采用独立的温度监测控制，灭菌区设有温度探头，通过动态实时监测 及在线生成杀菌热力强度FH值以实现全面杀菌去热源，又大幅降低隧道烘箱能耗。 【附图说明】 图1为本专利技术所述的的流程示意图。 图2为本专利技术所述的的实施例一的流程示意图。 图3为本专利技术所述的的实施例二的流程示意图。 图4为本专利技术所述的的的实施例三的流程示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。 如图1所示，，该方法包括： 步骤S1 :将产品输送到预热区进行预热； 步骤S2 :将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每个 分区采用独立的温度监测控制； 隧道烘箱的灭菌方法：隧道烘箱的灭菌分为多个区域，对每个区的温度与经过该 区的产品运行速度进行实时的动态监测及运算，生成该区的实时杀菌热力强度FH值；对每 个区的杀菌热力强度FH值进行自动累积，生成整个隧道烘箱的总的杀菌热力强度ra值，使 用该方法得到的实时的总杀菌热力强度FH值与设定的杀菌热力强度值进行对比，运用 对比的结果来控制灭菌的温度以及产品运行速度，自动动态生成新的杀菌热力强度FH值， 使之满足于设定的杀菌热力强度FH值。该隧道烘箱的灭菌方法采用过程分析技术对每个 区进行及时的分析，调整控制回路的参数，使最终的灭菌满足设计的需要，保证产品最终灭 菌的合格。 步骤S3 :将产品输送到冷却区进行冷却。 具体实施例1 :如图2所示，，该方法包括以下步骤： 步骤S1 :将产品输送到预热区进行预热； 隧道烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，双边配有不锈钢链条传动装 置，通过链条传动装置将产品传送到预热区，另外链条传动装置可解决传输过程中跑偏的 现象。 步骤S2a:将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每 个分区采用独立的温度监测控制，每个分区的温度设置为同一恒温，所述整个灭菌区设有 一个温度探头； 将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，加热元件安装 在烘箱的顶端，提高了热效率，加热元件采用乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器，辐射 系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点，每个分区采用独立的PID温度监测控制，隧道烘箱 配有电器控制柜，温度数字显示控制，可控制在任一恒温状态。整个灭菌区设有一个温度探 头，温度探头监测到的温度数据和感应器检测出的产品运行速度不断地传送到电脑的数据 库里，通过电脑里的数据软件系统进行数据处理以得到结果。这里数据软件系统可根据监 测到的每个分区的温度及产品经过该区的运行速度来计算得到每个分区的杀菌热力强度 FH值，然后再根据每个分区的杀菌热力强度ra值来计算得到总的杀菌热力强度ra值；我 们可以由系统软件自动累加得到总的杀菌热力强度FH值；在产品灭菌过程中，我们可将计 算得到的总的杀菌热力强度FH值与预先设定的杀菌热力强度ra值进行比较，当总的杀菌 热力强度FH值与预先设定的杀菌热力强度ra值相同时，不需对灭菌区的温度和产品运行 速度进行调整；当总的杀菌热力强度FH值与预先设定的杀菌热力强度!^值不相同时，可调 整产品还没经过的分区的温度，再根据产品运行速度和调整后的分区的温度来计算得到该 分区的杀菌热力强度FH值，最后再来根据各分区的杀菌热力强度ra值来计算得到总的杀 菌热力强度FH值以使新的总的杀菌热力强度ra值达到预定的杀菌热力强度ra值；当总的 杀菌热力强度FH值与预先设定的杀菌热力强度ra值不相同时，也可调整产品还没经过的 分区的产品运行速度，再根据分区的温度和调整后的分区的产品运行速度来计算得到该分 区的杀菌热力强度FH值，最后再来根据各分区的杀菌热力强度ra值来计算得到总的杀菌 热力强度FH值以使新的总的杀菌热力强度ra值达到预定的杀菌热力强度ra值；当总的杀 菌热力强度FH值与预先设定的杀菌热力强度ra值不相同时，还可同时调整产品还没经过 的分区的温度和产品运行速度，再根据调整后的分区的温度和产品运行速度来计算得到该 分区的杀菌热力强度FH值，最后再来根据各分区的杀菌热力强度ra值来计算得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道烘箱的灭菌方法，该方法包括：将产品输送到预热区进行预热；将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每个分区采用独立的温度监测控制；将产品输送到冷却区进行冷却。

【技术特征摘要】
1. 一种隧道烘箱的灭菌方法，该方法包括： 将产品输送到预热区进行预热； 将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每个分区采用独立 的温度监测控制； 将产品输送到冷却区进行冷却。2. 按照权利要求1所述隧道烘箱的灭菌方法，其特征在于，所述灭菌区设有温度探头。3. 按照权利要求2所述隧道烘箱的灭菌方法，其特征在于，所述灭菌区设有一个温度 探头。4. 按照权利要求2所述隧道烘箱的灭菌方法，其特征在于，所述每个分区设有一个温 度探头或多个温度探头。5. 按照权利要求1至5任一所述隧道烘箱的灭菌方法，其特征在于：所述灭菌区的每 个分区的杀菌热力强度FH值是根据该区域的温度与产品经过该区域的运行速度来获得 的。6. 按照权利要求5所述隧道烘箱的灭菌方法，其特征在于：所述灭菌区的杀菌热力强 度FH值是根据所述灭菌区的每个分区的杀菌热力强度ra值进行累积而形成的。7. 按照权利要求6所述隧道烘箱的灭菌方法，其特征在于：所述灭菌区的每个分区的 杀菌热力强度FH值的累积是自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄育斌，
申请(专利权)人：上海超玛机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31